CN218081450U - 一种双向多位刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向多位刀座，属于数控加工领域。一种双向多位刀座，包括固定壳，所述固定壳内部底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的周侧均布啮合有三个第二齿轮，所述固定壳内转动配合设置有三个分别贯穿、且固定在三个所述第二齿轮内部的转动柱。本实用新型通过第一电机的装设，可以带动第一夹持块进行滑动，使得滑动过程中的第一夹持块可以对刀具进行夹紧，使得六个第一夹持块可以分别对两个刀具进行夹紧，第二电机的装设可以带动导向座进行移动，使得安装在导向座内的刀具可以进行移动，使得移动过程中的刀具轴线可以向固定后的刀具轴线靠近，则进一步提高了该刀座对零件的加工精度。

Description

一种双向多位刀座

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种双向多位刀座。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

刀座则是固定在数控机床上，通过对刀具的固定和机床带动刀座转动从而刀具对零件进行加工的一种连接机构，在实际生产中现有的同一个刀座在对两把刀具进行夹紧的时候，存在两把刀具的中心轴线不再同一个位置的问题，这也就使得两把刀具中心轴线之间存在一定的偏差，使得现有的刀座夹紧刀具对产品进行加工后，存在零件偏差较大，精度较差的问题，为此，提出一种双向多位刀座。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种双向多位刀座，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过第二电机的装设可以带动导向座进行移动，使得安装在导向座内的刀具可以进行移动，使得移动过程中的刀具轴线可以向固定后的刀具轴线靠近，则使得该刀座可以调节两把刀具轴线之间的距离，则进一步提高了该刀座对零件的加工精度。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种双向多位刀座，包括固定壳，所述固定壳内部底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的周侧均布啮合有三个第二齿轮，所述固定壳内转动配合设置有三个分别贯穿、且固定在三个所述第二齿轮内部的转动柱，三个所述转动柱的两端均固定安装有电磁铁，所述固定壳的两端对称固定安装有两组夹持组件，所述夹持组件包括三个固定在所述固定壳上的导向壳、三个分别套设在三个所述电磁铁周侧的转动盘，三个所述导向壳内均滑动配合有第一夹持块，三个所述第一夹持块与三个所述转动盘之间均转动配合设置有第一转动方杆，所述固定壳内均布固定安装有三个第二电机，三个所述第二电机的输出端均固定安装有第二转动方杆，三个所述第二转动方杆之间滑动配合设置有导向座，所述导向座与三个所述第二转动方杆之间分别转动配合设置有三个第三转动方杆，所述导向座内螺纹配合设置有压紧块，所述压紧块的上表面滑动配合设置有四个均滑动配合设置在所述导向座内的第二夹持块。

优选的：所述固定壳上均布开设有三个分别与三个所述第二转动方杆相对应的方孔，所述固定壳的上表面开设有圆孔。

优选的：所述第一齿轮位于所述第一电机的上侧，三个所述第二齿轮均转动配合设置在固定壳的内部。

优选的：三个所述转动柱的两端均位于固定壳的外部，三个所述转动柱分别位于六个所述电磁铁之间。

优选的：六个所述第一夹持块的一侧分别与六个所述固定壳的两侧相贴合，六个所述第一转动方杆分别位于固定壳的两端。

优选的：三个所述第二电机均布固定在固定壳的内侧壁上，三个所述第二电机均位于第一齿轮的上侧，三个所述第二转动方杆分别位于靠近三个所述方孔的一侧。

优选的：三个所述第三转动方杆位于三个所述第二转动方杆之间，所述导向座滑动配合设置在固定壳的内部，所述导向座位于圆孔的下侧。

优选的：所述压紧块的下侧开设有凹口，所述第一齿轮的上侧设有与凹口相对应的凸起部，所述压紧块滑动配合设置在导向座的内部。

优选的：所述压紧块的周侧设有外螺纹，所述导向座上开设有与外螺纹相对应的螺纹孔。

优选的：四个所述第二夹持块均位于导向座的内部，四个所述第二夹持块的周侧与所述导向座的内侧壁相贴合。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型第一电机的装设，可以带动第一夹持块进行滑动，使得滑动过程中的第一夹持块可以对刀具进行夹紧，使得六个第一夹持块可以分别对两个刀具进行夹紧，则使得该刀座可以同时对两个刀具进行夹紧固定。

二、本实用新型第二电机的装设可以带动导向座进行移动，使得安装在导向座内的刀具可以进行移动，使得移动过程中的刀具轴线可以向固定后的刀具轴线靠近，则使得该刀座可以调节两把刀具轴线之间的距离，则进一步提高了该刀座对零件的加工精度。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的第二转动方杆结构图。

附图标记：1、固定壳；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、转动柱；6、电磁铁；7、导向壳；8、转动盘；9、第一夹持块；10、第一转动方杆；11、第二电机；12、第二转动方杆；13、导向座；14、第三转动方杆；15、压紧块；16、第二夹持块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种双向多位刀座，包括：固定壳1，固定壳1内部底壁固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一齿轮3，第一齿轮3的周侧均布啮合有三个第二齿轮4，固定壳1内转动配合设置有三个分别贯穿、且固定在三个第二齿轮4内部的转动柱5，三个转动柱5的两端均固定安装有电磁铁6，固定壳1的两端对称固定安装有两组夹持组件，夹持组件包括三个固定在固定壳1上的导向壳7、三个分别套设在三个电磁铁6周侧的转动盘8，三个导向壳7内均滑动配合有第一夹持块9，三个第一夹持块9与三个转动盘8之间均转动配合设置有第一转动方杆10，固定壳1内均布固定安装有三个第二电机11，三个第二电机11的输出端均固定安装有第二转动方杆12，三个第二转动方杆12之间滑动配合设置有导向座13，导向座13与三个第二转动方杆12之间分别转动配合设置有三个第三转动方杆14，导向座13内螺纹配合设置有压紧块15，压紧块15的上表面滑动配合设置有四个均滑动配合设置在导向座13内的第二夹持块16。

本实施例中，具体的：固定壳1上均布开设有三个分别与三个第二转动方杆12相对应的方孔，固定壳1的上表面开设有圆孔，方孔的开设，便于第二转动方杆12的转动。

本实施例中，具体的：第一齿轮3位于第一电机2的上侧，三个第二齿轮4均转动配合设置在固定壳1的内部，第一齿轮3的装设，便于三个第二齿轮4的转动。

本实施例中，具体的：三个转动柱5的两端均位于固定壳1的外部，三个转动柱5分别位于六个电磁铁6之间，电磁铁6的装设，便于转动盘8的转动。

本实施例中，具体的：六个第一夹持块9的一侧分别与六个固定壳1的两侧相贴合，六个第一转动方杆10分别位于固定壳1的两端，第一转动方杆10的装设，便于第一夹持块9的滑动。

本实施例中，具体的：三个第二电机11均布固定在固定壳1的内侧壁上，三个第二电机11均位于第一齿轮3的上侧，三个第二转动方杆12分别位于靠近三个方孔的一侧，第二电机11的装设，便于第二转动方杆12的转动。

本实施例中，具体的：三个第三转动方杆14位于三个第二转动方杆12之间，导向座13滑动配合设置在固定壳1的内部，导向座13位于圆孔的下侧，第三转动方杆14的装设，便于导向座13的滑动。

本实施例中，具体的：压紧块15的下侧开设有凹口，第一齿轮3的上侧设有与凹口相对应的凸起部，压紧块15滑动配合设置在导向座13的内部，凹口的开设，便于压紧块15的转动。

本实施例中，具体的：压紧块15的周侧设有外螺纹，导向座13上开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，螺纹孔的开设，便于压紧块15的滑动。

本实施例中，具体的：四个第二夹持块16均位于导向座13的内部，四个第二夹持块16的周侧与导向座13的内侧壁相贴合，导向座13的装设，可以对滑动过程中的第二夹持块16进行导向。

本实用新型在工作时：当该刀座需要对刀具轴线进行调节的时候，先是把第一把刀具放置到固定壳1的下侧，则刀具的一端位于三个第一夹持块9之间，然后开启第一电机2，开启固定壳1下侧的三个电磁铁6，则三个电磁铁6分别对三个转动盘8进行吸附，则三个电磁铁6分别吸附固定在三个转动盘8的内部，第一电机2的开启带动第一齿轮3、第二齿轮4、转动柱5、电磁铁6、转动盘8进行转动，三个转动盘8的转动带动三个第一转动方杆10转动，三个第一转动方杆10的转动带动三个第一夹持块9滑动，则三个第一夹持块9相互滑动靠近，则三个第一夹持块9相互滑动靠近的过程中对第一把刀具进行夹紧，当三个第一夹持块9对第一把刀具进行夹紧后，三个电磁铁6的转动无法继续带动三个转动盘8进行转动，然后拿出第二把刀具穿过固定壳1的上侧后放置到四个第二夹持块16之间，第一齿轮3的转动带动压紧块15转动，压紧块15与导向座13之间为螺纹配合，则压紧块15向远离第一齿轮3的一侧滑动，滑动过程中的压紧块15对四个第二夹持块16进行压紧，则四个第二夹持块16被压紧块15挤压后相互滑动靠近，则滑动过程中的第二夹持块16对四个第二夹持块16之间的第二把刀具进行夹紧，则该刀座对第二把刀具进行夹紧，然后开启第二电机11，第二电机11开启后带动第二转动方杆12、第三转动方杆14进行转动，则第三转动方杆14在固定壳1内滑动，三个第二电机11转动的角度不同，则三个第三转动方杆14滑动的距离则不同，三个第三转动方杆14带动导向座13在固定壳1滑动，则导向座13带动第二把刀具向靠近第一把刀具的轴线位置偏移，则导向座13可以带动第二把刀具进行滑动微调，当两把刀具对零件进行加工的时候，则两把刀具的中心轴线在同一个位置，然后开启固定壳1上侧的三个电磁铁6，则三个电磁铁6对三个转动盘8进行吸附，则三个电磁铁6吸附固定在三个转动盘8内，第一电机2的转动带动固定壳1上侧的三个第一夹持块9相互滑动靠近，则三个第一夹持块9依次对第二把刀具进行夹紧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双向多位刀座，包括固定壳(1)，其特征在于：所述固定壳(1)内部底壁固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的周侧均布啮合有三个第二齿轮(4)，所述固定壳(1)内转动配合设置有三个分别贯穿、且固定在三个所述第二齿轮(4)内部的转动柱(5)，三个所述转动柱(5)的两端均固定安装有电磁铁(6)，所述固定壳(1)的两端对称固定安装有两组夹持组件；

所述夹持组件包括三个固定在所述固定壳(1)上的导向壳(7)、三个分别套设在三个所述电磁铁(6)周侧的转动盘(8)，三个所述导向壳(7)内均滑动配合有第一夹持块(9)，三个所述第一夹持块(9)与三个所述转动盘(8)之间均转动配合设置有第一转动方杆(10)，所述固定壳(1)内均布固定安装有三个第二电机(11)，三个所述第二电机(11)的输出端均固定安装有第二转动方杆(12)，三个所述第二转动方杆(12)之间滑动配合设置有导向座(13)，所述导向座(13)与三个所述第二转动方杆(12)之间分别转动配合设置有三个第三转动方杆(14)，所述导向座(13)内螺纹配合设置有压紧块(15)，所述压紧块(15)的上表面滑动配合设置有四个均滑动配合设置在所述导向座(13)内的第二夹持块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双向多位刀座，其特征在于：所述固定壳(1)上均布开设有三个分别与三个所述第二转动方杆(12)相对应的方孔，所述固定壳(1)的上表面开设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种双向多位刀座，其特征在于：所述第一齿轮(3)位于所述第一电机(2)的上侧，三个所述第二齿轮(4)均转动配合设置在固定壳(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种双向多位刀座，其特征在于：三个所述转动柱(5)的两端均位于固定壳(1)的外部，三个所述转动柱(5)分别位于六个所述电磁铁(6)之间。

5.根据权利要求1所述的一种双向多位刀座，其特征在于：六个所述第一夹持块(9)的一侧分别与六个所述固定壳(1)的两侧相贴合，六个所述第一转动方杆(10)分别位于固定壳(1)的两端。

6.根据权利要求2所述的一种双向多位刀座，其特征在于：三个所述第二电机(11)均布固定在固定壳(1)的内侧壁上，三个所述第二电机(11)均位于第一齿轮(3)的上侧，三个所述第二转动方杆(12)分别位于靠近三个所述方孔的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种双向多位刀座，其特征在于：三个所述第三转动方杆(14)位于三个所述第二转动方杆(12)之间，所述导向座(13)滑动配合设置在固定壳(1)的内部，所述导向座(13)位于圆孔的下侧。

8.根据权利要求3所述的一种双向多位刀座，其特征在于：所述压紧块(15)的下侧开设有凹口，所述第一齿轮(3)的上侧设有与凹口相对应的凸起部，所述压紧块(15)滑动配合设置在导向座(13)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种双向多位刀座，其特征在于：所述压紧块(15)的周侧设有外螺纹，所述导向座(13)上开设有与外螺纹相对应的螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的一种双向多位刀座，其特征在于：四个所述第二夹持块(16)均位于导向座(13)的内部，四个所述第二夹持块(16)的周侧与所述导向座(13)的内侧壁相贴合。

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