CN210732548U - 一种新型直切式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型直切式切药机，包括机体，进料机构，输送机构，为输送机构提供动力的动力装置，以及切片机构，所述输送机构包括传送带，所述传送带与动力装置连接，所述动力装置包括步进电机，带轮C，带轮D和套设在带轮C和带轮D上的传动皮带，所述切片机构设在切片台上方，包括安装架，气泵，气动推杆，刀座，刀片和压板机构，所述气泵设在安装架底部，气泵输出端连接气动推杆，所述气动推杆端部连接刀座，刀座底部设有刀片和压板机构，所述传送带边缘上方沿物料传送方向设有挡板。本实用新型方便调节切片厚度，操作简单，提高了切片的效率和准确性。

Description

一种新型直切式切药机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，尤其涉及一种新型直切式切药机。

背景技术

中药的发明和应用，在我国有着悠久的历史，有着独特的理论体系和应用形式，充分反映了我国历史文化和自然资源。随着人们对生活品质的追求，对身体健康的关注，中药因其疗效显著，副作用小在世界范围内受到越来越多的关注。

采收的原始中药材必须经过加工达到中医临床用药的质量标准，才能用于制作各种中药制剂，因此切药机应运而生，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软、硬根茎类纤维性的中药切断或者切成合适厚度的片状。

但是，现有的切药机在调整切片厚度的时候十分不必，通常的做法是调整刀片之间的距离来控制切片厚度，这种方法不易控制，调整麻烦，浪费时间，且在切药过程时，由于药材没有固定而导致药材切片效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型直切式切药机，方便调节切片厚度，操作简单，提高了切片的效率和准确性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型直切式切药机，包括机体，进料机构，输送机构，为输送机构提供动力的动力装置，以及切片机构，所述输送机构包括传送带，所述传送带与动力装置连接，所述动力装置包括步进电机，带轮C，带轮D和套设在带轮C和带轮D上的传动皮带，所述切片机构设在切片台上方，包括安装架，气泵，气动推杆，刀座，刀片和压板机构，所述气泵设在安装架底部，气泵输出端连接气动推杆，所述气动推杆端部连接刀座，刀座底部设有刀片和压板机构，所述传送带边缘上方沿物料传送方向设有挡板。

本实用新型的工作原理为：

将药材从进料机构投入到机体内且药材落到传送带上，传送带带动药材前进，在挡板的作用下药材被限制在一定的范围内从而有利于整齐切断，避免了药材杂乱无章在传送带上乱跑，然后药材被运送到切片台上，切片机构上的刀片将药材切成片，同时压板机构压住药材使药材不动便于切割，从而提高切割效率，本实用新型中的步进电机采用60HB两相步进电机，当需要对切片厚度进行调整时，通过调整步进电机单次转动的步距角来改变传送带单次前进的位移值，由于刀片在气泵和气动推杆的作用下上下往复运动，且运动的时间间隔不变，从而可以改变中药切片的厚度，不需要通过调整刀片之间的距离来调整切片厚度，操作更加简单方便，省时省力。

进一步地，所述进料机构包括进料斗，和设置在进料斗底部的导向出口，所述导向出口倾斜并朝向传送带的输送方向。通过设置导向出口可以对进入机体内部的药材运动方向起到导向作用，使药材能够更容易地沿着传送带向前运动。

进一步地，所述传送带套设在带轮A和带轮B上，所述带轮A，带轮B分别通过第一转轴和第二转轴固定在机体内壁，所述第一转轴与动力装置连接。

进一步地，所述压板机构包括压板，外筒，内筒和压缩弹簧，所述外筒设在压板顶部，所述内筒设在刀座底部，所述外筒内部向下凹陷，内筒下部套入外筒内，且内筒底部通过压缩弹簧与外筒内底壁固定。在切药时，压板随着刀片向下移动，将药材压在压板底部，压缩弹簧压缩产生的弹性力对药材进行固定，继续压缩压板，刀片则向下移，对药材进行切断，避免了药材没有固定而乱移动的现象，极大地提高了切片的效率和准确性。

进一步地，所述挡板之间的距离沿物料传送方向逐渐缩小。挡板之间的距离沿前进方向逐渐缩小，药材在皮带的带动下前进时逐渐被限制靠拢，能够使药材之间堆积更加紧密，从而有利于整齐又准确地切断。

进一步地，所述挡板延伸到切片台上方。使药材能够更好地被限制到切片台上。

进一步地，所述切片台上设有与刀片适应的通槽，所述通槽底部设有斜板，所述斜板的低端设有碎渣出料口。在切片过程中产生的碎渣可以从该通槽落到斜板上，然后从碎渣出料口排出，避免了碎渣堆积，保持了环境整洁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过调整步进电机单次转动的步距角来改变传送带单次前进的位移值，由于刀片在气泵和气动推杆的作用下上下往复运动，且运动的时间间隔不变，从而可以改变中药切片的厚度，不需要通过调整刀片之间的距离来调整切片厚度，操作更加简单方便，省时省力。

2.本实用新型通过设置压板机构，在切药时，压板随着刀片向下移动，将药材压在压板底部，压缩弹簧压缩产生的弹性力对药材进行固定，继续压缩压板，刀片则向下移，对药材进行切断，避免了药材没有固定而乱移动的现象，极大地提高了切片的效率和准确性。

3.本实用新型通过在传送带上方设置挡板，且挡板之间的距离沿前进方向逐渐缩小，使药材在皮带的带动下逐渐被限制靠拢，能够使药材之间堆积更加紧密，从而有利于整齐又准确地切断。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是挡板的结构示意图；

图5是压板机构的结构示意图。

图中标记为：1-机体，11-成品出料口，12-碎渣出料口，13-斜板，2-进料机构，21-进料斗，22-导向出口，3-输送机构，31-传送带，32-带轮A，33-带轮B，34-第一转轴，35-第二转轴，4-动力装置，41-步进电机，42-带轮C，43-传动皮带，44-带轮D，5-切片机构，51-安装架，52-气泵，53-气动推杆，54-刀座，55-刀片，56-压板机构，561-压板，562-外筒，563-内筒，564-压缩弹簧，6-切片台，61-通槽，7-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种新型直切式切药机，包括机体1，进料机构2，输送机构3，为输送机构3提供动力的动力装置4，以及切片机构5，所述输送机构3包括传送带31，所述传送带31与动力装置4连接，所述动力装置4包括步进电机41，带轮C42，带轮D44和套设在带轮C42和带轮D44上的传动皮带43，所述切片机构5设在切片台6上方，包括安装架51，气泵52，气动推杆53，刀座54，刀片55和压板机构56，所述气泵52设在安装架51底部，气泵52输出端连接气动推杆53，所述气动推杆53端部连接刀座54，刀座54底部设有刀片55和压板机构56，所述传送带31边缘上方沿物料传送方向设有挡板7。

本实用新型的工作原理为：

将药材从进料机构2投入到机体1内且药材落到传送带31上，传送带31带动药材前进，在挡板7的作用下药材被限制在一定的范围内从而有利于整齐切断，避免了药材杂乱无章在传送带31上乱跑，然后药材被运送到切片台6上，切片机构5上的刀片55将药材切成片，同时压板561机构56压住药材使药材不动便于切割，从而提高切割效率，本实用新型中的步进电机41采用60HB两相步进电机41，当需要对切片厚度进行调整时，通过调整步进电机41单次转动的步距角来改变传送带31单次前进的位移值，由于刀片55在气泵52和气动推杆53的作用下上下往复运动，且运动的时间间隔不变，从而可以改变中药切片的厚度，不需要通过调整刀片55之间的距离来调整切片厚度，操作更加简单方便，省时省力。

实施例2

在实施例1的基础上，所述进料机构2包括进料斗21，和设置在进料斗21底部的导向出口22，所述导向出口22倾斜并朝向传送带31的输送方向。通过设置导向出口22可以对进入机体1内部的药材运动方向起到导向作用，使药材能够更容易地沿着传送带31向前运动。

实施例3

在实施例1的基础上，所述传送带31套设在带轮A32和带轮B33上，所述带轮A32，带轮B33分别通过第一转轴34和第二转轴35固定在机体1内壁，所述第一转轴34与动力装置4连接。

实施例4

在实施例1的基础上，所述压板561机构56包括压板561，外筒562，内筒563和压缩弹簧564，所述外筒562设在压板561顶部，所述内筒563设在刀座54底部，所述外筒562内部向下凹陷，内筒563下部套入外筒562内，且内筒563底部通过压缩弹簧564与外筒562内底壁固定。在切药时，压板561随着刀片55向下移动，将药材压在压板561底部，压缩弹簧564压缩产生的弹性力对药材进行固定，继续压缩压板561，刀片55则向下移，对药材进行切断，避免了药材没有固定而乱移动的现象，极大地提高了切片的效率和准确性。

实施例5

在实施例1的基础上，所述挡板7之间的距离沿物料传送方向逐渐缩小。挡板7之间的距离沿前进方向逐渐缩小，药材在皮带的带动下前进时逐渐被限制靠拢，能够使药材之间堆积更加紧密，从而有利于整齐又准确地切断。

实施例6

在实施例1的基础上，所述挡板7延伸到切片台6上方。使药材能够更好地被限制到切片台6上。

实施例7

在实施例1的基础上，所述切片台6上设有与刀片55适应的通槽61，所述通槽61底部设有斜板13，所述斜板13的低端设有碎渣出料口12。在切片过程中产生的碎渣可以从该通槽61落到斜板13上，然后从碎渣出料口12排出，避免了碎渣堆积，保持了环境整洁。

Claims (7)

1.一种新型直切式切药机，包括机体(1)，其特征在于，还包括进料机构(2)，输送机构(3)，为输送机构(3)提供动力的动力装置(4)，以及切片机构(5)，所述输送机构(3)包括传送带(31)，所述传送带(31)与动力装置(4)连接，所述动力装置(4)包括步进电机(41)，带轮C(42)，带轮D(44)和套设在带轮C(42)和带轮D(44)上的传动皮带(43)，所述切片机构(5)设在切片台(6)上方，包括安装架(51)，气泵(52)，气动推杆(53)，刀座(54)，刀片(55)和压板机构(56)，所述气泵(52)设在安装架(51)底部，气泵(52)输出端连接气动推杆(53)，所述气动推杆(53)端部连接刀座(54)，刀座(54)底部设有刀片(55)和压板机构(56)，所述传送带(31)边缘上方沿物料传送方向设有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型直切式切药机，其特征在于，所述进料机构(2)包括进料斗(21)，和设置在进料斗(21)底部的导向出口(22)，所述导向出口(22)倾斜并朝向传送带(31)的输送方向。

3.根据权利要求1所述的一种新型直切式切药机，其特征在于，所述传送带(31)套设在带轮A(32)和带轮B(33)上，所述带轮A(32)，带轮B(33)分别通过第一转轴(34)和第二转轴(35)固定在机体(1)内壁，所述第一转轴(34)与动力装置(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型直切式切药机，其特征在于，所述压板机构(56)包括压板(561)，外筒(562)，内筒(563)和压缩弹簧(564)，所述外筒(562)设在压板(561)顶部，所述内筒(563)设在刀座(54)底部，所述外筒(562)内部向下凹陷，内筒(563)下部套入外筒(562)内，且内筒(563)底部通过压缩弹簧(564)与外筒(562)内底壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型直切式切药机，其特征在于，所述挡板(7)之间的距离沿物料传送方向逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的一种新型直切式切药机，其特征在于，所述挡板(7)延伸到切片台(6)上方。

7.根据权利要求1所述的一种新型直切式切药机，其特征在于，所述切片台(6)上设有与刀片(55)适应的通槽(61)，所述通槽(61)底部设有斜板(13)，所述斜板(13)的低端设有碎渣出料口(12)。

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