CN218145063U - 一种高强度板材的钢丝铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度板材的钢丝铺设装置。所述高强度板材的钢丝铺设装置包括：底板，所述底板上设置有拉伸机构、夹持机构和放线机构；所述拉伸机构包括放置板、四个固定板、两个第一螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、条形板和两个第一内螺纹滑块，所述放置板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在放置板的顶部，两个所述第一螺纹杆转动安装在四个固定板上，两个所述惰轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上。本实用新型提供的高强度板材的钢丝铺设装置可以简单有效的进行钢丝铺设，并对铺设长度进行计量，能够停止钢丝收卷轮，避免钢丝紊乱的优点。

Description

一种高强度板材的钢丝铺设装置

技术领域

本实用新型属于钢结构生产设备技术领域，尤其涉及一种高强度板材的钢丝铺设装置。

背景技术

目前在钢结构安装和应用领域，材料多为聚酯瓦、FRP采光板、 凯斯板、合成树脂瓦、彩钢瓦等，传统轻型板材多采用不饱和聚酯树脂为主材，以增强材料为基材，表面附着抗老化膜，经高温拉挤或热压成型，由于板材本身基材强度不高，为提高板材的强度，在板材的附加成分中加入高强度的材料，以实现板材的高强度，相关技术中，公开了一种高强度板材的钢丝铺设装置，设置于铺放增强材料基材的操作平台处，包括钢丝存放支架和钢丝铺设支架，其中钢丝铺设支架包括动力***、稳定输送钢丝的送丝架，以及用于间隔钢丝、调节钢丝间距的间隔器；其中钢丝存放架设于装置首端，其后设置钢丝铺设支架的送丝架，间隔器设置于送丝架与增强材料基材之间，其针对高强度板材的制备流程，在铺放增强材料基材的操作平台处加设钢丝铺设装置，在实现板材基材铺放的同时加入提高强度的钢丝，所得到的高强度板材其强度为普通板材的2倍，屋面檩条间距布置可以达到现有间距的2倍，为4米左右，可以有效减轻屋面载荷，使项目的结构得到优化，减少项目成本。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对钢丝进行铺设时，不能够对铺设长度进行计量，并且不能够对钢丝收卷轮进行减速，容易在设备停止后，钢丝收卷轮继续转动，使钢丝紊乱。

因此，有必要提供一种新的高强度板材的钢丝铺设装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的进行钢丝铺设，并对铺设长度进行计量，能够停止钢丝收卷轮，避免钢丝紊乱的高强度板材的钢丝铺设装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高强度板材的钢丝铺设装置包括：底板，所述底板上设置有拉伸机构、夹持机构和放线机构；

所述拉伸机构包括放置板、四个固定板、两个第一螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、条形板和两个第一内螺纹滑块，所述放置板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在放置板的顶部，两个所述第一螺纹杆转动安装在四个固定板上，两个所述惰轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述第一驱动电机固定安装在放置板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的一端固定连接，所述条形板设置在两个第一螺纹杆之间，两个所述第一内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上，两个所述第一内螺纹滑块相互靠近的一侧均与条形板固定连接；

所述夹持机构包括两个弧形板、两个夹板、第二螺纹杆、第二驱动电机、第二内螺纹滑块和两个推杆，两个所述弧形板均铰接安装在条形板的一侧外壁上，两个所述夹板分别固定安装在两个弧形板相互靠近的一侧，两个所述夹板相适配，所述第二螺纹杆设置在两个弧形板之间，所述第二螺纹杆贯穿条形板并与条形板转动连接，所述第二驱动电机固定安装在条形板的一侧外壁上，所述第二驱动电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二内螺纹滑块螺纹套设在第二螺纹杆上，两个所述推杆均铰接安装在第二内螺纹滑块上，两个所述推杆相互远离的一端分别与两个弧形板相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，所述放线机构包括放置台、放置凹槽、安装板、多个钢丝收卷轮、四个液压缸、推板和多个圆形块，所述放置台设置在底板的一侧，所述放置凹槽开设在放置台的一侧外壁上，所述安装板固定安装在放置凹槽内，多个所述钢丝收卷轮分别固定安装在安装板的顶部和钢丝收卷轮的底部内壁上，四个所述液压缸均固定安装在放置凹槽的一侧内壁上，所述推板固定安装在四个液压缸的输出轴上，多个所述圆形块均固定的安装在推板的一侧外壁上，多个所述圆形块分别与多个钢丝收卷轮相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部固定安装有导向板，所述导向板上开设有多个导向凹槽，多个所述导向凹槽内均固定安装有两个导向转轴，多个所述导向转轴上均转动套设有导向轮。

作为本实用新型的进一步方案，对应的所述导向凹槽的一侧内壁上固定安装有计数器，所述计数器上固定安装有测量轮，所述测量轮的底部与对应的导向轮的顶部相接触。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述夹板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有防滑垫，所述第二螺纹杆的一端固定安装有圆形定位块。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有矩形防滑块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度板材的钢丝铺设装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置拉伸机构，使得能够简单有效的对钢丝进行拉伸，从而对钢丝进行铺设；

2、本实用新型通过设置夹持机构，使得能够简单有效的多钢丝进行夹持固定，从而与拉伸机构配合对其进行拉伸；

3、本实用新型通过设置放线机构，使得能够简单有效的在设备停止后，控制钢丝收卷轮停止转动，从而避免钢丝紊乱。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型高强度板材的钢丝铺设装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型高强度板材的钢丝铺设装置的部分俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型高强度板材的钢丝铺设装置的部分侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中放置板、固定板、第一螺纹杆、惰轮、同步皮带、第一驱动电机、条形板和第一内螺纹滑块的装配图。

图中：1、底板；2、放置板；3、固定板；4、第一螺纹杆；5、惰轮；6、同步皮带；7、第一驱动电机；8、条形板；9、第一内螺纹滑块；10、弧形板；11、夹板；12、第二螺纹杆；13、第二驱动电机；14、第二内螺纹滑块；15、推杆；16、放置台；17、放置凹槽；18、安装板；19、钢丝收卷轮；20、液压缸；21、推板；22、圆形块；23、导向板；24、导向凹槽；25、导向转轴；26、导向轮；27、计数器；28、测量轮。

具体实施方式

请结合参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型高强度板材的钢丝铺设装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型高强度板材的钢丝铺设装置的部分俯视剖视结构示意图；图4为本实用新型高强度板材的钢丝铺设装置的部分侧视剖视结构示意图；图5为本实用新型中放置板、固定板、第一螺纹杆、惰轮、同步皮带、第一驱动电机、条形板和第一内螺纹滑块的装配图。高强度板材的钢丝铺设装置包括：底板1，所述底板1上设置有拉伸机构、夹持机构和放线机构；

所述拉伸机构包括放置板2、四个固定板3、两个第一螺纹杆4、两个惰轮5、同步皮带6、第一驱动电机7、条形板8和两个第一内螺纹滑块9，所述放置板2固定安装在底板1的顶部，四个所述固定板3均固定安装在放置板2的顶部，两个所述第一螺纹杆4转动安装在四个固定板3上，两个所述惰轮5分别固定套设在两个第一螺纹杆4上，所述同步皮带6缠绕在两个惰轮5上，所述第一驱动电机7固定安装在放置板2的顶部，所述第一驱动电机7的输出轴与对应的第一螺纹杆4的一端固定连接，所述条形板8设置在两个第一螺纹杆4之间，两个所述第一内螺纹滑块9分别螺纹套设在两个第一螺纹杆4上，两个所述第一内螺纹滑块9相互靠近的一侧均与条形板8固定连接；

所述夹持机构包括两个弧形板10、两个夹板11、第二螺纹杆12、第二驱动电机13、第二内螺纹滑块14和两个推杆15，两个所述弧形板10均铰接安装在条形板8的一侧外壁上，两个所述夹板11分别固定安装在两个弧形板10相互靠近的一侧，两个所述夹板11相适配，所述第二螺纹杆12设置在两个弧形板10之间，所述第二螺纹杆12贯穿条形板8并与条形板8转动连接，所述第二驱动电机13固定安装在条形板8的一侧外壁上，所述第二驱动电机13的输出轴与第二螺纹杆12的一端固定连接，所述第二内螺纹滑块14螺纹套设在第二螺纹杆12上，两个所述推杆15均铰接安装在第二内螺纹滑块14上，两个所述推杆15相互远离的一端分别与两个弧形板10相铰接。

如图1和图3所示，所述放线机构包括放置台16、放置凹槽17、安装板18、多个钢丝收卷轮19、四个液压缸20、推板21和多个圆形块22，所述放置台16设置在底板1的一侧，所述放置凹槽17开设在放置台16的一侧外壁上，所述安装板18固定安装在放置凹槽17内，多个所述钢丝收卷轮19分别固定安装在安装板18的顶部和钢丝收卷轮19的底部内壁上，四个所述液压缸20均固定安装在放置凹槽17的一侧内壁上，所述推板21固定安装在四个液压缸20的输出轴上，多个所述圆形块22均固定的安装在推板21的一侧外壁上，多个所述圆形块22分别与多个钢丝收卷轮19相接触；

通过设置放线机构，使得能够简单有效的在设备停止后，控制钢丝收卷轮19停止转动，从而避免钢丝紊乱。

如图1和图4所示，所述底板1的顶部固定安装有导向板23，所述导向板23上开设有多个导向凹槽24，多个所述导向凹槽24内均固定安装有两个导向转轴25，多个所述导向转轴25上均转动套设有导向轮26；

通过设导向板23、导向凹槽24、导向转轴25和导向轮26，使得能够简单有效的对钢丝进行导线，从而便于对钢丝进行铺设。

如图4所示，对应的所述导向凹槽24的一侧内壁上固定安装有计数器27，所述计数器27上固定安装有测量轮28，所述测量轮28的底部与对应的导向轮26的顶部相接触。

通过设置计数器27和测量轮28，使得能够简单有效的对铺设的钢丝长度进行计量。

如图2所示，两个所述夹板11相互靠近的一侧外壁上均固定安装有防滑垫，所述第二螺纹杆12的一端固定安装有圆形定位块；

通过设置防滑垫，使得能够简单有效的增大夹板11和钢丝之间的摩擦力，从而避免钢丝脱落。

如图1所示，所述底板1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有矩形防滑块；

通过设置四个支撑腿和矩形防滑块，使得能够简单有效的对底板1进行支撑。

本实用新型提供的高强度板材的钢丝铺设装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对钢丝进行铺设时，启动第二驱动电机13,第二驱动电机13带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12带动第二内螺纹滑块14移动，第二内螺纹滑块14通过两个推杆15带动两个弧形板10向相互靠近的方向移动，两个弧形板10带动两个夹板11向相互靠近的方向移动，对钢丝进行夹持固定；

第二步骤：启动第一驱动电机7,第一驱动电机7带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动惰轮5转动，在两个惰轮5和同步皮带6的作用下，两个第一螺纹杆4同步转动，两个第一螺纹杆4带动两个第一内螺纹滑块9移动，两个第一内螺纹滑块9带动条形板8移动，从而带动钢丝移动，对钢丝进行拉伸，从而对钢丝进行铺设，在钢丝移动时，钢丝带动导向轮26转动，导向轮26带动测量轮28转动，计数器27进行计量，从而对铺设长度进行计量；

第三步骤：当设备停止时，启动液压缸20,液压缸20带动推板21移动，推板21带动多个圆形块22移动，使圆形块22接触钢丝收卷轮19，使钢丝收卷轮19停止转动，从而避免钢丝紊乱。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有拉伸机构、夹持机构和放线机构；

所述拉伸机构包括放置板、四个固定板、两个第一螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、条形板和两个第一内螺纹滑块，所述放置板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在放置板的顶部，两个所述第一螺纹杆转动安装在四个固定板上，两个所述惰轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述第一驱动电机固定安装在放置板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的一端固定连接，所述条形板设置在两个第一螺纹杆之间，两个所述第一内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上，两个所述第一内螺纹滑块相互靠近的一侧均与条形板固定连接；

所述夹持机构包括两个弧形板、两个夹板、第二螺纹杆、第二驱动电机、第二内螺纹滑块和两个推杆，两个所述弧形板均铰接安装在条形板的一侧外壁上，两个所述夹板分别固定安装在两个弧形板相互靠近的一侧，两个所述夹板相适配，所述第二螺纹杆设置在两个弧形板之间，所述第二螺纹杆贯穿条形板并与条形板转动连接，所述第二驱动电机固定安装在条形板的一侧外壁上，所述第二驱动电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二内螺纹滑块螺纹套设在第二螺纹杆上，两个所述推杆均铰接安装在第二内螺纹滑块上，两个所述推杆相互远离的一端分别与两个弧形板相铰接。

2.根据权利要求1所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于：所述放线机构包括放置台、放置凹槽、安装板、多个钢丝收卷轮、四个液压缸、推板和多个圆形块，所述放置台设置在底板的一侧，所述放置凹槽开设在放置台的一侧外壁上，所述安装板固定安装在放置凹槽内，多个所述钢丝收卷轮分别固定安装在安装板的顶部和钢丝收卷轮的底部内壁上，四个所述液压缸均固定安装在放置凹槽的一侧内壁上，所述推板固定安装在四个液压缸的输出轴上，多个所述圆形块均固定的安装在推板的一侧外壁上，多个所述圆形块分别与多个钢丝收卷轮相接触。

3.根据权利要求1所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有导向板，所述导向板上开设有多个导向凹槽，多个所述导向凹槽内均固定安装有两个导向转轴，多个所述导向转轴上均转动套设有导向轮。

4.根据权利要求3所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于：对应的所述导向凹槽的一侧内壁上固定安装有计数器，所述计数器上固定安装有测量轮，所述测量轮的底部与对应的导向轮的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于：两个所述夹板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有防滑垫，所述第二螺纹杆的一端固定安装有圆形定位块。

6.根据权利要求1所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于：所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有矩形防滑块。

Images