CN219665302U - 一种用于圆齿齿轮的磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于圆齿齿轮的磨齿机，应用在零部件机加工领域，其技术方案要点是：包括：机架，机架上固定有水平滑轨，水平滑轨上滑动式装配有滑移座；沿竖直方向滑动式装配于滑移座的装配座；转动连接于机架的转台，转台的转轴方向沿竖直方向设置；与转台同轴固定于转台、用于安装多个圆齿齿轮的安装座，多个圆齿齿轮安装在安装座上时沿竖向排列，装配座上连接有受电机驱动旋转的打磨轮，打磨轮上环绕式设置有与圆齿相配合的凸环；通过挤压安装在安装座上的圆齿齿轮将其固定的下压块；驱动滑移座滑移的水平驱动装置；驱动装配座滑移的竖向驱动装置；驱动转台定量旋转的旋转驱动装置；具有的技术效果是：能够批量的将圆齿齿轮进行打磨。

Description

一种用于圆齿齿轮的磨齿机

技术领域

本实用新型涉及零部件机加工领域，特别是涉及一种用于圆齿齿轮的磨齿机。

背景技术

如图1所示，一种圆齿齿轮，包括齿盘16，在齿盘16的圆周上环绕式固定有圆齿，在齿盘16的中部设置有圆形的装配口17，该种齿轮为了降低在使用时产生的摩擦力，对圆齿的光滑程度有着极高的要求，因此在加工完成后需要进行打磨，而对齿轮的打磨是一个费时费力的过程，尤其是普遍的打磨方式采用的逐个打磨的方式，需要较长的时间完成打磨工作，本方案旨在提供一种磨齿机，能够批量的将圆齿齿轮进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于圆齿齿轮的磨齿机，其优点是能够批量的将圆齿齿轮进行打磨。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆齿齿轮的磨齿机，包括：

机架，所述机架上固定有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动式装配有滑移座；

沿竖直方向滑动式装配于所述滑移座的装配座；

转动连接于所述机架的转台，所述转台的转轴方向沿竖直方向设置；

与所述转台同轴固定于所述转台、用于安装多个圆齿齿轮的安装座，多个圆齿齿轮安装在所述安装座上时沿竖向排列，所述装配座上转动连接有受电机驱动旋转的打磨轮，所述打磨轮上环绕式设置有与圆齿相配合的凸环，在所述滑移座滑移到特定位置时打磨轮与所述安装座上安装的圆齿齿轮接触；

通过挤压安装在所述安装座上的圆齿齿轮将其固定的下压块；

驱动所述滑移座滑移的水平驱动装置；

驱动所述装配座滑移的竖向驱动装置；以及，

驱动所述转台定量旋转的旋转驱动装置。

通过上述技术方案，在使用时将多个圆齿齿轮沿竖向排列式装配在安装座上，在安装时将圆齿齿轮的齿槽一一对其，然后通过下压块挤压圆齿齿轮将其进行固定，之后启动设备，水平驱动装置驱动装配座沿水平方向滑移，进而驱动打磨轮靠近圆齿齿轮，打磨轮受电机驱动旋转对圆齿齿轮进行打磨，竖向驱动装置驱动装配座沿竖向滑移，从而使打磨轮沿竖直方向移动使打磨轮与多个圆齿齿轮分别接触对多个圆齿齿轮进行打磨，从而能够批量的对多个圆齿齿轮进行打磨，提高加工效率，在对接触打磨轮的圆齿打磨完成后旋转驱动装置驱动转台进行定量滑移、从而使另外的圆齿与打磨轮接触，直到所有的圆齿打磨完成。

于本实用新型的一实施例中，所述安装座包括底座以及固定于所述底座的安装杆，所述底座的尺寸大于安装杆的尺寸，所述安装杆的尺寸与圆齿齿轮上开设的装配口的尺寸相配合，所述安装杆沿竖直方向设置且在所述安装杆的顶端同轴固定有螺纹杆。

通过上述技术方案，在安装时将多个圆齿齿轮依次套设在安装杆上，底座会限制最底部的圆齿齿轮的位置，下压块与底座共同挤压圆齿齿轮将圆齿齿轮固定在安装杆上。

于本实用新型的一实施例中，还包括沿竖直方向滑动式装配于所述机架的稳定锥，在所述螺纹杆的顶端向内凹陷形成与所述稳定锥相配合的稳定槽，稳定锥在滑移到特定位置时***所述稳定槽中，所述稳定锥受第一驱动缸驱动滑移。

通过上述技术方案，在打磨轮对圆齿齿轮进行打磨会发生震动，在震动较大时会影响打磨的精度，为了增强稳定性，在打磨时第一驱动缸驱动稳定锥沿竖直方向滑移使其***稳定槽中，此时安装杆的上下两端都被限制，安装杆的震动稳定在较小的范围内，确保了加工精度。

于本实用新型的一实施例中，所述下压块螺纹连接于所述螺纹杆。

通过上述技术方案，通过螺纹连接装配下压块，使下压块能够稳定的挤压圆齿齿轮并且在加工完成后便于拆卸。

于本实用新型的一实施例中，还包括用于将安装在所述安装杆上的多个圆齿齿轮进行归正使其齿槽间对齐的归正组件，所述归正组件包括：

沿水平方向滑动式装配于所述机架的归正板；以及固定于所述机架、驱动所述归正板沿水平方向滑移的第二驱动缸，所述归正板在滑移到特定位置时与多个圆齿齿轮接触，所述归正板与圆齿齿轮接触一面轮廓与圆齿齿轮外轮廓的部分相同。

通过上述技术方案，在将多个圆齿齿轮安装在安装杆上后，多个圆齿齿轮上的齿槽难以处于对齐的位置上，第二驱动缸驱动归正板朝向圆齿齿轮处移动，在于圆齿齿轮接触后归正板与圆齿齿轮接触一面会与圆齿齿轮贴合在一起，在此过程中未对齐的圆齿齿轮会发生转动从而对其。

于本实用新型的一实施例中，还包括与外部供水设备连接、向打磨轮与圆齿齿轮的接触面喷水的喷水头，在所述装配座上固定有阻挡水流溅入装配座内的挡水板。

通过上述技术方案，喷水起到防止金属碎屑飞溅和冷却的作用，挡水板能够阻挡水流避免其溅入装配座中对内部结构造成损坏。

如上所述，本实用新型的一种用于圆齿齿轮的磨齿机，具有以下有益效果：

在使用时将多个圆齿齿轮沿竖向排列式装配在安装座上，在安装时将圆齿齿轮的齿槽一一对其，然后通过下压块挤压圆齿齿轮将其进行固定，之后启动设备，水平驱动装置驱动装配座沿水平方向滑移，进而驱动打磨轮靠近圆齿齿轮，打磨轮受电机驱动旋转对圆齿齿轮进行打磨，竖向驱动装置驱动装配座沿竖向滑移，从而使打磨轮沿竖直方向移动使打磨轮与多个圆齿齿轮分别接触对多个圆齿齿轮进行打磨，从而能够批量的对多个圆齿齿轮进行打磨，提高加工效率，在对接触打磨轮的圆齿打磨完成后旋转驱动装置驱动转台进行定量滑移、从而使另外的圆齿与打磨轮接触，直到所有的圆齿打磨完成。

附图说明

图1是本实用新型实施例的圆齿齿轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的打磨轮的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、滑移座；3、装配座；4、转台；5、安装座；6、打磨轮；7、凸环；8、下压块；9、螺纹杆；10、稳定锥；11、第一驱动缸；12、归正组件；13、归正板；14、第二驱动缸；15、喷水头；16、齿盘；17、装配口；18、挡水板；51、底座；52、安装杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图2，本实用新型提供一种用于圆齿齿轮的磨齿机，包括：

机架1，机架1由多根金属杆通过螺丝固定拼接而成，在机架1上通过螺丝固定有沿水平方向设置的工作台面，在工作台面上通过螺丝固定有沿水平方向设置的水平滑轨，水平滑轨上滑动式装配有滑移座2，滑移座2受水平驱动装置驱动在水平滑轨上滑移，在本实施例中水平驱动装置设置为受伺服电机驱动的丝杆机构，丝杆转动连接在机架1上，丝杆套与滑移座2间通过螺丝固定，伺服电机的壳体通过螺丝固定在机架1上。

请参阅图2，沿竖直方向滑动式装配在滑移座2上的装配座3，在滑移座2上通过螺丝固定有沿竖直方向设置的竖向滑轨，装配座3滑动式装配在竖向滑轨上，装配座3受竖向驱动装置驱动在竖向滑轨上滑移，在本实施例中竖向驱动装置设置为受电机驱动的丝杆机构，丝杆转动连接在滑移座2上，丝杆套通过螺丝与装配座3固定，电机的壳体通过螺丝固定在滑移座2上。

请参阅图2，还包括转动连接在工作台面上的转台4，转台4的转轴方向沿竖直方向设置，转台4受旋转驱动装置驱动旋转，在本实施例中旋转驱动装置设置为带有减速机的伺服电机，伺服电机驱动转台4定量旋转，减速机起减速作用。

请参阅图2，还包括同轴通过螺丝固定在转台4的上表面、用于安装多个圆齿齿轮的安装座5，安装座5包括底座51以及通过螺丝固定在底座51上的安装杆52，安装杆52的轴线方向沿竖直方向设置，底座51的尺寸大于安装杆52的尺寸，安装杆52的尺寸与圆齿齿轮上开设的装配口17的尺寸相配合，安装杆52的顶端同轴焊接固定有螺纹杆9，在将圆齿齿轮安装时将多个圆齿齿轮依次安装在安装杆52上，底座51限制圆齿齿轮的最低位置，螺纹杆9上螺纹连接有螺纹套，在螺纹套上焊接固定有上压块，在本实施例中上压块设置有两个，相对的固定在螺纹套上，螺纹套在螺纹杆9上滑移到特定位置时上压块挤压圆齿齿轮。

请参阅图2和图3，在装配座3上转动连接有受电机驱动旋转的打磨轮6，打磨轮6上环绕式设置有与多个圆齿相配合的凸环7，通过凸环7对圆齿齿轮进行打磨，电机内置固定在装配座3内，通过齿轮组的传动驱动打磨轮6旋转，在滑移座2滑移到特定位置时打磨轮6与安装座5上安装的圆齿齿轮接触；

请参阅图2，还包括沿竖直方向滑动式装配在机架1的稳定锥10，在机架1上通过螺丝固定有固定架，在固定架上通过螺丝固定有第一驱动缸11，第一驱动缸11的活塞杆朝向下方设置，在本实施例中第一驱动缸11设置为气缸，在其他实施例中也能使用电缸或液压缸，稳定锥10通过法兰固定在第一驱动缸11的活塞杆上，稳定锥10设置在螺纹杆9的正上方，在螺纹杆9的顶端向内凹陷形成与稳定锥10相配合的稳定槽，稳定锥10在滑移到特定位置时***稳定槽中，增加安装杆52的稳定性。

请参阅图2，还包括用于将安装在安装杆52上的多个圆齿齿轮进行归正使其齿槽间对齐的归正组件12，归正组件12包括：沿水平方向滑动式装配在机架1上的归正板13；以及缸体部分通过螺丝固定在机架1上、驱动归正板13滑移的第二驱动缸14，归正板13与第二驱动缸14的活塞杆过盈配合，归正板13在滑移到特定位置时与多个圆齿齿轮接触，归正板13与圆齿齿轮接触一面轮廓与圆齿齿轮外轮廓的部分相同。

请参阅图2，还包括朝打磨轮6与圆齿齿轮的接触面喷水的喷水头15，喷水头15通过螺丝固定在装配座3上、通过水管与外部水泵及水箱连接，在装配座3上通过螺丝固定有阻挡水流溅入装配座3内的挡水板18，避免装配座3内的电机和齿轮发生损坏。

使用过程简述：在使用时将多个圆齿齿轮沿竖向排列式装配在安装座5上，在安装时将圆齿齿轮的齿槽一一对其，然后通过下压块8挤压圆齿齿轮将其进行固定，之后启动设备，水平驱动装置驱动装配座3沿水平方向滑移，进而驱动打磨轮6靠近圆齿齿轮，打磨轮6受电机驱动旋转对圆齿齿轮进行打磨，竖向驱动装置驱动装配座3沿竖向滑移，从而使打磨轮6沿竖直方向移动使打磨轮6与多个圆齿齿轮分别接触对多个圆齿齿轮进行打磨，从而能够批量的对多个圆齿齿轮进行打磨，提高加工效率，在对接触打磨轮6的圆齿打磨完成后旋转驱动装置驱动转台4进行定量滑移、从而使另外的圆齿与打磨轮6接触，直到所有的圆齿打磨完成。

综上所述，本实用新型能够批量的将圆齿齿轮进行打磨。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于圆齿齿轮的磨齿机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上固定有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动式装配有滑移座(2)；

沿竖直方向滑动式装配于所述滑移座(2)的装配座(3)；

转动连接于所述机架(1)的转台(4)，所述转台(4)的转轴方向沿竖直方向设置；

与所述转台(4)同轴固定于所述转台(4)、用于安装多个圆齿齿轮的安装座(5)，多个圆齿齿轮安装在所述安装座(5)上时沿竖向排列，所述装配座(3)上转动连接有受电机驱动旋转的打磨轮(6)，所述打磨轮(6)上环绕式设置有与圆齿相配合的凸环(7)，在所述滑移座(2)滑移到特定位置时打磨轮(6)与所述安装座(5)上安装的圆齿齿轮接触；

通过挤压安装在所述安装座(5)上的圆齿齿轮将其固定的下压块(8)；

驱动所述滑移座(2)滑移的水平驱动装置；

驱动所述装配座(3)滑移的竖向驱动装置；以及，

驱动所述转台(4)定量旋转的旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的用于圆齿齿轮的磨齿机，其特征在于，所述安装座(5)包括底座(51)以及固定于所述底座(51)的安装杆(52)，所述底座(51)的尺寸大于安装杆(52)的尺寸，所述安装杆(52)的尺寸与圆齿齿轮上开设的装配口(17)的尺寸相配合，所述安装杆(52)沿竖直方向设置且在所述安装杆(52)的顶端同轴固定有螺纹杆(9)。

3.根据权利要求2所述的用于圆齿齿轮的磨齿机，其特征在于，还包括沿竖直方向滑动式装配于所述机架(1)的稳定锥(10)，在所述螺纹杆(9)的顶端向内凹陷形成与所述稳定锥(10)相配合的稳定槽，稳定锥(10)在滑移到特定位置时***所述稳定槽中，所述稳定锥(10)受第一驱动缸(11)驱动滑移。

4.根据权利要求2所述的用于圆齿齿轮的磨齿机，其特征在于，所述下压块(8)螺纹连接于所述螺纹杆(9)。

5.根据权利要求2所述的用于圆齿齿轮的磨齿机，其特征在于，还包括用于将安装在所述安装杆(52)上的多个圆齿齿轮进行归正使其齿槽间对齐的归正组件(12)，所述归正组件(12)包括：

沿水平方向滑动式装配于所述机架(1)的归正板(13)；以及固定于所述机架(1)、驱动所述归正板(13)沿水平方向滑移的第二驱动缸(14)，所述归正板(13)在滑移到特定位置时与多个圆齿齿轮接触，所述归正板(13)与圆齿齿轮接触一面轮廓与圆齿齿轮外轮廓的部分相同。

6.根据权利要求1所述的用于圆齿齿轮的磨齿机，其特征在于，还包括与外部供水设备连接、向打磨轮(6)与圆齿齿轮的接触面喷水的喷水头(15)，在所述装配座(3)上固定有阻挡水流溅入装配座(3)内的挡水板(18)。