CN218110245U - 齿轮毛刺打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮毛刺打磨设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有打磨机构和竖直的齿轮定位轴，所述齿轮定位轴连接有第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件，所述打磨机构包括上打磨盘和下打磨盘，所述上打磨盘和下打磨盘连接有第二旋转驱动组件；所述上打磨盘和下打磨盘之间设置有打磨套，所述打磨套的内壁设置有多个竖直的打磨槽，所述打磨套的中心线与齿轮定位轴的中心线重合，所述上打磨盘的边缘延伸至打磨套内腔的上方，所述下打磨盘的边缘延伸至打磨套内腔的下方，所述打磨套连接有第二升降驱动组件。本实用新型只需要对齿轮进行一次安装和拆卸，就能够完成外侧壁和两个端面的毛刺去除，效率得到提高。

Description

齿轮毛刺打磨设备

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备领域，尤其是一种齿轮毛刺打磨设备。

背景技术

齿轮经过机加工后，不可避免存在毛刺，毛刺会影响齿轮的表面粗糙度以及齿轮尺寸测量的准确性，也不利于保证后续加工的质量，因此，去毛刺是齿轮加工过程中不可缺少的工序。

传统的去毛刺手段为手工打磨，效率低下。为了提高生产效率，部分厂家采用了专门去毛刺的设备，如CN202020126896.9公开了一种齿轮去毛刺的打磨装置，利用轴面打磨轮去除轴面的毛刺，利用端面打磨轮去除端面的毛刺，但由于齿轮的两个端面均需要去毛刺，该装置只能够先去除齿轮上端面的毛刺，再将齿轮翻面以去除另一端面的毛刺，需要装夹和拆卸齿轮两次，效率还是比较低。此外，CN202220344752.X公开了一种齿轮毛刺清理组件，也需要对齿轮进行两次装夹和拆卸才能去除两端面和圆周面上的毛刺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿轮毛刺打磨设备，提高去毛刺的效率。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：齿轮毛刺打磨设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有打磨机构和竖直的齿轮定位轴，所述齿轮定位轴连接有第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件，

所述打磨机构包括上打磨盘和下打磨盘，所述上打磨盘和下打磨盘连接有第二旋转驱动组件；

所述上打磨盘和下打磨盘之间设置有打磨套，所述打磨套的内壁设置有多个竖直的打磨槽，所述打磨套的中心线与齿轮定位轴的中心线重合，所述上打磨盘的边缘延伸至打磨套内腔的上方，所述下打磨盘的边缘延伸至打磨套内腔的下方，所述打磨套连接有第二升降驱动组件。

进一步地，所述第一升降驱动组件连接有升降座，所述升降座位于所述工作台面的下方，且所述升降座与所述第一升降驱动组件相连，所述齿轮定位轴的下端可转动地安装于升降座，齿轮定位轴的中部与所述工作台面滑动配合，所述齿轮定位轴的上端延伸至所述工作台面的上方。

进一步地，所述第一旋转驱动组件为设置在齿轮定位轴外壁的手动转动盘。

进一步地，所述第一升降驱动组件包括升降电机和丝杆，所述升降电机与丝杆相连，所述丝杆贯穿升降座并与升降座螺纹配合，所述工作台面的下表面设置有竖直的导向柱，所述导向柱贯穿升降座并与升降座滑动配合。

进一步地，所述第二旋转驱动组件为第一电机。

进一步地，所述第二升降驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装于工作台面，且所述第二电机的主轴上设置有转盘，所述转盘的侧面设置有偏心柱，所述偏心柱与一连杆的下端铰接，所述连杆的上端与打磨套铰接；所述工作台面上表面设置有竖直的限位柱，所述打磨套的外壁设置有水平的连接板，所述限位柱贯穿连接板并与连接板滑动配合。

进一步地，所述打磨槽的上端口和下端口均设置有导向斜面。

本实用新型的有益效果是：去毛刺时，将齿轮套在齿轮定位轴上，此时齿轮位于上打磨盘和打磨套之间，第一升降驱动组件推动齿轮定位轴向上移动，使齿轮的上端面接触上打磨盘，启动第二旋转驱动组件，带动上打磨盘转动，同时利用第一旋转驱动组件带动齿轮定位轴和齿轮转动，上打磨盘可将齿轮上端面的毛刺去掉。然后利用第一旋转驱动组件带动齿轮定位轴转动，使齿轮外壁的齿对准打磨套的打磨槽，再利用第一升降驱动组件带动齿轮定位轴向下移动，使齿轮进入打磨套，齿轮外侧壁的每个齿与一打磨槽相配合，此时利用第二升降驱动组件带动打磨套上下滑动，即可将齿外侧壁上的毛刺去掉。接着利用第一升降驱动组件带动齿轮定位轴向下移动，使齿轮的下端面接触下打磨盘，下打磨盘转动，同时利用第一旋转驱动组件带动齿轮定位轴和齿轮转动，即可将齿轮下端面的毛刺去掉。去毛刺完成后，将齿轮从齿轮定位轴上拆下。可见，本实用新型只需要对齿轮进行一次安装和拆卸，就能够完成外侧壁和两个端面的毛刺去除，效率得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是打磨盘的俯视示意图；

图3是打磨槽的剖视示意图；

附图标记：1—工作台面；2—齿轮定位轴；3—上打磨盘；4—下打磨盘；5—打磨套；6—打磨槽；7—升降座；8—手动转动盘；9—升降电机；10—丝杆；11—导向柱；12—第一电机；13—第二电机；14—转盘；15—偏心柱；16—连杆；17—限位柱；18—连接板；19—导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的齿轮毛刺打磨设备，如图1所示，包括工作台面1，工作台面1上设置有打磨机构和竖直的齿轮定位轴2，齿轮定位轴2连接有第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件。

工作台面1为一定厚度的金属板材，其下表面设置多根竖直的支撑脚，使工作台面1处于合适的高度。齿轮定位轴2用于对齿轮进行定位，齿轮定位轴2的直径与齿轮的内径适配，齿轮套在齿轮定位轴2上后，齿轮与齿轮定位轴2之间具有较小的间隙。齿轮定位轴2的上部设置有定位结构，定位结构具体可以是定位键，定位键可以与齿轮内孔壁的键槽相配合。定位结构也可以是锁紧螺母，将齿轮定位轴2设置为阶梯轴，其上端直径小于下部的直径，利用阶梯面支撑齿轮，并且在齿轮定位轴2的上端设置一段外螺纹，将齿轮套在齿轮定位轴2后，利用锁紧螺母将齿轮压紧在阶梯面上。第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件分别用于带动齿轮定位轴2升降和转动，以调节齿轮的高度和角度。

打磨机构包括上打磨盘3和下打磨盘4，上打磨盘3和下打磨盘4连接有第二旋转驱动组件。上打磨盘3和下打磨盘4采用下有的砂轮即可，用于对齿轮的上下两个端面进行去毛刺。第二旋转驱动组件用于带动上打磨盘3和下打磨盘4转动，具体采用第一电机12，第一电机12为常规的电机。上打磨盘3和下打磨盘4可以由一个第一电机12带动，使得上打磨盘3和下打磨盘4同时运动；此外，上打磨盘3和下打磨盘4也可分别设置在一个第一电机12的主轴上，打磨齿轮的上端面时，上打磨盘3转动，下打磨盘4不转动，而打磨齿轮的下端面时，上打磨盘3不转动，下打磨盘4转动。

上打磨盘3和下打磨盘4之间设置有打磨套5，打磨套5的内壁设置有多个竖直的打磨槽6。打磨套5用于对齿轮外侧壁进行去毛刺，打磨套5的内径与齿轮的外圆直径适配，打磨槽6的形状与齿轮外壁的齿形一致，且数量也一致，尺寸适配，如图2所示，使得齿轮外壁的每个齿都能进入一打磨槽6。打磨套5可以设置为双层结构，外层为金属套，内层为磨料，打磨槽6设置在磨料内侧壁。

打磨套5的中心线与齿轮定位轴2的中心线重合，以确保齿轮能够对准打磨套5的内孔。上打磨盘3的边缘延伸至打磨套5内腔的上方，下打磨盘4的边缘延伸至打磨套5内腔的下方。下打磨盘4和上打磨盘3的边缘与齿轮定位轴2之间具有合适的水平间距，确保下打磨盘4和上打磨盘3与齿轮端面之间具有足够的接触面积。

打磨套5连接有第二升降驱动组件，用于带动打磨套5做往复升降运动，在打磨套5往复运动的过程中，打磨槽6即可对齿轮的齿进行去毛刺。

本实用新型的使用过程为：去毛刺时，将齿轮套在齿轮定位轴2上，此时齿轮位于上打磨盘3和打磨套5之间，第一升降驱动组件推动齿轮定位轴2向上移动，使齿轮的上端面接触上打磨盘3，启动第二旋转驱动组件，带动上打磨盘3转动，同时利用第一旋转驱动组件带动齿轮定位轴2和齿轮转动，上打磨盘3可将齿轮上端面的毛刺去掉。然后利用第一旋转驱动组件带动齿轮定位轴2转动，使齿轮外壁的齿对准打磨套5的打磨槽6，再利用第一升降驱动组件带动齿轮定位轴2向下移动，使齿轮进入打磨套5，齿轮外侧壁的每个齿与一打磨槽6相配合，此时利用第二升降驱动组件带动打磨套5上下滑动，即可将齿外侧壁上的毛刺去掉。接着利用第一升降驱动组件带动齿轮定位轴2向下移动，使齿轮的下端面接触下打磨盘4，下打磨盘4转动，同时利用第一旋转驱动组件带动齿轮定位轴2和齿轮转动，即可将齿轮下端面的毛刺去掉。去毛刺完成后，将齿轮从齿轮定位轴2上拆下。可见，本实用新型只需要对齿轮进行一次安装和拆卸，就能够完成外侧壁和两个端面的毛刺去除，效率得到提高。

第一升降驱动组件连接有升降座7，升降座7与第一升降驱动组件相连，齿轮定位轴2的下端可转动地安装于升降座7，齿轮定位轴2的中部与工作台面1滑动配合，齿轮定位轴2的上端延伸至工作台面1的上方。升降座7位于工作台面1的下方，节省工作台面1上方的空间。第一升降驱动组件推动升降座7升降，即可带动齿轮定位轴2升降。

第一升降驱动组件可以是液压缸等设备，优选的，第一升降驱动组件包括升降电机9和丝杆10，升降电机9与丝杆10相连，丝杆10贯穿升降座7并与升降座7螺纹配合，工作台面1的下表面设置有竖直的导向柱11，导向柱11贯穿升降座7并与升降座7滑动配合。升降电机9采用伺服电机，以便于准确控制升降座7的升降高度。升降电机9带动丝杆10旋转，丝杆10即可在螺纹的作用下推动升降座7直线运动，实现升降座7的升降。导向柱11起到导向和定位的作用，保证升降座7的稳定升降。

第一旋转驱动组件可以是电机等设备，优选的，第一旋转驱动组件为设置在齿轮定位轴2外壁的手动转动盘8。在调整齿轮的角度使齿轮外壁的齿对准打磨套5的打磨槽6时，需要较高的灵活性，电动设备灵活性差，难以控制调整角度，因此，本实用新型采用手动转动盘8进行手动调节，根据实际情况灵活地调整齿轮的转动角度，使得齿轮外壁的齿更快地对准打磨槽6。此外，为了节省调节时间，便于齿轮快速进入打磨套5，打磨槽6的上端口和下端口均设置有导向斜面19，如图3所示，导向斜面19具有导向的作用，使得打磨槽6上下端口的开口更大，即使齿轮外壁的齿并未完全对准打磨槽6，也可以沿着导向斜面19进入打磨槽6。在对齿轮上下端面进行打磨时，也通过手动转动手动转动盘8的方式带动齿轮缓慢转动即可。

第二升降驱动组件可以是液压缸等，优选的，第二升降驱动组件包括第二电机13，第二电机13固定安装于工作台面1，且第二电机13的主轴上设置有转盘14，转盘14的侧面设置有偏心柱15，偏心柱15与一连杆16的下端铰接，连杆16的上端与打磨套5铰接；工作台面1上表面设置有竖直的限位柱17，打磨套5的外壁设置有水平的连接板18，限位柱17贯穿连接板18并与连接板18滑动配合。转盘14、偏心柱15、连杆16和打磨套5组成曲柄滑块机构，第二电机13运行时，可带动打磨套5快速地往复直线运动，从而将齿轮外壁的毛刺打磨掉。连接板18和限位柱17用于对打磨套5进行限位，确保打磨套5稳定地升降。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.齿轮毛刺打磨设备，包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上设置有打磨机构和竖直的齿轮定位轴(2)，所述齿轮定位轴(2)连接有第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件，其特征在于：

所述打磨机构包括上打磨盘(3)和下打磨盘(4)，所述上打磨盘(3)和下打磨盘(4)连接有第二旋转驱动组件；

所述上打磨盘(3)和下打磨盘(4)之间设置有打磨套(5)，所述打磨套(5)的内壁设置有多个竖直的打磨槽(6)，所述打磨套(5)的中心线与齿轮定位轴(2)的中心线重合，所述上打磨盘(3)的边缘延伸至打磨套(5)内腔的上方，所述下打磨盘(4)的边缘延伸至打磨套(5)内腔的下方，所述打磨套(5)连接有第二升降驱动组件。

2.如权利要求1所述的齿轮毛刺打磨设备，其特征在于：所述第一升降驱动组件连接有升降座(7)，所述升降座(7)位于所述工作台面(1)的下方，且所述升降座(7)与所述第一升降驱动组件相连，所述齿轮定位轴(2)的下端可转动地安装于升降座(7)，齿轮定位轴(2)的中部与所述工作台面(1)滑动配合，所述齿轮定位轴(2)的上端延伸至所述工作台面(1)的上方。

3.如权利要求2所述的齿轮毛刺打磨设备，其特征在于：所述第一旋转驱动组件为设置在齿轮定位轴(2)外壁的手动转动盘(8)。

4.如权利要求2所述的齿轮毛刺打磨设备，其特征在于：所述第一升降驱动组件包括升降电机(9)和丝杆(10)，所述升降电机(9)与丝杆(10)相连，所述丝杆(10)贯穿升降座(7)并与升降座(7)螺纹配合，所述工作台面(1)的下表面设置有竖直的导向柱(11)，所述导向柱(11)贯穿升降座(7)并与升降座(7)滑动配合。

5.如权利要求1所述的齿轮毛刺打磨设备，其特征在于：所述第二旋转驱动组件为第一电机(12)。

6.如权利要求1所述的齿轮毛刺打磨设备，其特征在于：所述第二升降驱动组件包括第二电机(13)，所述第二电机(13)固定安装于工作台面(1)，且所述第二电机(13)的主轴上设置有转盘(14)，所述转盘(14)的侧面设置有偏心柱(15)，所述偏心柱(15)与一连杆(16)的下端铰接，所述连杆(16)的上端与打磨套(5)铰接；所述工作台面(1)上表面设置有竖直的限位柱(17)，所述打磨套(5)的外壁设置有水平的连接板(18)，所述限位柱(17)贯穿连接板(18)并与连接板(18)滑动配合。

7.如权利要求1所述的齿轮毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨槽(6)的上端口和下端口均设置有导向斜面(19)。

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