CN211965671U - 一种冲压装置的自动落料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，且公开了一种冲压装置的自动落料机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有辊道架，两个所述辊道架之间设有辊筒输送机构。该冲压装置的自动落料机，通过启动第一气缸带动第一活塞杆顶部的移动座抬升，从而带动一个中支撑板和两个侧支撑板抬升对工件的底部进行支撑，进而配合冲压机构对位于中支撑板位置的工件进行冲压，冲压完成后，再启动第一气缸带动移动座下降，并启动第二气缸带动推板将中支撑板上冲压后的工件推送至导料台上，从而利用导料台将工件输送到收料箱内，即可实现工件冲压后的自动落料，本装置自动化程度高，不仅提高了工件的加工效率，且同时提高了设备使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压装置的自动落料机。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
然而，传统的冲压装置通常采用人工进行上、下料，这种方式不仅降低了工件的加工效率、提高了人工成本，且同时具有较高的危险性，存在着较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压装置的自动落料机，具备自动上、下料的优点，解决了传统的冲压装置通常采用人工进行上、下料，这种方式不仅降低了工件的加工效率、提高了人工成本，且同时具有较高的危险性，存在着较大安全隐患的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种冲压装置的自动落料机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有辊道架，两个所述辊道架之间设有辊筒输送机构，所述工作台中部的上方设有位于辊筒输送机构正上方的冲压机构，所述工作台的中部开设有三个空腔，且工作台底端的中部固定连接有固定架，所述固定架底端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有延伸至固定架内部的第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定连接有移动座，所述固定架内腔底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部与工作台的底部固定连接，所述移动座顶端的中部固定连接有中连接架，所述中连接架的顶部固定连接有中支撑板，所述移动座顶部的两侧均固定连接有侧连接架，所述侧连接架的顶部固定连接有侧支撑板，所述固定架背面的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端延伸至固定架内部并固定连接有推板，所述固定架的正面设有位于中支撑板一侧并延伸至固定架外部的导料台，所述导料台一端的一侧设有收料箱。
优选的，所述移动座的两端分别活动套装在两个导向杆上，且移动座活动套装在固定架内部。
优选的，所述中支撑板和两个侧支撑板分别与工作台上开设的三个空腔活动套接。
优选的，所述推板的底部与中支撑板的顶部活动连接，且推板活动套装在固定架内部。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该冲压装置的自动落料机，通过采用辊筒输送机构进行工件的自动输送，当工件被辊筒输送机构输送至冲压机构的下方时，启动第一气缸带动第一活塞杆顶部的移动座抬升，从而带动一个中支撑板和两个侧支撑板抬升对工件的底部进行支撑，进而配合冲压机构对位于中支撑板位置的工件进行冲压，冲压完成后，再启动第一气缸带动移动座下降，并启动第二气缸带动推板将中支撑板上冲压后的工件推送至导料台上，从而利用导料台将工件输送到收料箱内，即可实现工件冲压后的自动落料，本装置自动化程度高，不仅提高了工件的加工效率，且同时提高了设备使用的安全性。
2、该冲压装置的自动落料机，通过采用辊筒输送机构进行工件的自动输送，在确保了工件可以正常冲压加工的前提下，一方面实现了工件的自动上料，而在工件冲压完成后，可将加工后的废料自动输送出，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构导料台示意图。
图中：1、工作台；2、辊道架；3、辊筒输送机构；4、冲压机构；5、空腔；6、固定架；7、第一气缸；8、第一活塞杆；9、移动座；10、导向杆；11、中连接架；12、中支撑板；13、侧连接架；14、侧支撑板；15、第二气缸；16、第二活塞杆；17、推板；18、导料台；19、收料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种冲压装置的自动落料机，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定安装有辊道架2，两个辊道架2之间设有辊筒输送机构3，工作台1中部的上方设有位于辊筒输送机构3正上方的冲压机构4，工作台1的中部开设有三个空腔5，且工作台1底端的中部固定连接有固定架6，固定架6底端的中部固定安装有第一气缸7，本装置通过启动第一气缸7带动第一活塞杆8顶部的移动座9抬升，从而带动一个中支撑板12和两个侧支撑板14抬升对工件的底部进行支撑，进而配合冲压机构4对位于中支撑板12位置的工件进行冲压，使冲压后的工件停留在中支撑板12上，再利用第一气缸7带动顶部置有工件的中支撑板12下降，从而方便工件的落料，第一气缸7的输出端活动套装有延伸至固定架6内部的第一活塞杆8，第一活塞杆8的一端固定连接有移动座9，固定架6内腔底部的两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10的顶部与工作台1的底部固定连接，移动座9顶端的中部固定连接有中连接架11，中连接架11的顶部固定连接有中支撑板12，移动座9顶部的两侧均固定连接有侧连接架13，侧连接架13的顶部固定连接有侧支撑板14，固定架6背面的顶部固定安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端活动套装有第二活塞杆16，第二活塞杆16的一端延伸至固定架6内部并固定连接有推板17，固定架6的正面设有位于中支撑板12一侧并延伸至固定架6外部的导料台18，导料台18一端的一侧设有收料箱19。
其中，移动座9的两端分别活动套装在两个导向杆10上，且移动座9活动套装在固定架6内部，本装置利用导向杆10，可对移动座9的两端进行导向和限位，从而提高移动座9升降时的稳定性。
其中，中支撑板12和两个侧支撑板14分别与工作台1上开设的三个空腔5活动套接，本装置利用两个侧支撑板14，可对位于辊筒输送机构3上的工件两侧进行支撑，从而提高工件冲压时的稳定性。
其中，推板17的底部与中支撑板12的顶部活动连接，且推板17活动套装在固定架6内部，本装置通过启动第二气缸15带动第二活塞杆16一端的推板17移动，可将冲压后停留在中支撑板12上的工件推送至导料台18上，使工件顺着导料台18下落至收料箱19进行自动收集。
工作原理：首先，通过辊筒输送机构3将待加工工件输送到冲压机构4的下方，然后，启动第一气缸7带动第一活塞杆8顶部的移动座9抬升，从而带动移动座9顶部的两个侧支撑板14和一个中支撑板12抬升，进而利用两个侧支撑板14和一个中支撑板12对待加工工件的底部进行支撑，再启动冲压机构4配合中支撑板12将工件冲压出，最后，一次冲压完成后，启动第一气缸7带动移动座9复位至初始状态，从而带动冲压后停留在中支撑板12上的工件下降，再启动第二气缸15带动第二活塞杆16一端的推板17移动，将中支撑板12上的工件推送至导料台18上，使工件顺着导料台18下落至收料箱19进行收集，而辊筒输送机构3多次冲压后的工件废料被辊筒输送机构3输送至特定的废料收集位置即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种冲压装置的自动落料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定安装有辊道架(2)，两个所述辊道架(2)之间设有辊筒输送机构(3)，所述工作台(1)中部的上方设有位于辊筒输送机构(3)正上方的冲压机构(4)，所述工作台(1)的中部开设有三个空腔(5)，且工作台(1)底端的中部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)底端的中部固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端活动套装有延伸至固定架(6)内部的第一活塞杆(8)，所述第一活塞杆(8)的一端固定连接有移动座(9)，所述固定架(6)内腔底部的两侧均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶部与工作台(1)的底部固定连接，所述移动座(9)顶端的中部固定连接有中连接架(11)，所述中连接架(11)的顶部固定连接有中支撑板(12)，所述移动座(9)顶部的两侧均固定连接有侧连接架(13)，所述侧连接架(13)的顶部固定连接有侧支撑板(14)，所述固定架(6)背面的顶部固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端活动套装有第二活塞杆(16)，所述第二活塞杆(16)的一端延伸至固定架(6)内部并固定连接有推板(17)，所述固定架(6)的正面设有位于中支撑板(12)一侧并延伸至固定架(6)外部的导料台(18)，所述导料台(18)一端的一侧设有收料箱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压装置的自动落料机，其特征在于：所述移动座(9)的两端分别活动套装在两个导向杆(10)上，且移动座(9)活动套装在固定架(6)内部。
3.根据权利要求1所述的一种冲压装置的自动落料机，其特征在于：所述中支撑板(12)和两个侧支撑板(14)分别与工作台(1)上开设的三个空腔(5)活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压装置的自动落料机，其特征在于：所述推板(17)的底部与中支撑板(12)的顶部活动连接，且推板(17)活动套装在固定架(6)内部。
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