CN218133022U - 一种新型导热硅脂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导热硅脂涂抹设备技术领域，更具体地，涉及一种新型导热硅脂涂抹装置，包括底座结构和可盖合至底座结构上的钢网片；钢网片与底座结构活动连接；钢网片上设有涂抹导热硅脂的涂抹区；还包括若干个定位柱和若干个可供定位柱***的定位孔；定位柱设于底座结构上，定位孔设于钢网片上；底座结构上还设有用于固定安装待涂抹导热硅脂的工件的固定座；当钢网片盖合至底座结构上时，涂抹区与固定座所在的位置相对应。本实用新型整体结构设置简单，拆卸方便，使用寿命长，可将导热硅脂按照一定的厚度均匀涂抹在半导体制冷片的表面上，且导热硅脂涂抹位置的准确性高，使用非常方便。

Description

一种新型导热硅脂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及导热硅脂涂抹设备技术领域，更具体地，涉及一种新型导热硅脂涂抹装置。

背景技术

半导体制冷片，也叫热电制冷片，是一种热泵。利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。当冷热端达到一定温差，这两种热传递的量相等时，就会达到一个平衡点，正逆向热传递相互抵消，此时冷热端的温度就不会继续发生变化。为了达到更低的温度，可以采取散热等方式降低热端的温度来实现，风扇以及散热片的作用主要是为制冷片的热端散热，由于导热效率的高低影响散热效率，因此发热面与散热面需要导热硅脂作为载体传递热量。

导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU、半导体制冷片等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。导热硅脂是用来填充发热体与散热片之间的空隙的材料的一种，这种材料又称之为热界面材料，其作用是用来向散热片传导发热体散发出来的热量，使发热体温度保持在一个可以稳定工作的水平，防止发热体因为散热不良而损毁，并延长使用寿命。

导热硅脂涂抹时一般采用毛笔涂抹、滚涂、点胶机自动挤筒辊式涂抹，容易出现导热硅脂涂抹不均、涂抹面不平滑、涂抹厚度不均匀的问题，若导热硅脂厚度不均匀，会影响半导体制冷片与散热器之间连接缝隙不均匀，从而引起制冷片热面的散热速率，而使用毛笔、滚筒等简易工具涂抹，涂抹效率低下，影响生产效率。

现有涂抹技术在进行涂抹工作时也容易造成导热硅脂的浪费，导热硅脂的使用并不是涂的越多越好，而是在保证填满间隙的前提下越薄越好，多涂并无益处，反而会影响热传导效率，若导热硅脂涂抹量过大的话会导致导热硅脂污染半导体制冷片原件，影响半导体制冷片的性能，容易损坏器件。

现有技术中公开了一种导热硅脂层的涂抹装置，用以在IGBT模块的底板上涂抹导热硅脂层，涂抹装置包括承载座和印刷模块，其中承载座上具有承载面，IGBT模块支撑于该承载面上，其中印刷模块具有印刷区域，该印刷区域位于IGBT模块的上方，且印刷区域上均匀分布有若干通孔。该导热硅脂层涂抹装置通过印刷模板对IGBT模块进行导热硅脂层涂抹，获得的导热硅脂层具有良好的平整度，且可对导热硅脂层的厚度进行控制，但是该导热硅脂层涂抹装置当印刷模板盖合至承载座上时无法对印刷模块进行稳固的定位，涂抹过程中印刷模块发生偏移会导致涂抹位置出现偏差，进而影响对IGBT模块上导热硅脂层的涂抹位置不准确。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的涂抹位置易发生偏移的问题，提供一种结构设置简单，使用方便，且涂抹位置准确的新型导热硅脂涂抹装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型导热硅脂涂抹装置，包括底座结构和可盖合至所述底座结构上的钢网片；所述钢网片与所述底座结构活动连接；所述钢网片上设有涂抹导热硅脂的涂抹区；还包括若干个定位柱和若干个可供所述定位柱***的定位孔；所述定位柱设于所述底座结构上，所述定位孔设于所述钢网片上；所述底座结构上还设有用于固定安装待涂抹导热硅脂的工件的固定座；当所述钢网片盖合至所述底座结构上时，所述涂抹区与所述固定座所在的位置相对应。

本实用新型使用时,将待涂抹导热硅脂的工件安装在固定座上，将钢网片盖合至底座结构上，底座结构上的定位柱可插接至钢网片上的定位孔内，钢网片上的涂抹区与固定座的所在的位置相对应，这样不仅能够对钢网片盖合在底座结构上的位置进行定位，还可避免涂抹过程中钢网片发生移动，进而可提高涂抹位置的准确性。涂抹时，可利用刮刀将导热硅脂涂抹在钢网片上的涂抹区内。本实用新型整体结构设置简单，使用方便，通过将导热硅脂涂抹在钢网片上的涂抹区内，进而涂抹在待涂抹的工件上，在保证导热硅脂的均匀涂抹的基础上，通过定位柱和定位孔的设置可极大程度的提高涂抹位置的准确性。

优选的，所述底座结构包括底座、工作台及设于所述工作台上的基座；所述工作台位于所述底座上，所述固定座装设于所述基座上；所述定位柱设置在所述基座上。

优选的，所述基座可拆卸设置在所述工作台上；所述基座上设有用于装设所述固定座的凹部；当所述固定座位于所述凹部内时，所述固定座的固定座顶面与所述基座的基座顶面相齐平。

优选的，所述工作台活动放置在底座上，所述底座上设有板件；所述板件上螺纹连接有第一转动把手；通过第一转动把手抵接在所述工作台的侧壁上对所述工作台的位置进行固定。

优选的，所述第一转动把手至少设置四个，至少四个第一转动把手分别抵接在所述工作台的相对侧壁上的四个角的位置处。

优选的，所述底座结构上还设有可调节所述钢网片高度的高度调节组件。

优选的，所述高度调节组件包括设置在底座结构上的螺纹杆和套接于所述螺纹杆上且可沿所述螺纹杆的轴向上下移动的移动件；所述移动件通过转动固定夹与所述钢网片相连接。

优选的，所述转动固定夹包括夹持部和转动部；所述夹持部和转动部固定连接；所述夹持部与所述钢网片可拆卸连接，所述转动部转动连接于所述移动件上。

优选的，所述涂抹区内设置有若干个方形孔。

优选的，所述固定座上设有与待涂抹导热硅脂的工件的形状相匹配的槽位；当所述工件位于所述槽位内时，所述工件的工件顶面与所述固定座的固定座顶面相齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型整体结构设置简单，拆卸方便，使用寿命长，可将导热硅脂按照一定的厚度均匀涂抹在半导体制冷片的表面上，能够有效避免导热硅脂过量而污染半导体制冷片原件，也可避免造成导热硅脂的浪费，同时不会影响半导体制冷片与散热器之间连接缝隙，极大提高半导体制冷片热面散热；

2)本实用新型中定位柱和定位孔的设置可大大提高导热硅脂涂抹位置的准确性，另外通过调整工作台的位置和钢网片的高度可保证定位柱和定位孔的准确对应，进一步提高了导热硅脂涂抹位置的准确性。

3)本实用新型可以在多块半导体制冷片同时一起作业，大大提高作业效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型导热硅脂涂抹装置中钢网片盖合至底座结构上的结构示意图；

图2是本实用新型导热硅脂涂抹装置中钢网片盖合至底座结构上的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型导热硅脂涂抹装置中钢网片打开的结构示意图；

图4是本实用新型导热硅脂涂抹装置中钢网片打开的另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型中钢网片的结构示意图；

图6是本实用新型中固定座的结构示意图；

图7是本实用新型中刮刀的结构示意图；

图8是本实用新型中待涂抹导热硅脂的工件的结构示意图；

图9是本实用新型中已涂抹导热硅脂的工件的结构示意图。

附图中：1-底座结构；11-底座；111-板件；112-第一转动把手；113-第一抵接片；12-工作台；13-基座；131-凹部；132-基座顶面；133-凸部；2-钢网片；21-涂抹区；211-方形孔；22-定位孔；3-定位柱；4-固定座；41-固定座顶面；42-槽位；43-第一螺丝孔；5-高度调节组件；51-螺纹杆；52-移动件；521-把手部；522-连接部；6-转动固定夹；61-夹持部；611-第二转动把手；612-第二抵接片；62-转动部；7-框架；9-刮刀；10-工件。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-图9所示为一种新型导热硅脂涂抹装置的实施例1，包括底座结构1、钢网片2、若干个定位柱3及固定座4，其中钢网片2可盖合至底座结构1上，其中固定座4设置在底座结构1上，固定座4用于固定安装待涂抹导热硅脂的工件10，本实施例中工件10为半导体制冷片，固定座4上的固定座顶面41设有槽位42，槽位42的形状与半导体制冷片的形状相匹配，当将半导体制冷片放置在固定座4上的槽位42内时，半导体制冷片正好可卡接在槽位42内，而当半导体制冷片放置在槽位42内时，半导体制冷片的顶面与固定座4上的固定座顶面41相齐平。

其中钢网片2为一块薄的金属片，钢网片2上设有用于涂抹导热硅脂的涂抹区21，涂抹区21上设有方形孔211，方形孔211分布的位置形状与半导体制冷片待涂抹表面的形状相匹配。

其中底座结构1包括底座11、工作台12及基座13，底座11的横截面为长方形，其中工作台12为长方形板状结构。

其中基座13可拆卸固定在工作台12上，基座13的两侧下部延伸出凸部133，凸部133通过紧固螺丝固定在工作台12上，其中基座13的顶部设有凹部131，凹部131用于放置固定座4，本实施例中固定座4上设有若干个第一螺丝孔43，基座13上设有与固定座4上的第一螺丝孔43相对应的第二螺丝孔，使用紧固螺丝穿过第一螺丝孔43和第二螺丝孔可将固定座4牢固固定在基座13上，固定座4的固定座顶面41和基座13的基座顶面132相齐平。

其中若干个定位柱3设置在基座13的基座顶面132上，本实施例中定位柱3共设置四个，分别位于基座顶面132的四个角处。其中钢网片2上的涂抹区21处的四个角分别设有定位孔22，其中定位柱3可插接至定位孔22内，当定位柱3插接至定位孔22内时，钢网片2上的涂抹区21正好与固定座4上待涂抹的导热硅脂的工件10的位置相对应，可便于涂抹区21与工件10的位置的快速定位，同时也可提高工件10上导热硅脂涂抹位置的准确性。

涂抹在工件10上的导热硅脂的厚度取决于钢网片2的厚度，本实施例中钢网片2的厚度为0.08mm，对于不同的需求可以定做不同形状厚度的钢网片2。

本实用新型的具体工作原理为：

将待涂抹导热硅脂的工件10平稳放置在固定座4上的槽位42内，定位柱3插接至定位孔22内，钢网片2的涂抹区21位于工件10的上面，将导热硅脂材料挤出在钢网片2的表面，然后使用刮刀9将导热硅脂平稳刮到钢网片2上的方形孔211内，本实施例中使用如图7所示的刮刀9，当然也可根据具体使用需求选用不同类型的刮刀9，只要能够将钢网片2上的导热硅脂平稳刮到涂抹区21处的方向孔211内即可。

由于方形孔211的下面是对应的待涂抹导热硅脂的工件10，因而可将导热硅脂按照方形孔211的形状一一刮到工件10的表面，当所有方形孔211填满导热硅脂后，转动钢网片2一定的角度使得钢网片2从底座结构1上远离，然后将一条条工件10从固定座4的槽位42中取出，即完成导热硅脂均匀分布在工件10的表面。

本实用新型整体结构设置简单，拆卸方便，使用寿命长，可将导热硅脂按照一定的厚度均匀涂抹在半导体制冷片的表面上，能够有效避免导热硅脂过量而污染半导体制冷片原件，也可避免造成导热硅脂的浪费，同时不会影响半导体制冷片与散热器之间连接缝隙，极大提高半导体制冷片热面散热，且定位柱和定位孔的设置可大大提高导热硅脂涂抹位置的准确性，另外本实用新型可以在多块半导体制冷片同时一起作业，大大提高作业效率，进而提高了生产效率。

实施例2

本实施例为一种新型导热硅脂涂抹装置的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：其中工作台12活动设置在底座11上，工作台12在底座11的位置可调节，具体的，底座11上设有板件111，板件111为板状金属块，板件111焊接在底座11上，本实施例中板件111共设置四个，其中两个为一组，两组板件111分别位于底座11的相对长边侧壁上，且位于底座11上相同一侧的板件111具有一定的间隔，且间隔小于工作台12的长度。

其中板件111上设有攻牙内螺纹，板件111的攻牙内螺纹处螺纹连接有第一转动把手112，第一转动把手112可与工作台12相抵接，作为优选的技术方案，与工作台12相抵接的第一转动把手112的一端设有第一抵接片113，本实施例中第一抵接片113为圆片，第一抵接片113的设置可提供第一转动把手112与工作台12的抵接面积，进而提高第一转动把手112与工作台12抵接的稳固性。通过转动底座11不同位置处的第一转动把手112，可以水平调整工作台12左右的方位并固定工作台12，即可实现对工作台12的位置进行调节。

本实用新型在对工件10涂抹导热硅脂之前，需先检查钢网片2上的定位孔22是否与基座13上的定位柱3一一对应，如果没有一一对应，通过第一转动把手112调节工作台12的位置，直到钢网片2在翻盖下来时钢网片2的定位孔22可以与定位柱3对应上。这样设置可有效保证定位孔22与定位柱3的准确定位，使得导热硅脂能够准确的涂抹在工件10的相应位置。

实施例3

本实施例为一种新型导热硅脂涂抹装置的实施例3，本实施例与实施例2的不同之处在于：其中底座11上还设有用于调节钢网片2高度的高度调节组件5，具体的，高度调节组件5包括螺纹杆51和移动件52，本实施例中螺纹杆51共设置两个，均位于底座11同一短边的顶面上，两个螺纹杆51具有一定的间隔。其中底座11上设有与螺纹杆51螺纹配合的螺杆安装孔，将螺纹杆51拧紧在底座11的螺纹安装孔内，即可将螺纹杆51固定在底座11上。

其中移动件52也设置两个，分别套设于螺纹杆51上，具体的，移动件52包括把手部521和连接部522，其中把手部521和连接部522相连接，把手部521上设有与螺纹杆51螺纹连接的螺纹孔，连接部522上设有供螺纹杆51穿过的通孔，当转动把手部521时，把手部521可带动连接部522在螺纹杆51上移动。

其中连接部522通过转动固定夹6与钢网片2相连接，其中钢网片2连接有框架7，具体的，转动固定夹6包括夹持部61和转动部62，其中夹持部61与转动部62固定连接，夹持部61呈“匚”型结构，其中夹持部61可卡接在框架7上，其中夹持部61上设有若干个第二转动把手611，第二转动把手611可抵接在框架7上，通过将第二转动把手611拧紧以将框架7固定在夹持部61上。

作为优选的技术方案，第二转动把手611与框架7抵接的一端设有第二抵接片612，其中第二抵接片612为圆片，第二抵接片612的设置可提供第二转动把手611与框架7的抵接面积，进而提高第二转动把手611与框架7抵接的稳固性。

其中转动部62为圆柱，转动部62的一端转动插接在其中一个移动件52上的连接部522上，转动部62的另一端转动插接在另外一个移动件52上的连接部522。转动部62转动的过程中可带动夹持部61转动，进而夹持部61通过框架7带动钢网片2转动，进而可实现钢网片2在底座结构1上的盖合操作

本实用新型在使用除了检查钢网片2上的定位孔22是否与基座13上的定位柱3一一对应之外，还需进一步检查钢网片2是否与固定座4的固定座顶面41平行贴合，如果钢网片2没有与固定座4的固定座顶面41平行贴合的话，通过高度调节组件5调节钢网片2的高度，使得钢网片2达到与固定座4的固定座顶面41平行贴合的状态，这样可有效保证在涂抹的过程中导热硅脂不会从工件10的边缘溢出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型导热硅脂涂抹装置，包括底座结构(1)和可盖合至所述底座结构(1)上的钢网片(2)；所述钢网片(2)与所述底座结构(1)活动连接；所述钢网片(2)上设有涂抹导热硅脂的涂抹区(21)；其特征在于：还包括若干个定位柱(3)和若干个可供所述定位柱(3)***的定位孔(22)；所述定位柱(3)设于所述底座结构(1)上，所述定位孔(22)设于所述钢网片(2)上；所述底座结构(1)上还设有用于固定安装待涂抹导热硅脂的工件的固定座(4)；当所述钢网片(2)盖合至所述底座结构(1)上时，所述涂抹区(21)与所述固定座(4)所在的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述底座结构(1)包括底座(11)、工作台(12)及设于所述工作台(12)上的基座(13)；所述工作台(12)位于所述底座(11)上，所述固定座(4)装设于所述基座(13)上；所述定位柱(3)也设置在所述基座(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述基座(13)可拆卸设置在所述工作台(12)上；所述基座(13)上设有用于装设所述固定座(4)的凹部(131)；当所述固定座(4)位于所述凹部(131)内时，所述固定座(4)的固定座顶面(41)与所述基座(13)的基座顶面(132)相齐平。

4.根据权利要求2所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述工作台(12)活动放置在底座(11)上，所述底座(11)上设有板件(111)；所述板件(111)上螺纹连接有第一转动把手(112)；通过第一转动把手(112)抵接在所述工作台(12)的侧壁上对所述工作台(12)的位置进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述第一转动把手(112)至少设置四个，至少四个第一转动把手(112)分别抵接在所述工作台(12)的相对侧壁上的四个角的位置处。

6.根据权利要求1所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述底座结构(1)上还设有可调节所述钢网片(2)高度的高度调节组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述高度调节组件(5)包括设置在底座结构(1)上的螺纹杆(51)和套接于所述螺纹杆(51)上且可沿所述螺纹杆(51)的轴向上下移动的移动件(52)；所述移动件(52)通过转动固定夹(6)与所述钢网片(2)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述转动固定夹(6)包括夹持部(61)和转动部(62)；所述夹持部(61)和转动部(62)固定连接；所述夹持部(61)与所述钢网片(2)可拆卸连接，所述转动部(62)转动连接于所述移动件(52)上。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹区(21)内设置有若干个方形孔(211)。

10.根据权利要求9所述的一种新型导热硅脂涂抹装置，其特征在于：所述固定座(4)上设有与待涂抹导热硅脂的工件的形状相匹配的槽位(42)；当所述工件位于所述槽位(42)内时，所述工件的顶面与所述固定座(4)的固定座顶面(41)相齐平。

Images