CN216063935U - Igbt散热膏刷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种IGBT散热膏刷涂装置。该装置包括：钢网工装、放置工装和工装底座；所述钢网工装的枢接侧与所述工装底座枢接；所述放置工装设置在所述钢网工装与所述工装底座之间，并与所述工装底座固定连接；所述放置工装设置有N个晶体管容置槽；所述钢网工装设置有N个涂刷开口；所述涂刷开口的位置与所述晶体管容置槽的位置一一对应，当所述钢网工装盖合时，所述涂刷开口与所述晶体管容置槽在竖直方向上的投影相互重合。本申请提供的方案，能够实现对IGBT批量涂刷散热膏，节省人力，提高涂刷效率。

Description

IGBT散热膏刷涂装置

技术领域

本申请涉及IGBT技术领域，尤其涉及IGBT散热膏刷涂装置。

背景技术

为了避免元器件温度过高而损坏，通常需要在IGBT表面刷涂散热膏。目前预加工房刷涂散热膏的方式为手工单个刷涂，即对单个晶体管的某一面进行散热膏涂刷，其拿取放置动作浪费过多人力，且单个刷涂效率太低。

因此，本申请旨在设计一种IGBT散热膏刷涂装置，能够一次性对多个晶体管的某一面进行散热膏涂刷，实现对IGBT批量涂刷散热膏，节省人力，提高涂刷效率。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种IGBT散热膏刷涂装置，该IGBT散热膏刷涂装置，能够实现对IGBT批量涂刷散热膏，节省人力，提高涂刷效率。

本申请第一方面提供一种IGBT散热膏刷涂装置，包括：钢网工装、放置工装和工装底座；

所述钢网工装的枢接侧与所述工装底座枢接；

所述放置工装设置在所述钢网工装与所述工装底座之间，并与所述工装底座固定连接；

所述放置工装设置有N个晶体管容置槽，所述N为大于或等于二的整数；

所述钢网工装设置有N个涂刷开口，所述N为大于或等于二的整数；

所述涂刷开口的位置与所述晶体管容置槽的位置一一对应，当所述钢网工装盖合时，所述涂刷开口与所述晶体管容置槽在竖直方向上的投影相互重合。

在一种实施方式中，还包括：螺杆连接工装；

所述螺杆连接工装包括：枢接轴；

所述钢网工装的枢接侧活动连接于所述枢接轴上；

所述螺杆连接工装固定连接于所述工装底座。

在一种实施方式中，所述螺杆连接工装还包括：至少两个螺杆、至少两个连接块和至少四个限位旋钮；

每个所述螺杆穿过至少一个所述连接块和至少两个所述限位旋钮，并与所述工装底座固定连接；

所述至少一个所述连接块设置在所述至少两个所述限位旋钮之间，使得所述至少一个所述连接块能够跟随所述至少两个所述限位旋钮在所述螺杆上上升或下降。

在一种实施方式中，所述枢接轴的两端分别与所述至少两个连接块活动连接，使得所述枢接轴能够在所述至少两个连接块之间转动。

在一种实施方式中，还包括：压重工装；

所述压重工装与所述钢网工装分别设置在所述枢接轴所在的竖直平面的两侧；

所述压重工装的一端设置有通管结构；

所述通管结构套接于所述枢接轴；

当所述钢网工装抬起时，所述钢网工装对所述枢接轴产生的力矩与所述压重工装对所述枢接轴产生的力矩大小相等且方向相反。

在一种实施方式中，所述钢网工装包括：钢网、钢网固定板和圆柱销；

所述钢网固定板为第一凹槽结构；

所述圆柱销穿过所述第一凹槽结构的两个相对侧面以及所述钢网的一端，将所述钢网固定在所述第一凹槽结构内；

所述第一凹槽结构的底面活动连接于所述枢接轴上。

在一种实施方式中，还包括：钢网连接杆；

所述钢网连接杆的一端固定连接在所述第一凹槽结构的底面，另一端活动连接于所述枢接轴上。

在一种实施方式中，所述通管结构的两端分别设置有所述钢网连接杆。

在一种实施方式中，所述钢网为第二凹槽结构，所述涂刷开口设置在所述第二凹槽结构内。

在一种实施方式中，所述涂刷开口的尺寸小于等于所述晶体管容置槽的尺寸。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请的钢网工装的枢接侧与工装底座枢接，即钢网工装能够以枢接侧为轴相对工装底座翻起或盖合，由于放置工装设置在钢网工装与工装底座之间，并与工装底座固定连接，即钢网工装能够以枢接侧为轴相对放置工装翻起或盖合，当钢网工装被翻起时，能够将待涂刷的晶体管放入放置工装的晶体管容置槽中，再将钢网工装盖合，使得待涂刷的晶体管从钢网工装的涂刷开口露出，进而可以在钢网工装上通过一次涂刷完成多个晶体管散热膏的涂刷工作，实现对IGBT批量涂刷散热膏，节省人力，提高涂刷效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的IGBT散热膏刷涂装置的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的IGBT散热膏刷涂装置的另一结构示意图；

图3是本申请实施例示出的IGBT散热膏刷涂装置的右视图；

图4是本申请实施例示出的IGBT散热膏刷涂装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了避免元器件温度过高而损坏，通常需要在IGBT表面刷涂散热膏。目前预加工房刷涂散热膏的方式为手工单个刷涂，即对单个晶体管的某一面进行散热膏涂刷，其拿取放置动作浪费过多人力，且单个刷涂效率太低。

针对上述问题，本申请实施例提供一种IGBT散热膏刷涂装置，能够实现对IGBT批量涂刷散热膏，节省人力，提高涂刷效率。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

实施例一

图1是本申请实施例示出的IGBT散热膏刷涂装置的结构示意图。

参见图1，本实施例IGBT散热膏刷涂装置包括：钢网工装1、放置工装2和工装底座3；

钢网工装1的枢接侧与工装底座3枢接，该枢接侧为钢网工装1的任意一侧，放置工装2设置在该钢网工装1与工装底座3之间，并与工装底座3固定连接；

由于钢网工装1的枢接侧与工装底座3枢接，则钢网工装1能够以枢接侧为轴相对工装底座3翻起或盖合，又由于放置工装2设置在钢网工装1与工装底座3之间，并与工装底座3固定连接，则钢网工装1能够以枢接侧为轴相对放置工装2翻起或盖合。

放置工装2与工装底座3固定连接，固定连接方式可以为螺钉连接、销钉连接等，此处不作限定。

本实施例中，放置工装2与工装底座3的固定连接方式为圆柱销连接，通过使用四个圆柱销，采用一面两销的定位方式实现工装底座3与放置工装2之间的固定。

该放置工装2设置有N个晶体管容置槽21，该钢网工装1设置有N个涂刷开口11，N为大于或等于二的整数，该涂刷开口11的位置与该晶体管容置槽21的位置一一对应，当钢网工装1盖合时，该涂刷开口11与该晶体管容置槽21在竖直方向上的投影相互重合，即两者形成通口。

该晶体管容置槽21和涂刷开口11的排列方式可以有序排列，也可以无序排列，进一步地，由于晶体管嵌入晶体管容置槽21后露出的区域可能并非需要完全覆盖散热膏，因此，钢网工装1上的涂刷开口11的尺寸小于等于放置工装2上的晶体管容置槽21，其尺寸只需要与晶体管容置槽21内的晶体管需要涂刷散热膏的部分区域一致，涂刷时该涂刷开口与该部分区域对齐使得该部分区域能够从钢网工装1的涂刷开口11露出即可。

本实施例中，该晶体管容置槽21和涂刷开口11的排列方式为有序的阵列排列，且晶体管容置槽21和涂刷开口11均有24个。

散热膏(Thermal grease)也称为导热膏，是一种导热性良好(但多半不导电)的膏状物质，一般会用在散热片和热源(例如高功率的半导体元件)的界面上。散热膏的主要作用是去除界面部位的空气或是间隙(空气导热性不佳)，以让热传导量可以增到最大。散热膏是作为传递热量的媒体以聚硅氧烷为基础，辅以高导热填料，无毒无味无腐蚀性，化学物理性能稳定既具有优异的电绝缘性又具有优异的导热性，同时具有耐高低温，能在-60℃-250℃的温度范围内，长期工作且不会出现风干硬化或熔化现象.主要用于填充发热体与散热片之间的空隙，提高散热效果。

从上述实施例一可以得到以下有益效果：

本实施例的钢网工装的枢接侧与工装底座枢接，即钢网工装能够以枢接侧为轴相对工装底座翻起或盖合，由于放置工装设置在钢网工装与工装底座之间，并与工装底座固定连接，即钢网工装能够以枢接侧为轴相对放置工装翻起或盖合，当钢网工装被翻起时，能够将待涂刷的晶体管放入放置工装的晶体管容置槽中，再将钢网工装盖合，使得待涂刷的晶体管从钢网工装的涂刷开口露出，进而可以在钢网工装上通过一次涂刷完成多个晶体管散热膏的涂刷工作，实现对IGBT批量涂刷散热膏，节省人力，提高涂刷效率。

实施例二

在实际应用中，在实施例一的基础上，钢网工装的枢接侧与工装底座枢接的具体连接方式如下：

图2是本申请实施例示出的IGBT散热膏刷涂装置的另一结构示意图；

图3是本申请实施例示出的IGBT散热膏刷涂装置的右视图；

图4是本申请实施例示出的IGBT散热膏刷涂装置的俯视图。

参见图1-4，该IGBT散热膏刷涂装置包括螺杆连接工装4，螺杆连接工装4包括：枢接轴41，钢网工装1的枢接侧活动连接于该枢接轴41上，螺杆连接工装4固定连接于工装底座3。

螺杆连接工装4包括至少两个螺杆42，且沿着枢接侧并排排列，每个螺杆42的底端嵌入该工装底座3固定，该枢接轴41设置在两个螺杆42之间，钢网工装1的枢接侧与该枢接轴41活动连接的方式此处不做限制。

本实施例中，钢网工装1的枢接侧与该枢接轴41通过钢网连接杆6枢接，该钢网连接杆6的一端与钢网工装1的枢接侧固定连接，另一端设置有圆环，该圆环套接与该枢接轴41，与该枢接轴41形成活动连接。

从上述实施例二可以得到以下有益效果：

钢网工装的枢接侧通过钢网连接杆与固定在工装底座的两个螺杆之间的枢接轴活动连接，达到钢网工装与工装底座的枢接效果，使得钢网工装能够以枢接侧为轴相对工装底座翻起或盖合。

实施例三

在实际应用中，在实施例一的基础上，可以通过螺杆连接工装实现钢网工装的上升或下降。

参见图1-4，螺杆连接工装4还包括：至少两个连接块43和至少四个限位旋钮44；

每个螺杆42穿过至少一个连接块43和至少两个限位旋钮44，并与工装底座3固定连接，至少一个连接块43设置在至少两个限位旋钮44之间，使得至少一个连接块43能够跟随至少两个限位旋钮44在螺杆42上上升或下降。

本实施例中，该螺杆连接工装4包括两个螺杆42，每个螺杆42上套接一个连接块43和两个限位旋钮44，该连接块43设置在这两个限位旋钮44之间，枢接轴41的两端分别与这两个连接块43活动连接，通过控制限位旋钮44的位置，能够在螺杆42上调节连接块43的位置，进而能够带动连接块43之间的枢接轴41上升或下降，由于钢网工装1的枢接侧与该枢接轴41活动连接，该枢接轴41的上升或下降也能够带动该钢网工装1的上升或下降，使钢网工装1能够与放置工装2尽可能贴合，方便对晶体管容置槽内21的晶体管待涂刷区域进行涂刷。

从上述实施例三可以得到以下有益效果：

螺杆连接工装的螺杆穿过连接块和限位旋钮与工装底座固定连接，一方面将螺杆连接工装定位在工装底座上，另一方面将连接块固定在限位旋钮之间，通过调节限位旋钮的位置，能够同步调节连接块的上升或下降，由于枢接轴设置在连接块之间，又能同步调节枢接轴的上升或下降，由于枢接轴与钢网工装活动连接，又能同步调节钢网工装的上升或下降，进而使其与放置工装尽可能贴合，方便涂刷散热膏。

实施例四

在实际应用中，在上述实施例的基础上，为了方便进一步调节钢网工装的上升或下降，并提高钢网工装盖合后，其上的涂刷开口与放置工装中晶体管容置槽的匹配精度，可设置第一凹槽结构的钢网固定板，并利用圆柱销固定。

参见图1-4，钢网工装1包括：钢网12、钢网固定板13和圆柱销14，钢网固定板13为第一凹槽结构，圆柱销14穿过该第一凹槽结构的两个相对侧面以及钢网12的一端，将钢网12固定在第一凹槽结构内，钢网连接杆6的一端固定连接在第一凹槽结构的底面，另一端活动连接于枢接轴41上。

钢网12的高度h小于第一凹槽结构的槽口尺寸H，因此，钢网12能够通过圆柱销14调整其在第一凹槽结构内竖直方向的位置，进一步调整其与放置工装2的相对位置，使得其与放置工装2尽可能贴合的同时又能方便钢网工装1翻起和盖合。另外，通过圆柱销14将钢网12和钢网固定板固定13连接，能够限制钢网12水平方向的移动，避免其在转动过程中发生水平偏移。

从上述实施例四可以得到以下有益效果：

将钢网固定板设置为第一凹槽结构，并利用圆柱销将钢网和钢网固定板固定连接，一方面有利于钢网在竖直方向上的位置调节，以便与放置工装尽可能贴合且方便钢网工装翻起和盖合，另一方面限制钢网在水平方向的偏移，使得其在转动过程中保持稳定，当盖合钢网工装后，钢网工装上的涂刷开口能够与放置工装上的晶体管容置槽内的晶体管待涂刷区域精准对齐，保障涂刷的准确性。

实施例五

在实际应用中，在上述实施例的基础上，为了使钢网工装能够稳定的上升或下降，同时，能够在翻起时保持固定，需要设置一个压重工装。

参见图1-4，压重工装5的一端设置有压重块，另一端设置有通管结构51，通管结构51套接于枢接轴41，该枢接轴41能够在螺杆连接工装4的两个连接块43之间转动，该通管结构51的内径与枢接轴41的外径相互契合，使得该通管结构51能够与该枢接轴41具有足够大的接触面积，在压重块的重力作用下，该通管结构51能够对该枢接轴41施加足够大的摩擦力，促使该枢接轴41转动。

该压重块的重量为1千克至3千克，可以为2千克。

另外，钢网连接杆6上的圆环也套接于枢接轴41，该圆环的内径与枢接轴41的外径也需要相互契合，使得该圆环能够与该枢接轴41具有足够大的接触面积，在钢网工装1的重力作用力下，该圆环能够对该枢接轴41施加足够大的摩擦力，促使该枢接轴41转动。

当钢网工装1翻起时，钢网工装1在重力的作用下通过钢网连接杆6对枢接轴41产生一个旋转的作用力，压重工装5在压重块重力的作用下通过通管结构51也对枢接轴41产生一个旋转的作用力，由于压重工装5与钢网工装1分别设置在枢接轴41所在的竖直平面的两侧，因此，这两个作用力是相反的，通过调节钢网工装1和压重工装5相对枢接轴41所在水平面的位置，能够调节钢网工装1和压重工装5到枢接轴41的力臂长度，进而调整钢网工装1和压重工装5相对枢接轴41的力矩，当钢网工装1对枢接轴41产生的力矩与压重工装5对枢接轴41产生的力矩大小相等时，钢网工装1与压重工装5对枢接轴41产生的旋转作用力相互平衡，使得翻起的钢网工装1保持翻起的固定状态，方便往放置工装2内放置待涂刷晶体管。

同时，当钢网工装1盖合时，也可以通过调整压重工装5与枢接轴41所在水平面的相对位置调节压重工装5相对枢接轴41的力臂长度，以使得钢网工装1对枢接轴41产生的力矩与压重工装5对枢接轴41产生的力矩大小相等且方向相反，保证钢网工装1在保持盖合的固定状态下通过螺杆连接工装4平稳的上升或下降。

需要说明的是，通过调节钢网工装1和压重工装5相对枢接轴41所在水平面的位置包括两个方面，第一方面是不改变钢网工装1和压重工装5与枢接轴41的周向相对位置，即钢网工装1和压重工装5对枢接轴41不发生相对旋转，第二方面是改变钢网工装1和压重工装5与枢接轴41的周向相对位置，即钢网工装1和压重工装5对枢接轴41发生相对旋转。由于第一方面的调节方式中，钢网工装1翻起或下落会导致压重工装5的反向变化，则钢网工装1对枢接轴41的力臂长度与压重工装5对枢接轴41的力臂长度呈反向变化，有可能无法精准将枢接轴41两侧的力矩调节至平衡位置，因此，可以进一步采用第二方面的调节方式，对钢网工装1和压重工装5相对枢接轴41的力臂长度进行微调，以满足枢接轴41两侧的力矩的平衡。

从上述实施例五可以得到以下有益效果：

通过在枢接轴上连接压重工装，调节压重工装和钢网工装相对枢接轴的力臂，使得钢网工装对枢接轴产生的力矩与压重工装对枢接轴产生的力矩大小相等且方向相反，在钢网工装翻起时，能够保持翻起的固定状态，方便在放置工装中嵌入晶体管，在钢网工装盖合时，能够保持盖合的固定状态，使得钢网工装在调节上升或下降的过程中保持水平的稳定状态。

实施例六

在实际应用中，在上述实施例的基础上，为了防止在钢网工装上涂刷散热膏时，散热膏从钢网的边缘漏出，污染工装其他组件，造成清洁的不便，可以将钢网设置为第二凹槽结构。

参见图1-4，钢网12为第二凹槽结构，涂刷开口11设置在该第二凹槽结构内。

从上述实施例六可以得到以下有益效果：

将钢网设置为第二凹槽结构，能够将多余的散热膏限制在凹槽内，避免其从钢网的边缘漏出，污染装置，造成清洁不便，同时，由于设置了第二凹槽结构，工作人员不需要在涂刷散热膏时人工控制涂刷范围，提高涂刷的效率。

实施例七

在实际应用中，在上述实施例的基础上，由于压重工装通过通管结构套接于枢接轴，在调节力臂的过程中，该通管结构可能会沿着枢接轴轴向滑动，对调节造成不便。

参见图1-4，通管结构51的两端分别设置有钢网连接杆6。

从上述实施例七可以得到以下有益效果：

通管结构的两端分别设置有一钢网连接杆，能够将通管结构限制在两个钢网连接杆与枢接轴的连接部之间，起到限位的作用，尽管钢网连接杆与枢接轴也是活动连接，可能沿着枢接轴轴向滑动，但由于钢网连接杆与通管结构相对于枢接轴的轴向滑动并不总是同时发生的，因此，通过这种方式依旧能够有效避免通管结构过度偏移，对压重工装的调节造成不利影响。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于，包括：钢网工装(1)、放置工装(2)和工装底座(3)；

所述钢网工装(1)的枢接侧与所述工装底座(3)枢接；

所述放置工装(2)设置在所述钢网工装(1)与所述工装底座(3)之间，并与所述工装底座(3)固定连接；

所述放置工装(2)设置有N个晶体管容置槽(21)，所述N为大于或等于二的整数；

所述钢网工装(1)设置有N个涂刷开口(11)，所述N为大于或等于二的整数；

所述涂刷开口(11)的位置与所述晶体管容置槽(21)的位置一一对应，当所述钢网工装(1)盖合时，所述涂刷开口(11)与所述晶体管容置槽(21)在竖直方向上的投影相互重合。

2.根据权利要求1所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于，还包括：螺杆连接工装(4)；

所述螺杆连接工装(4)包括：枢接轴(41)；

所述钢网工装(1)的枢接侧活动连接于所述枢接轴(41)上；

所述螺杆连接工装(4)固定连接于所述工装底座(3)。

3.根据权利要求2所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于，所述螺杆连接工装(4)还包括：至少两个螺杆(42)、至少两个连接块(43)和至少四个限位旋钮(44)；

每个所述螺杆(42)穿过至少一个所述连接块(43)和至少两个所述限位旋钮(44)，并与所述工装底座(3)固定连接；

所述至少一个所述连接块(43)设置在所述至少两个所述限位旋钮(44)之间，使得所述至少一个所述连接块(43)能够跟随所述至少两个所述限位旋钮(44)在所述螺杆(42)上上升或下降。

4.根据权利要求3所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于：

所述枢接轴(41)的两端分别与所述至少两个连接块(43)活动连接，使得所述枢接轴(41)能够在所述至少两个连接块(43)之间转动。

5.根据权利要求2所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于，还包括：压重工装(5)；

所述压重工装(5)与所述钢网工装(1)分别设置在所述枢接轴(41)所在的竖直平面的两侧；

所述压重工装(5)的一端设置有通管结构(51)；

所述通管结构(51)套接于所述枢接轴(41)；

当所述钢网工装(1)抬起时，所述钢网工装(1)对所述枢接轴(41)产生的力矩与所述压重工装(5)对所述枢接轴(41)产生的力矩大小相等且方向相反。

6.根据权利要求5所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于，所述钢网工装(1)包括：钢网(12)、钢网固定板(13)和圆柱销(14)；

所述钢网固定板(13)为第一凹槽结构；

所述圆柱销(14)穿过所述第一凹槽结构的两个相对侧面以及所述钢网(12)的一端，将所述钢网(12)固定在所述第一凹槽结构内；

所述第一凹槽结构的底面活动连接于所述枢接轴(41)上。

7.根据权利要求6所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于：还包括：钢网连接杆(6)；

所述钢网连接杆(6)的一端固定连接在所述第一凹槽结构的底面，另一端活动连接于所述枢接轴(41)上。

8.根据权利要求7所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于：

所述通管结构(51)的两端分别设置有所述钢网连接杆(6)。

9.根据权利要求6所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于：

所述钢网(12)为第二凹槽结构，所述涂刷开口(11)设置在所述第二凹槽结构内。

10.根据权利要求1所述的IGBT散热膏刷涂装置，其特征在于：

所述涂刷开口(11)的尺寸小于等于所述晶体管容置槽(21)的尺寸。

Images