CN221020370U - 一种多主轴磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削加工技术领域，且公开了一种多主轴磨削装置，通过液压机、凸形架、受力杆以及弧形架组成的调节组件对不同直径的钢卷进行固定夹持；该磨削装置适用不同直径的钢卷，同时调节机构可对刀头的位置进行调节，在调节组件可以夹持不同直径的钢卷的基础上可对刀头可磨削的位置根据钢卷的直径来调节，不同直径的钢卷无需不同的机器进行磨削，适应性更强；利用一处电机同时驱动三处打磨组件，可以一次性同时磨削三卷钢卷，效率更高；电机箱与存放箱上均设置有防护罩，防止磨削时碎屑进入，影响操作；底座上设置有推板和凹槽，在磨削结束后，利用电动推杆推动推板对底座上的碎屑进行统一清理至凹槽中，方便操作人员后续清理。

Description

一种多主轴磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体为一种多主轴磨削装置。

背景技术

磨削加工在制造和加工领域具有重要的意义，它的主要作用包括以下几个方面：提高表面质量：磨削加工可以实现非常高的表面质量，将工件的表面平整、光滑，甚至可以达到亚微米级的精度。这对于需要高精度、高表面质量的工件至关重要，如模具、轴承、齿轮等。改善尺寸精度：磨削可以有效地控制工件的尺寸精度，确保其符合设计要求。这对于需要严格尺寸控制的零件和组件非常重要，如航空航天、汽车工业和医疗设备制造。去除材料缺陷：磨削可以消除材料表面的缺陷，如气孔、氧化层和不均匀的材料结构，从而提高工件的质量和可靠性。改善工件的几何形状：磨削可以精确地塑造工件的几何形状，包括平面、曲线、孔和凹凸面等，以满足不同应用的需求。提高工件的耐磨性：磨削可以改善工件表面的硬度和耐磨性，使其更耐用，减少磨损和损坏。

根据中国实用新型公开说明CN216066891U所公开的分角度精确磨削装置，包括安装板、固定板以及磨削装置和角度控制装置，磨削装置包括固定框、安装槽、皮带轮、凹槽和磨削轮，安装板的顶端固定连接有固定框，固定框的内部一侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有伺服电机，固定框的一端侧壁固定连接固定板。本申请通过挤压并分开两个夹板，夹板带动滑块沿着滑槽滑动，滑块带动弹簧压缩蓄力，然后将支架放置在活动板的一侧并位于两个夹板之间，松开夹板，弹簧复位推动滑块和夹板复位将支架夹紧固定，通过手轮带动丝杆转动，丝杆与活动螺母螺纹转动并带动活动螺母沿着活动槽移动，活动螺母带动万向球头移动，万向球头带动活动板移动，从而调整支架以及角度传感器的位置。

但此实用新型在磨削时无法根据材料大小的不同去调整夹具的大小，加工效率降低，如果需要不同的材料加工相同的工件，夹具无法调整大小，需要对不同型号的夹具进行切换，降低工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多主轴磨削装置，具备灵活适用的优点，解决了不同直径的钢卷不好统一磨削、磨削后的碎屑不方便清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多主轴磨削装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括：

底座，其顶部设置竖板，所述竖板一侧内壁设置有调节组件，所述调节组件包括：

液压机，设置于所述底座顶部；

凸形架，设置于所述液压机顶部；

通槽，对称设置于所述凸形架两侧；

转动机构，设置于所述通槽上；

所述调节组件相对面设置有打磨组件。

优选的，所述转动机构包括：

支撑杆二，通过所述通槽滑动连接于所述竖板一侧内壁；

受力杆，固定连接于所述支撑杆二上；

支撑杆一，转动连接于所述受力杆中部并且贯穿于所述受力杆插接于所述竖板一侧内壁；

弧形架，铰接于所述受力杆之间。

优选的，所述打磨组件包括：

支撑座，设置于所述底座顶部；

电机箱，设置于所述支撑座顶部；

存放箱，设置于所述支撑座顶部，并且设置于所述电机箱左侧，所述电机箱输出轴贯穿于所述存放箱；

齿轮，转动连接于所述存放箱内部，并且所述电机箱输出轴与所述齿轮中间部分连接，三处所述存放箱相互啮合；

伸缩杆，设置于所述齿轮左侧。

优选的，所述伸缩杆左侧顶部设置有调节机构，所述调节机构包括：

圆盘，设置于所述伸缩杆左侧；

螺纹杆，嵌入所述圆盘表面凹槽，与所述圆盘转动连接；

螺纹块，设置于所述螺纹杆顶部，与所述螺纹杆螺纹连接；

刀头，设置于所述螺纹块顶部。

优选的，所述调节组件对称设置有三处，所述通槽为倾斜弧形设计。

优选的，所述竖板一侧内壁设置有电动推杆，所述电动推杆前端设置有推板，所述底座前端表面设置有凹槽。

优选的，所述电机箱和所述存放箱上均设置有防护罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多主轴磨削装置，具备以下有益效果：

该磨削装置，通过液压机、凸形架、受力杆以及弧形架组成的调节组件对不同直径的钢卷进行固定夹持；该磨削装置适用不同直径的钢卷，同时调节机构可对刀头的位置进行调节，在调节组件可以夹持不同直径的钢卷的基础上可对刀头可磨削的位置根据钢卷的直径来调节，不同直径的钢卷无需不同的机器进行磨削，适应性更强；利用一处电机同时驱动三处打磨组件，可以一次性同时磨削三卷钢卷，效率更高；电机箱与存放箱上均设置有防护罩，防止磨削时碎屑进入，影响操作；底座上设置有推板和凹槽，在磨削结束后，利用电动推杆推动推板对底座上的碎屑进行统一清理至凹槽中，方便操作人员后续清理。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型中的调节组件右视示意图；

图4为本实用新型中的调节机构左视剖面示意图。

图中：

1、支撑组件；11、底座；12、竖板；13、电动推杆；14、推板；15、凹槽；

2、调节组件；21、液压机；22、凸形架；23、通槽；24、转动机构；241、受力杆；242、支撑杆一；243、支撑杆二；244、弧形架；

3、打磨组件；31、电机箱；32、存放箱；33、齿轮；34、伸缩杆；35、调节机构；351、圆盘；352、螺纹杆；353、螺纹块；354、刀头；36、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-4，一种多主轴磨削装置，包括支撑组件1，支撑组件1对整个磨削装置起支撑作用，所述支撑组件1包括：底座11，其顶部设置竖板12，所述竖板12一侧内壁设置有调节组件2，所述调节组件2包括：液压机21，设置于所述底座11顶部，凸形架22，设置于所述液压机21顶部，通槽23，对称设置于所述凸形架22两侧，转动机构24，设置于所述通槽23上。所述转动机构24包括：支撑杆二243，通过所述通槽23滑动连接于所述竖板12一侧内壁，受力杆241，转动连接于所述支撑杆二243上，支撑杆一242，转动连接于所述受力杆241中部并且贯穿于所述受力杆241插接于所述竖板12一侧内壁，由于支撑杆一242与竖板12固定连接，与受力杆241转动连接，于是受力杆241可沿着支撑杆一242进行转动，受力杆241底部被支撑杆二243限制在通槽23内活动，弧形架244，固定连接于所述受力杆241之间，弧形架244可根据受力杆241左右转动弧度进行移动。所述底座11顶部设置有打磨组件3，所述打磨组件3包括：支撑座36，设置于所述底座11顶部，电机箱31，设置于所述支撑座36顶部，存放箱32，设置于所述支撑座36顶部，并且设置于所述电机箱31左侧，所述电机箱31输出轴贯穿于所述存放箱32，齿轮33，转动连接于所述存放箱32内部，存放箱32对三处齿轮33进行支撑，并且所述电机箱31输出轴与所述齿轮33中间部分连接，三处所述存放箱32相互啮合，电机箱31内电机开启会带动中间部分的齿轮33进行转动，由于齿轮33间互相啮合，于是联动其余两个齿轮33同时转动，伸缩杆34，设置于所述齿轮33左侧，伸缩杆34前端设置有调节机构35，齿轮33转动带动伸缩杆34以及调节机构35同时进行转动。

操作人员将需要磨削的钢卷放入两处弧形架244之间，开启液压机21，液压机21将顶部的凸形架22顶起，凸形架22上的通槽23也会向上移动，此时贯穿于通槽23处的支撑杆二243会进行移动，由于支撑杆一242与竖板12固定连接，所以凸形架22无法带动整个受力杆241进行移动，受支撑杆一242限制，在凸形架22向上移动时，支撑杆二243只能沿着通槽23向下滑动，由于通槽23为倾斜设计，支撑杆二243滑动到通槽23底部时，受力杆241会沿着支撑杆一242这跟轴进行旋转，旋转会挤压到顶部固定连接的弧形架244，此时两处弧形架244都被挤压到刚好能卡住其中钢卷的程度时，关闭液压机21，此时钢卷被固定好。驱动电机箱31内电机，电机带动中间部分的齿轮33进行转动，中间部分的齿轮33联动另外两处齿轮33，此时可以实现三处齿轮33同时带动其左侧的伸缩杆34以及调节机构35进行旋转，伸缩杆34带动调节机构35靠近钢卷，其中调节机构35中含有刀头354可对钢卷进行磨削。

实施例二

在实施例一的基础上增加了清洁费屑、调节磨削位置的功能。

参阅图1-4，实施例一中的调节组件2可对不同直径的钢卷进行夹持，所以针对不同直径的钢卷，磨削的刀头354的位置需要调节以此来适应不同直径的钢卷。所以所述伸缩杆34左侧顶部设置有调节机构35，调节机构35可以调整刀头354的位置，所述调节机构35包括：圆盘351，设置于所述伸缩杆34左侧，螺纹杆352，嵌入所述圆盘351表面凹槽，与所述圆盘351转动连接，螺纹块353，设置于所述螺纹杆352顶部，与所述螺纹杆352螺纹连接，刀头354，设置于所述螺纹块353顶部。拧动螺纹杆352，螺纹块353可以在其上进行移动，拧动时改变方向可以控制螺纹块353进行上下移动，同时带动刀头354进行位置的调节，方便适用不同直径的钢卷的磨削。所述调节组件2对称设置有三处，可同时对三个钢卷进行磨削，工作效率更高。对钢卷进行磨削时会产生碎屑，如果不及时清理会对空气造成污染，同时可能卡住齿轮33，进行磨削进程，于是所述电机箱31和所述存放箱32上均设置有防护罩，防止磨削产生的碎屑进入，影响操作。

所述竖板12一侧内壁设置有电动推杆13，所述电动推杆13前端设置有推板14，所述底座11前端表面设置有凹槽15，在磨削完成后，启动电动推杆13，电动推杆13推动推板14向前移动，对底座11上产生的碎屑进行统一推入凹槽15内，后期只需方便工作人员清理凹槽15内碎屑，不用清理整个底座11，更加节省工作人员的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多主轴磨削装置，其特征在于：包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括：

底座(11)，其顶部设置竖板(12)，所述竖板(12)一侧内壁设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括：

液压机(21)，设置于所述底座(11)顶部；

凸形架(22)，设置于所述液压机(21)顶部；

通槽(23)，对称设置于所述凸形架(22)两侧；

转动机构(24)，设置于所述通槽(23)上；

所述调节组件(2)相对面设置有打磨组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多主轴磨削装置，其特征在于：所述转动机构(24)包括：

支撑杆二(243)，通过所述通槽(23)滑动连接于所述竖板(12)一侧内壁；

受力杆(241)，转动连接于所述支撑杆二(243)上；

支撑杆一(242)，转动连接于所述受力杆(241)中部并且贯穿于所述受力杆(241)插接于所述竖板(12)一侧内壁；

弧形架(244)，固定连接于所述受力杆(241)之间。

3.根据权利要求1所述的一种多主轴磨削装置，其特征在于：所述打磨组件(3)包括：

支撑座(36)，设置于所述底座(11)顶部；

电机箱(31)，设置于所述支撑座(36)顶部；

存放箱(32)，设置于所述支撑座(36)顶部，并且设置于所述电机箱(31)左侧，所述电机箱(31)输出轴贯穿于所述存放箱(32)；

齿轮(33)，转动连接于所述存放箱(32)内部，并且所述电机箱(31)输出轴与所述齿轮(33)中间部分连接，三处所述存放箱(32)相互啮合；

伸缩杆(34)，设置于所述齿轮(33)左侧。

4.根据权利要求3所述的一种多主轴磨削装置，其特征在于：所述伸缩杆(34)左侧顶部设置有调节机构(35)，所述调节机构(35)包括：

圆盘(351)，设置于所述伸缩杆(34)左侧；

螺纹杆(352)，嵌入所述圆盘(351)表面凹槽，与所述圆盘(351)转动连接；

螺纹块(353)，设置于所述螺纹杆(352)顶部，与所述螺纹杆(352)螺纹连接；

刀头(354)，设置于所述螺纹块(353)顶部。

5.根据权利要求2所述的一种多主轴磨削装置，其特征在于：所述调节组件(2)对称设置有三处，所述通槽(23)为倾斜弧形设计。

6.根据权利要求3所述的一种多主轴磨削装置，其特征在于：所述竖板(12)一侧内壁设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)前端设置有推板(14)，所述底座(11)前端表面设置有凹槽(15)。

7.根据权利要求3所述的一种多主轴磨削装置，其特征在于：所述电机箱(31)和所述存放箱(32)上均设置有防护罩。