CN218108986U - 一种全自动铝合金型材液压冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材冲压技术领域，公开了一种全自动铝合金型材液压冲床，包括安装架，安装在安装架后侧的输送机构，安装在安装架前侧的冲压机构，以及设置在输送机构与冲压机构之间的切割机构，冲压机构包括安装在安装架前侧底部的下模体，固定在安装架前侧顶部的液压杆一，固定在液压杆一底部伸缩杆端头的上模主体，相应转动连接在上模主体两侧的两个侧模，上模主体的两侧分别通过支杆连接有弹簧一，两侧的两个弹簧一另一端头与两侧相应的侧模连接，安装架的前侧顶部固定有液压杆二，液压杆二的底部固定有下压支架，本实用新型能满足一些中小批量的生产，更便于使用，能有效降低生产成本低。

Description

一种全自动铝合金型材液压冲床

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材冲压技术领域，具体为一种全自动铝合金型材液压冲床。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工的方法，像生活中常用的仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

铝合金型材在很多地方都大量使用，目前通常是通过工厂的大型设备进行大批量生产，后续再根据具体的情况进行切割加工成为其它的形状，这种方式产量高，速度快，生产成本低；但是对于一些中小批量的生产，这种采用大型设备的生产方式使用不便，且设备运行所产生的费用高，使得生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的，为了解决对于一些中小批量的生产，不便使用，生产成本高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动铝合金型材液压冲床，包括安装架，安装在安装架后侧的输送机构，安装在安装架前侧的冲压机构，以及设置在输送机构与冲压机构之间的切割机构，所述冲压机构包括安装在安装架前侧底部的下模体，固定在安装架前侧顶部的液压杆一，固定在液压杆一底部伸缩杆端头的上模主体，相应转动连接在上模主体两侧的两个侧模，所述上模主体的两侧分别通过支杆连接有弹簧一，两侧的两个弹簧一另一端头与两侧相应的侧模连接，所述安装架的前侧顶部固定有液压杆二，所述液压杆二的底部固定有下压支架，所述下压支架的两侧设置有两个下压辊，两个下压辊相应设置在两个侧模顶部，且下压辊与侧模配合使用，所述上模主体的四角滑孔内相应滑动连接有四个滑杆，四个滑杆的底端固定有压板，且压板与上模主体之间的滑杆侧面套有弹簧二，所述滑杆的顶端固定有防脱板，所述压板低于两个侧模的最低位置；所述上模主体与下模体的顶面配合，两个侧模相应的与下模体的两侧面配合，首先，原料被送入到下模体与上模主体之间，然后控制液压杆一工作，液压杆一带动上模主体向下运动，上模主体推动压板将原料压紧在下模体上，之后随着继续的向下运动，弹簧二被压缩，滑杆向上滑动，直到液压杆一停止，然后控制液压杆二工作，液压杆二带动下压支架下压，两侧的两个下压辊抵住两侧的两个侧模使其旋转，两侧的两个侧模将原料冲压包裹到下模体两侧，实现原材料的冲压成型，之后控制液压杆一和液压杆二缩短，上模主体和两个侧模重新升高，实现一次铝合金型材的冲压，这种方式通过两侧的两个侧模旋转实现了铝合金型材的冲压成型，能满足一些中小批量的生产，更便于使用，能有效降低生产成本低。

进一步的，所述安装架的前端底部通过支架固定有下模座，所述下模体滑动连接在下模座中间的滑孔内，所述安装架的后侧底部通过支架固定有横向的液压杆三，所述液压杆三的伸缩端头与下模体的后端固定连接，控制液压杆三工作，液压杆三带动下模体回缩，使得成型在下模体前端的铝合金型材脱落，完整自动化下料，提高自动化程度，提高了生产效率。

进一步的，所述切割机构包括固定在安装架顶部的液压杆四，通过刀座固定在液压杆四端头的切刀，固定在下模座顶端的配合刀，所述配合刀与切刀配合切割原料，通过这种配合即可实现原料的自动化切割。

进一步的，所述安装架的前侧通过螺栓安装有定位框架，所述定位框架贴近于下模体的顶面，所述定位框架与下模体顶面配合定位，在切割机构切断原料后，切断的料两侧通过定位框架的两侧限制定位，前端通过定位框架的前侧限制定位，从而对切断的原料实现准确的定位，从而确保冲压时的精确度。

进一步的，所述输送机构包括安装在安装架后侧的两组传动辊，每组传动辊由上下两个传动辊组成，所述安装架的后侧固定有电机，所述电机的输出轴与后侧底部的传动辊一端通过轴体固定连接，通过这种方式即可使原料向前输送，实现自动上料，从而配合冲压机构完成原料的自动化冲压。

本实用新型的有益效果概括为：液压杆一带动上模主体向下运动，上模主体推动压板将原料压紧在下模体上，之后随着继续的向下运动，弹簧二被压缩，滑杆向上滑动，直到液压杆一停止，然后控制液压杆二工作，液压杆二带动下压支架下压，两侧的两个下压辊抵住两侧的两个侧模使其旋转，两侧的两个侧模将原料冲压包裹到下模体两侧，实现原材料的冲压成型，之后控制液压杆一和液压杆二缩短，上模主体和两个侧模重新升高，实现一次铝合金型材的冲压，这种方式通过两侧的两个侧模旋转实现了铝合金型材的冲压成型，能满足一些中小批量的生产，更便于使用，能有效降低生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型切割机构的结构示意图。

图3为本实用新型冲压机构的结构示意图。

图中：1安装架、2输送机构、3冲压机构、4切割机构、5下模体、6传动辊、7液压杆一、8上模主体、9侧模、10弹簧一、11电机、12液压杆二、 13下压支架、14下压辊、15滑杆、16压板、17弹簧二、18下模座、19液压杆三、20液压杆四、21切刀、22配合刀、23定位框架、24防脱板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种全自动铝合金型材液压冲床作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至图3所示，一种全自动铝合金型材液压冲床，包括安装架1，安装在安装架1后侧的输送机构2，安装在安装架1前侧的冲压机构3，以及设置在输送机构2与冲压机构3之间的切割机构4，冲压机构3包括安装在安装架1前侧底部的下模体5，固定在安装架1前侧顶部的液压杆一7，固定在液压杆一7底部伸缩杆端头的上模主体8，相应转动连接在上模主体8两侧的两个侧模9，上模主体8的两侧分别通过支杆连接有弹簧一10，两侧的两个弹簧一10另一端头与两侧相应的侧模9连接，安装架1的前侧顶部固定有液压杆二12，液压杆二12的底部固定有下压支架13，下压支架13的两侧设置有两个下压辊14，两个下压辊14相应设置在两个侧模9顶部，且下压辊14与侧模9配合使用，上模主体8的四角滑孔内相应滑动连接有四个滑杆15，四个滑杆15的底端固定有压板16，且压板16与上模主体8之间的滑杆15侧面套有弹簧二17，滑杆15的顶端固定有防脱板24，压板16低于两个侧模9的最低位置；上模主体8与下模体5的顶面配合，两个侧模9相应的与下模体5 的两侧面配合，首先，原料被送入到下模体5与上模主体8之间，然后控制液压杆一7工作，液压杆一7带动上模主体8向下运动，上模主体8推动压板16将原料压紧在下模体5上，之后随着继续的向下运动，弹簧二17被压缩，滑杆向上滑动，直到液压杆一7停止，然后控制液压杆二12工作，液压杆二12带动下压支架13下压，两侧的两个下压辊14抵住两侧的两个侧模9 使其旋转，两侧的两个侧模9将原料冲压包裹到下模体5两侧，实现原材料的冲压成型，之后控制液压杆一7和液压杆二12缩短，上模主体8和两个侧模9重新升高，实现一次铝合金型材的冲压，这种方式通过两侧的两个侧模9 旋转实现了铝合金型材的冲压成型，能满足一些中小批量的生产，更便于使用，能有效降低生产成本低；安装架1的前端底部通过支架固定有下模座18，下模体5滑动连接在下模座18中间的滑孔内，安装架1的后侧底部通过支架固定有横向的液压杆三19，液压杆三19的伸缩端头与下模体5的后端固定连接，控制液压杆三19工作，液压杆三19带动下模体5回缩，使得成型在下模体5前端的铝合金型材脱落，完整自动化下料，提高自动化程度，提高了生产效率；切割机构4包括固定在安装架1顶部的液压杆四20，通过刀座固定在液压杆四20端头的切刀21，固定在下模座18顶端的配合刀22，配合刀 22与切刀21配合切割原料，通过这种配合即可实现原料的自动化切割；安装架1的前侧通过螺栓安装有定位框架23，定位框架23贴近于下模体5的顶面，定位框架23与下模体5顶面配合定位，在切割机构4切断原料后，切断的料两侧通过定位框架23的两侧限制定位，前端通过定位框架23的前侧限制定位，从而对切断的原料实现准确的定位，从而确保冲压时的精确度；输送机构2包括安装在安装架1后侧的两组传动辊6，每组传动辊6由上下两个传动辊6组成，安装架1的后侧固定有电机11，电机11的输出轴与后侧底部的传动辊6一端通过轴体固定连接，通过这种方式即可使原料向前输送，实现自动上料，从而配合冲压机构3完成原料的自动化冲压。

使用说明：首先将原料板放置到输送机构2上，然后电机11工作带动后侧底部的传动辊6旋转，从而后侧一组的两个传动辊6旋转配合将原料板向前输送，另一组传动辊6主要起辅助支撑传导的作用，当原料板前端向前输送到压板16与下模体5之间后，停止，原料板的前端被定位框架23的前侧限制，原料板的两侧被定位框架23的两侧限制，定位完成，之后输送机构2 向后将原料板回撤一定的长度，这样回撤主要是弥补切刀21位置靠后切割所需要的余量，定位完成，然口控制液压杆四20工作，液压杆四20带动切刀 21向下与配合刀22配合将原料板切断，切断之后停止工作，前侧被切断的原料板落到下模体5上，在落到下模体5上时，原料板被定位框架23限制定位到下模体5上，之后控制液压杆一7工作，液压杆一7带动上模主体8向下运动，上模主体8推动压板16将原料压紧在下模体5上，之后随着继续的向下运动，弹簧二17被压缩，滑杆向上滑动，直到液压杆一7停止，然后控制液压杆二12工作，液压杆二12带动下压支架13下压，两侧的两个下压辊14 抵住两侧的两个侧模9使其旋转，两侧的两个侧模9将原料冲压包裹到下模体5两侧，实现原材料的冲压成型，之后控制液压杆一7和液压杆二12缩短，上模主体8和两个侧模9重新升高，实现一次铝合金型材的冲压，冲压完成之后，控制液压杆三19工作，液压杆三19带动下模体5从下模座18中间的滑孔内缩回，使得套在下模体5上成型的铝合金型材掉落，完成一次全自动化的上料、冲压、成型、下料，之后输送机构2将原料板继续向输送一段，然后再重复上述即可，实现连续冲压成型，这种方式通过两侧的两个侧模9 旋转实现了铝合金型材的冲压成型，能满足一些中小批量的生产，更便于使用，能有效降低生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动铝合金型材液压冲床，包括安装架(1)，安装在安装架(1)后侧的输送机构(2)，安装在安装架(1)前侧的冲压机构(3)，以及设置在输送机构(2)与冲压机构(3)之间的切割机构(4)，其特征在于：所述冲压机构(3)包括安装在安装架(1)前侧底部的下模体(5)，固定在安装架(1)前侧顶部的液压杆一(7)，固定在液压杆一(7)底部伸缩杆端头的上模主体(8)，相应转动连接在上模主体(8)两侧的两个侧模(9)，所述上模主体(8)的两侧分别通过支杆连接有弹簧一(10)，两侧的两个弹簧一(10)另一端头与两侧相应的侧模(9)连接，所述安装架(1)的前侧顶部固定有液压杆二(12)，所述液压杆二(12)的底部固定有下压支架(13)，所述下压支架(13)的两侧设置有两个下压辊(14)，两个下压辊(14)相应设置在两个侧模(9)顶部，且下压辊(14)与侧模(9)配合使用，所述上模主体(8)的四角滑孔内相应滑动连接有四个滑杆(15)，四个滑杆(15)的底端固定有压板(16)，且压板(16)与上模主体(8)之间的滑杆(15)侧面套有弹簧二(17)，所述滑杆(15)的顶端固定有防脱板(24)，所述压板(16)低于两个侧模(9)的最低位置；所述上模主体(8)与下模体(5)的顶面配合，两个侧模(9)相应的与下模体(5)的两侧面配合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金型材液压冲床，其特征在于：所述安装架(1)的前端底部通过支架固定有下模座(18)，所述下模体(5)滑动连接在下模座(18)中间的滑孔内，所述安装架(1)的后侧底部通过支架固定有横向的液压杆三(19)，所述液压杆三(19)的伸缩端头与下模体(5)的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝合金型材液压冲床，其特征在于：所述切割机构(4)包括固定在安装架(1)顶部的液压杆四(20)，通过刀座固定在液压杆四(20)端头的切刀(21)，固定在下模座(18)顶端的配合刀(22)，所述配合刀(22)与切刀(21)配合切割原料。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铝合金型材液压冲床，其特征在于：所述安装架(1)的前侧通过螺栓安装有定位框架(23)，所述定位框架(23)贴近于下模体(5)的顶面，所述定位框架(23)与下模体(5)顶面配合定位。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金型材液压冲床，其特征在于：所述输送机构(2)包括安装在安装架(1)后侧的两组传动辊(6)，每组传动辊(6)由上下两个传动辊(6)组成，所述安装架(1)的后侧固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与后侧底部的传动辊(6)一端通过轴体固定连接。

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