CN208593908U - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机 - Google Patents
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208593908U CN208593908U CN201821187232.2U CN201821187232U CN208593908U CN 208593908 U CN208593908 U CN 208593908U CN 201821187232 U CN201821187232 U CN 201821187232U CN 208593908 U CN208593908 U CN 208593908U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- material containing
- containing disk
- swivel plate
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010618 wire wrap Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，包括基板，所述基板上端安装有承载架，所述承载架内部安装有承载管，所述承载管的两端分别安装有第一布线机构和第二布线机构，所述承载管的外侧安装有第一载料盘和第二载料盘，所述第一载料盘的所述第二载料盘的外侧均铰接安装有供线机构，所述第一载料盘和所述第二载料盘的内部均通过螺纹贯穿安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述供线机构相铰接。有益效果在于：通过调节螺栓能够调节供线机构与第一布线机构和第二布线机构之间的角度，从而根据复合管的外径尺寸进行钢丝角度的调节，保证钢丝缠绕效果；能够实现线辊的快速拆装更换，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管生产装置技术领域，具体涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机。
背景技术
钢丝网骨架塑料复合管是一过改良的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。钢丝缠绕机是钢丝网骨架聚乙烯复合管生产的重要设备，但是，目前的钢丝缠绕机无法实现共线机构的角度调节，无法根据复合管的外径大小进行钢丝分布角度的调节，影响钢丝的缠绕效果；同时不便于实现线辊的更换，影响复合管的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，以解决现有技术中目前的钢丝缠绕机无法实现共线机构的角度调节，无法根据复合管的外径大小进行钢丝分布角度的调节，影响钢丝的缠绕效果；同时不便于实现线辊的更换，影响复合管的生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过调节螺栓能够调节供线机构与第一布线机构和第二布线机构之间的角度，从而根据复合管的外径尺寸进行钢丝角度的调节，保证钢丝缠绕效果；能够实现线辊的快速拆装更换，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，包括基板，所述基板上端安装有承载架，所述承载架内部安装有承载管，所述承载管向所述承载架两侧延伸，所述承载管的两端分别安装有第一布线机构和第二布线机构，所述承载管的外侧安装有第一载料盘和第二载料盘，所述第一载料盘和所述第二载料盘对称分布在所述承载架两侧；所述第一载料盘的所述第二载料盘的外侧均铰接安装有供线机构，所述第一载料盘和所述第二载料盘的内部均通过螺纹贯穿安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述供线机构相铰接；
所述第一布线机构包括第一绕线电机、第一旋转板，所述第一旋转板通过轴承安装有所述承载管的端部，所述第一旋转板的外圆端面安装有第一布线环，所述第一旋转板的横向内侧面安装有第一从动齿轮；所述第一绕线电机固定安装在所述承载管的外侧，所述第一绕线电机的输出端安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合；
所述第二布线机构包括第二绕线电机、第二旋转板，所述第二旋转板通过轴承安装在所述承载管的端部，所述第二旋转板与所述第一旋转板对称分布，所述第二旋转板的外圆端面安装有导向环，所述导向环的侧面安装有承载杆，所述承载杆的端部安装有第二布线环，所述第二旋转板的横向内侧面安装有第二从动齿轮；所述第二绕线电机固定安装在所述承载管外侧，所述第二绕线电机的输出端安装有第二主动齿轮，第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合；
所述供线机构包括安装架，所述安装架采用U字型结构，所述安装架的两侧面贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽内部安装有导向柱，所述导向柱的外侧安装有滑动板，所述导向柱的两端通过螺纹安装有张紧调节板，所述导向柱外侧安装有两个张紧弹簧，所述张紧弹簧位于所述滑动板和所述张紧调节板之间；所述滑动板的侧面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端部安装有卡装板，所述卡装板内部安装有阻尼轴承，所述阻尼轴承内部安装有线辊；
所述伸缩杆包括固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有滑动杆。
采用上述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，使用装置时，将所述第一载料盘上的所述线辊上的钢丝从所述第一布线环内部穿过，将所述第二载料盘上的所述线辊上的钢丝依次从所述导向环和所述第二布线环内部穿过，将挤塑成型的复合管从所述承载管内部缓冲穿过；所述第二绕线电机工作，通过所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮进行内核传动，驱动所述第二旋转板旋转，通过所述导向环和所述第二布线环带动钢丝，将钢丝缠绕在复合管外侧；所述第一绕线电机工作，通过所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮进行啮合传动，驱动所述第一旋转板旋转，通过所述第一布线环带动钢丝，将钢丝缠绕在复合管外侧，通过所述第二布线机构和所述第一布线机构分别将钢丝缠绕在复合管外侧，能够在复合管外侧形成井字型结构的钢丝网；通过所述调节螺栓能够调节所述供线机构与所述第一布线机构以及所述第二布线机构之间的角度，从而根据复合管的外径尺寸进行钢丝角度的调节，保证钢丝缠绕效果；装置工作过程中，利用所述张紧弹簧的弹力，能够使所述滑动板在所述滑动腔内部滑动，从而使所述线辊沿着所述滑动腔的方向进行微调，从而实现钢丝的张紧力调节，有助于保证钢丝缠绕效果；通过调节所述张紧调节板在所述导向柱外侧的位置，能够调节所述张紧弹簧的伸缩量，满足不同的张紧力需求；进行所述线辊的更换时，克服所述缓冲弹簧的弹力，将所述滑动杆压入所述滑动腔内部，将所述线辊***所述阻尼轴承内部，利用所述缓冲弹簧的弹力推动所述滑动杆向所述滑动腔外侧滑动，从而通过两块所述卡装板对所述线辊进行夹紧，操作简单便捷，能够实现所述线辊的快速拆装更换，有助于提高生产效率。
作为优选，所述承载管内部均匀安装有导向辊。
作为优选，所述第一布线环、所述导向环和所述第二布线环的棱边处均为弧形结构。
作为优选，所述滑动板的宽度尺寸与所述滑动槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述固定杆的内壁贯穿设置有导向槽，所述滑动杆的底端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿过，且所述导向块与所述导向槽间隙配合。
有益效果在于：1、通过所述调节螺栓能够调节所述供线机构与所述第一布线机构以及所述第二布线机构之间的角度，从而根据复合管的外径尺寸进行钢丝角度的调节，保证钢丝缠绕效果；
2、能够实现所述线辊的快速拆装更换，有助于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的第一布线机构结构放大示意图；
图4是本实用新型的第二布线机构结构放大示意图；
图5是本实用新型的供线机构结构放大示意图；
图6是图5的A部分放大示意图。
附图标记说明如下：
1、基板；2、承载架；3、第一载料盘；4、第一布线机构；401、第一旋转板；402、第一主动齿轮；403、第一布线环；404、第一从动齿轮；405、第一绕线电机；5、供线机构；501、安装架；502、滑动槽；503、导向柱；504、滑动板；505、张紧弹簧；506、张紧张紧调节板；507、伸缩杆；5071、固定杆；5072、导向槽；5073、导向块；5074、滑动杆；5075、缓冲弹簧；5076、滑动腔；508、卡装板；509、阻尼轴承；510、线辊；6、调节螺栓；7、第二载料盘；8、第二布线机构；801、第二旋转板；802、第二从动齿轮；803、第二绕线电机；804、第二主动齿轮；805、导向环；806、承载杆；807、第二布线环；9、承载管；10、导向辊。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，包括基板1，基板1上端安装有承载架2，承载架2内部安装有承载管9，承载管9向承载架2两侧延伸，承载管9的两端分别安装有第一布线机构4和第二布线机构8，承载管9的外侧安装有第一载料盘3和第二载料盘7，第一载料盘3和第二载料盘7对称分布在承载架2两侧；第一载料盘3的第二载料盘7的外侧均铰接安装有供线机构5，第一载料盘3和第二载料盘7的内部均通过螺纹贯穿安装有调节螺栓6，调节螺栓6的端部与供线机构5相铰接；
第一布线机构4包括第一绕线电机405、第一旋转板401，第一旋转板401通过轴承安装有承载管9的端部，第一旋转板401的外圆端面安装有第一布线环403，第一旋转板401的横向内侧面安装有第一从动齿轮404；第一绕线电机405固定安装在承载管9的外侧，第一绕线电机405的输出端安装有第一主动齿轮402，第一主动齿轮402与第一从动齿轮404相啮合；
第二布线机构8包括第二绕线电机803、第二旋转板801，第二旋转板801通过轴承安装在承载管9的端部，第二旋转板801与第一旋转板401对称分布，第二旋转板801的外圆端面安装有导向环805，导向环805的侧面安装有承载杆806，承载杆806的端部安装有第二布线环807，第二旋转板801的横向内侧面安装有第二从动齿轮802；第二绕线电机803固定安装在承载管9外侧，第二绕线电机803的输出端安装有第二主动齿轮804，第二主动齿轮804与第二从动齿轮802相啮合；
供线机构5包括安装架501，安装架501采用U字型结构，安装架501的两侧面贯穿设置有滑动槽502，滑动槽502内部安装有导向柱503，导向柱503的外侧安装有滑动板504，导向柱503的两端通过螺纹安装有张紧调节板506，导向柱503外侧安装有两个张紧弹簧505，张紧弹簧505位于滑动板504和张紧调节板506之间；滑动板504的侧面安装有伸缩杆507，伸缩杆507的外端部安装有卡装板508，卡装板508内部安装有阻尼轴承509，阻尼轴承509内部安装有线辊510，通过阻尼轴承509能够对线辊510的旋转起到阻尼作用，防止线辊510旋转过快；
伸缩杆507包括固定杆5071，固定杆5071内部设置有滑动腔5076，滑动腔5076内部通过缓冲弹簧5075安装有滑动杆5074。
作为可选的实施方式，承载管9内部均匀安装有导向辊10，这样设置便于复合管从承载管9内部穿过，保证装置正常工作；
第一布线环403、导向环805和第二布线环807的棱边处均为弧形结构，这样设置能够减少第一布线环403、导向环805和第二布线环807对钢丝造成的磨损；
滑动板504的宽度尺寸与滑动槽502的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动板504在滑动槽502内部平稳滑动，辅助实现钢丝张紧力的调节；
滑动杆5074的外径尺寸与滑动腔5076的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆5074在滑动腔5076内部滑动，辅助实现线辊510拆卸操作和对线辊510的夹紧；
固定杆5071的内壁贯穿设置有导向槽5072，滑动杆5074的底端安装有导向块5073，导向块5073从导向槽5072内部穿过，且导向块5073与导向槽5072间隙配合，这样设置能够对滑动杆5074起到导向和限位作用，确保滑动杆5074在滑动腔5076内部平稳滑动。
采用上述结构，使用装置时，将第一载料盘3上的线辊510上的钢丝从第一布线环403内部穿过，将第二载料盘7上的线辊510上的钢丝依次从导向环805和第二布线环807内部穿过，将挤塑成型的复合管从承载管9内部缓冲穿过；第二绕线电机803工作，通过第二主动齿轮804和第二从动齿轮802进行内核传动，驱动第二旋转板801旋转，通过导向环805和第二布线环807带动钢丝，将钢丝缠绕在复合管外侧；第一绕线电机405工作，通过第一主动齿轮402和第一从动齿轮404进行啮合传动，驱动第一旋转板401旋转，通过第一布线环403带动钢丝，将钢丝缠绕在复合管外侧，通过第二布线机构8和第一布线机构4分别将钢丝缠绕在复合管外侧，能够在复合管外侧形成井字型结构的钢丝网；通过调节螺栓6能够调节供线机构5与第一布线机构4以及第二布线机构8之间的角度，从而根据复合管的外径尺寸进行钢丝角度的调节，保证钢丝缠绕效果；装置工作过程中，利用张紧弹簧505的弹力，能够使滑动板504在滑动腔5076内部滑动，从而使线辊510沿着滑动腔5076的方向进行微调，从而实现钢丝的张紧力调节，有助于保证钢丝缠绕效果；通过调节张紧调节板506在导向柱503外侧的位置，能够调节张紧弹簧505的伸缩量，满足不同的张紧力需求；进行线辊510的更换时，克服缓冲弹簧5075的弹力，将滑动杆5074压入滑动腔5076内部，将线辊510***阻尼轴承509内部，利用缓冲弹簧5075的弹力推动滑动杆5074向滑动腔5076外侧滑动，从而通过两块卡装板508对线辊510进行夹紧，操作简单便捷，能够实现线辊510的快速拆装更换，有助于提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，包括基板(1)，所述基板(1)上端安装有承载架(2)，其特征在于：所述承载架(2)内部安装有承载管(9)，所述承载管(9)向所述承载架(2)两侧延伸，所述承载管(9)的两端分别安装有第一布线机构(4)和第二布线机构(8)，所述承载管(9)的外侧安装有第一载料盘(3)和第二载料盘(7)，所述第一载料盘(3)和所述第二载料盘(7)对称分布在所述承载架(2)两侧；所述第一载料盘(3)的所述第二载料盘(7)的外侧均铰接安装有供线机构(5)，所述第一载料盘(3)和所述第二载料盘(7)的内部均通过螺纹贯穿安装有调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)的端部与所述供线机构(5)相铰接；
所述第一布线机构(4)包括第一绕线电机(405)、第一旋转板(401)，所述第一旋转板(401)通过轴承安装有所述承载管(9)的端部，所述第一旋转板(401)的外圆端面安装有第一布线环(403)，所述第一旋转板(401)的横向内侧面安装有第一从动齿轮(404)；所述第一绕线电机(405)固定安装在所述承载管(9)的外侧，所述第一绕线电机(405)的输出端安装有第一主动齿轮(402)，所述第一主动齿轮(402)与所述第一从动齿轮(404)相啮合；
所述第二布线机构(8)包括第二绕线电机(803)、第二旋转板(801)，所述第二旋转板(801)通过轴承安装在所述承载管(9)的端部，所述第二旋转板(801)与所述第一旋转板(401)对称分布，所述第二旋转板(801)的外圆端面安装有导向环(805)，所述导向环(805)的侧面安装有承载杆(806)，所述承载杆(806)的端部安装有第二布线环(807)，所述第二旋转板(801)的横向内侧面安装有第二从动齿轮(802)；所述第二绕线电机(803)固定安装在所述承载管(9)外侧，所述第二绕线电机(803)的输出端安装有第二主动齿轮(804)，第二主动齿轮(804)与所述第二从动齿轮(802)相啮合；
所述供线机构(5)包括安装架(501)，所述安装架(501)采用U字型结构，所述安装架(501)的两侧面贯穿设置有滑动槽(502)，所述滑动槽(502)内部安装有导向柱(503)，所述导向柱(503)的外侧安装有滑动板(504)，所述导向柱(503)的两端通过螺纹安装有张紧调节板(506)，所述导向柱(503)外侧安装有两个张紧弹簧(505)，所述张紧弹簧(505)位于所述滑动板(504)和所述张紧调节板(506)之间；所述滑动板(504)的侧面安装有伸缩杆(507)，所述伸缩杆(507)的外端部安装有卡装板(508)，所述卡装板(508)内部安装有阻尼轴承(509)，所述阻尼轴承(509)内部安装有线辊(510)；
所述伸缩杆(507)包括固定杆(5071)，所述固定杆(5071)内部设置有滑动腔(5076)，所述滑动腔(5076)内部通过缓冲弹簧(5075)安装有滑动杆(5074)。
2.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，其特征在于：所述承载管(9)内部均匀安装有导向辊(10)。
3.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，其特征在于：所述第一布线环(403)、所述导向环(805)和所述第二布线环(807)的棱边处均为弧形结构。
4.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，其特征在于：所述滑动板(504)的宽度尺寸与所述滑动槽(502)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
5.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，其特征在于：所述滑动杆(5074)的外径尺寸与所述滑动腔(5076)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求5所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机，其特征在于：所述固定杆(5071)的内壁贯穿设置有导向槽(5072)，所述滑动杆(5074)的底端安装有导向块(5073)，所述导向块(5073)从所述导向槽(5072)内部穿过，且所述导向块(5073)与所述导向槽(5072)间隙配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821187232.2U CN208593908U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821187232.2U CN208593908U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208593908U true CN208593908U (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=65603649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821187232.2U Expired - Fee Related CN208593908U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208593908U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114180394A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 永高股份有限公司 | 一种绕线机的走线结构 |
| CN115504321A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 衡水佰力橡胶制品有限公司 | 一种钢丝液压管缠绕装置及钢丝缠绕方法 |
| CN117324510A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-02 | 中金液压胶管股份有限公司 | 一种反式钢丝缠绕机及其锭子结构 |
-
2018
- 2018-07-26 CN CN201821187232.2U patent/CN208593908U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114180394A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 永高股份有限公司 | 一种绕线机的走线结构 |
| CN114180394B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-09-05 | 公元股份有限公司 | 一种绕线机的走线结构 |
| CN115504321A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 衡水佰力橡胶制品有限公司 | 一种钢丝液压管缠绕装置及钢丝缠绕方法 |
| CN115504321B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-09-29 | 衡水佰力橡胶制品有限公司 | 一种钢丝液压管缠绕装置及钢丝缠绕方法 |
| CN117324510A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-02 | 中金液压胶管股份有限公司 | 一种反式钢丝缠绕机及其锭子结构 |
| CN117324510B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-04-02 | 中金液压胶管股份有限公司 | 一种反式钢丝缠绕机及其锭子结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208593908U (zh) | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用钢丝缠绕机 | |
| CN210558541U (zh) | 一种网络工程施工用网线收线筒 | |
| CN2594225Y (zh) | 金属线材自动卷绕机 | |
| CN209912615U (zh) | 用于防火电缆的立式串列生产*** | |
| CN201390575Y (zh) | 一种缠绕机 | |
| CN111446046B (zh) | 一种方便调整芯线数量的绞线机 | |
| CN206172616U (zh) | 一种绕带均匀的绕带机 | |
| CN219751507U (zh) | 一种摩擦储缆***储缆绞车的恒张力控制机构 | |
| CN208199981U (zh) | 一种线缆收卷导向装置 | |
| CN217035265U (zh) | 一种能够适用多种导线的电线电缆绞线机 | |
| CN211310401U (zh) | 一种适用于线缆生产的自动排线装置 | |
| CN1020160C (zh) | 大节距扭绞型钢索的制造方法和设备 | |
| CN217350189U (zh) | 一种线性收缆装置 | |
| CN218958418U (zh) | 一种管道穿线器 | |
| CN214779852U (zh) | 一种电力施工用牵引装置 | |
| CN214588232U (zh) | 一种电缆加工用挤出设备 | |
| CN220306040U (zh) | 一种网线内线材合股设备 | |
| CN220201055U (zh) | 一种输配电用收放线机构 | |
| CN212292299U (zh) | 一种线缆收卷时排线机构 | |
| CN215478912U (zh) | 一种制绳机张紧轮离合装置 | |
| CN217229725U (zh) | 一种电缆生产用放线架 | |
| CN110459986B (zh) | 一种电力调度电网建设用牵张机 | |
| CN220232807U (zh) | 一种用于电线电缆加工的束丝机 | |
| CN211998193U (zh) | 一种线材半成品放线架 | |
| CN215185533U (zh) | 一种高压电缆通道精细化定位用敷设导向装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210820 Address after: 618000 No. 99 Zhujiang East Road, Sichuan, Deyang Patentee after: Sichuan Dekang Lvcheng Industrial Co.,Ltd. Address before: 618000 east of Helanshan Road, Jingyang District, Deyang City, Sichuan Province and south of Minglian installation Machinery Factory (No. 69) Patentee before: SICHUAN JINTIANYI PIPE INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190312 |