CN218145310U - 一种中频炉吊运结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中频炉吊运结构，涉及中频炉吊运技术领域，该装置包括中频炉本体、吊板和支撑机构，所述中频炉本体的侧壁上端安装有卡勾，所述中频炉本体上设置有中频炉炉腔，所述吊板下端的四个角上均安装有链条，所述链条的下端安装有与卡勾配合使用的卡环，吊板上端中心位置安装有支架，支架的上端安装有吊环，吊板下端中心位置竖直安装有限位筒，本实用新型利用双向螺杆带动两个移动块相对移动，使移动块带动摆动杆对支撑板进行移动，从而使支撑板对中频炉炉腔的侧壁进行支撑，通过限位筒对中频炉本体进行限位支撑，提高中频炉本体吊运的效率，同时通过支撑板的扩张和收缩，能够对不同直径的中频炉炉腔进行支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及中频炉吊运技术领域，具体是一种中频炉吊运结构。
背景技术
中频炉的工作频率在50～2000Hz之间,广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
在中频炉安装或移位时，需要使用吊运装置对中频炉进行吊运，现有的吊运方式主要是通过吊架上的链条和卡环与中频炉上的卡勾连接，然后直接起吊转移，没有对中频炉进行限位，在吊运的过程中，中频炉容易发生晃动，影响中频炉的安全吊运。
针对上述问题，现在设计一种改进的中频炉吊运结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中频炉吊运结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中频炉吊运结构，包括中频炉本体、吊板和支撑机构，所述中频炉本体的侧壁上端安装有便于对中频炉本体进行吊运的卡勾，所述中频炉本体上设置有中频炉炉腔，所述吊板下端的四个角上均安装有链条，所述链条的下端安装有与卡勾配合使用的卡环，所述吊板上端中心位置安装有支架，所述支架的上端安装有与起吊设备的挂钩配合使用的吊环，所述吊板下端中心位置竖直安装有用于***到中频炉炉腔的内部对中频炉本体进行限位支撑的限位筒。
所述支撑机构设置在限位筒的内部，用于对中频炉炉腔的侧壁进行支撑，从而使限位筒对中频炉本体进行限位支撑，提高中频炉本体吊运的效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括双向螺杆，所述限位筒的侧壁下端呈圆周阵列竖直开设有若干个开口，所述双向螺杆转动连接在限位筒的底部，所述双向螺杆的上端安装有转动杆，所述转动杆的上端穿过限位筒和吊板安装有用于带动转动杆和双向螺杆转动的转动盘，所述转动盘设置在支架的内部，所述开口远离双向螺杆的一侧竖直设置有与开口一一对应的支撑板，所述双向螺杆的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块，所述移动块的侧壁通过铰链转动连接有若干个摆动杆，所述摆动杆远离移动块的一端穿过开口通过铰链转动连接在支撑板上，所述摆动杆远离移动块的一端倾斜向支撑板中心位置设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板远离双向螺杆的一端安装有用于对中频炉炉腔的侧壁进行保护的橡胶缓冲垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的侧壁上安装有便于工作人员转动转动盘的把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吊板上安装有用于提高吊板结构强度的加强肋条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位筒与吊板通过螺栓可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中设置有支撑机构，利用双向螺杆带动两个移动块相对移动，使移动块带动摆动杆对支撑板进行移动，从而使支撑板对中频炉炉腔的侧壁进行支撑，通过限位筒对中频炉本体进行限位支撑，减小中频炉本体在吊运中的摆动，提高中频炉本体吊运的效率，同时通过支撑板的扩张和收缩，能够对不同直径的中频炉炉腔进行支撑，提高吊运的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型中频炉本体未吊起时的结构示意图。
图2为本实用新型中频炉本体吊起时的结构示意图。
图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图。
其中：1、中频炉本体；2、卡勾；3、中频炉炉腔；4、支撑板；5、橡胶缓冲垫；6、限位筒；7、吊板；8、转动盘；9、吊环；10、支架；11、转动杆；12、链条；13、卡环；14、开口；15、双向螺杆；16、移动块；17、摆动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种中频炉吊运结构，包括中频炉本体1、吊板7和支撑机构，所述中频炉本体1的侧壁上端安装有便于对中频炉本体1进行吊运的卡勾2，所述中频炉本体1上设置有中频炉炉腔3，所述吊板7下端的四个角上均安装有链条12，所述链条12的下端安装有与卡勾2配合使用的卡环13，所述吊板7上端中心位置安装有支架10，所述支架10的上端安装有与起吊设备的挂钩配合使用的吊环9，所述吊板7下端中心位置竖直安装有用于***到中频炉炉腔3的内部对中频炉本体1进行限位支撑的限位筒6。
所述支撑机构设置在限位筒6的内部，用于对中频炉炉腔3的侧壁进行支撑，从而使限位筒6对中频炉本体1进行限位支撑，提高中频炉本体1吊运的效率。
所述支撑机构包括双向螺杆15，所述限位筒6的侧壁下端呈圆周阵列竖直开设有若干个开口14，所述双向螺杆15转动连接在限位筒6的底部，所述双向螺杆15的上端安装有转动杆11，所述转动杆11的上端穿过限位筒6和吊板7安装有用于带动转动杆11和双向螺杆15转动的转动盘8，所述转动盘8设置在支架10的内部，所述开口14远离双向螺杆15的一侧竖直设置有与开口14一一对应的支撑板4，所述双向螺杆15的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块16，所述移动块16的侧壁通过铰链转动连接有若干个摆动杆17，所述摆动杆17远离移动块16的一端穿过开口14通过铰链转动连接在支撑板4上，所述摆动杆17远离移动块16的一端倾斜向支撑板4中心位置设置，所述支撑板4远离双向螺杆15的一端安装有用于对中频炉炉腔3的侧壁进行保护的橡胶缓冲垫5。
所述支撑机构的作用是利用双向螺杆15带动两个移动块16相对移动，使移动块16带动摆动杆17对支撑板4进行移动，从而使支撑板4对中频炉炉腔3的侧壁进行支撑，通过限位筒6对中频炉本体1进行限位支撑，减小中频炉本体1在吊运中的摆动，提高中频炉本体1吊运的效率，同时通过支撑板4的扩张和收缩，能够对不同直径的中频炉炉腔3进行支撑，提高吊运的适用范围。
上述实用新型公布了一种中频炉吊运结构，在吊运时，将起吊设备的挂钩与吊环9钩挂连接，然后将吊板7移动到中频炉本体1的正上方，然后将吊板7向下移动，并将限位筒6***到中频炉炉腔3的内部，然后将卡环13套在卡勾2上，然后工作人员转动转动盘8，转动盘8带动转动杆11转动，转动杆11带动双向螺杆15转动，在螺纹的作用下，双向螺杆15带动两个移动块16相互靠近，移动块16带动摆动杆17移动，摆动杆17推动支撑板4对中频炉炉腔3的侧壁进行支撑，然后通过起吊设备一起移动吊板7和中频炉本体1，实现中频炉本体1的吊运工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种中频炉吊运结构，包括中频炉本体(1)、吊板(7)和支撑机构，所述中频炉本体(1)的侧壁上端安装有便于对中频炉本体(1)进行吊运的卡勾(2)，所述中频炉本体(1)上设置有中频炉炉腔(3)，所述吊板(7)下端的四个角上均安装有链条(12)，所述链条(12)的下端安装有与卡勾(2)配合使用的卡环(13)，其特征在于，所述吊板(7)上端中心位置安装有支架(10)，所述支架(10)的上端安装有与起吊设备的挂钩配合使用的吊环(9)，所述吊板(7)下端中心位置竖直安装有用于***到中频炉炉腔(3)的内部对中频炉本体(1)进行限位支撑的限位筒(6)；
所述支撑机构设置在限位筒(6)的内部，用于对中频炉炉腔(3)的侧壁进行支撑，从而使限位筒(6)对中频炉本体(1)进行限位支撑。
2.根据权利要求1所述的一种中频炉吊运结构，其特征在于，所述支撑机构包括双向螺杆(15)，所述限位筒(6)的侧壁下端呈圆周阵列竖直开设有若干个开口(14)，所述双向螺杆(15)转动连接在限位筒(6)的底部，所述双向螺杆(15)的上端安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的上端穿过限位筒(6)和吊板(7)安装有用于带动转动杆(11)和双向螺杆(15)转动的转动盘(8)，所述转动盘(8)设置在支架(10)的内部，所述开口(14)远离双向螺杆(15)的一侧竖直设置有与开口(14)一一对应的支撑板(4)，所述双向螺杆(15)的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块(16)，所述移动块(16)的侧壁通过铰链转动连接有若干个摆动杆(17)，所述摆动杆(17)远离移动块(16)的一端穿过开口(14)通过铰链转动连接在支撑板(4)上，所述摆动杆(17)远离移动块(16)的一端倾斜向支撑板(4)中心位置设置。
3.根据权利要求2所述的一种中频炉吊运结构，其特征在于，所述支撑板(4)远离双向螺杆(15)的一端安装有用于对中频炉炉腔(3)的侧壁进行保护的橡胶缓冲垫(5)。
4.根据权利要求2所述的一种中频炉吊运结构，其特征在于，所述转动盘(8)的侧壁上安装有便于工作人员转动转动盘(8)的把手。
5.根据权利要求1所述的一种中频炉吊运结构，其特征在于，所述吊板(7)上安装有用于提高吊板(7)结构强度的加强肋条。
6.根据权利要求1所述的一种中频炉吊运结构，其特征在于，所述限位筒(6)与吊板(7)通过螺栓可拆卸连接。
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2022
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