CN210475535U - 一种轴承数控加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承数控加工机床,包括支撑箱,设置在所述支撑箱上的用于控制刀具进给的进给机构,设置在所述进给机构外侧的用于防护的外罩、移动门,以及设置在所述进给机构上的用于固定刀具的刀座,还包括设置在所述支撑箱一侧用于提供机床动力的动力装置,所述动力装置包括动力箱,所述动力箱内侧设置有电动机,所述电动机输出端安装有主带轮,所述主带轮上方设置有第一主轴,所述第一主轴上设置有副带轮,所述副带轮一侧设置有第一齿轮,所述第一齿轮前侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮设置在第二主轴上。本实用新型通过动力装置上设置的双轴输出连接固定卡盘,可同时对两个工件进行切削加工,提高了工件的加工效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床领域,特别是涉及一种轴承数控加工机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。现有的数控机床多为单轴夹紧工件,一次只能加工一个工件,导致其生产效率较低,增加生产的成本。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承数控加工机床,本实用新型通过动力装置上设置的双轴输出连接固定卡盘,可同时对两个工件进行切削加工,提高了工件的加工效率,降低了生产成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种轴承数控加工机床,包括支撑箱,设置在所述支撑箱上的用于控制刀具进给的进给机构,设置在所述进给机构外侧的用于防护的外罩、移动门,以及设置在所述进给机构上的用于固定刀具的刀座,还包括设置在所述支撑箱一侧用于提供机床动力的动力装置,所述动力装置包括动力箱,所述动力箱内侧设置有电动机,所述电动机输出端安装有主带轮,所述主带轮上方设置有第一主轴,所述第一主轴上设置有副带轮,所述副带轮一侧设置有第一齿轮,所述第一齿轮前侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮设置在第二主轴上,所述第一主轴、所述第二主轴一端连接有用于固定工件的固定卡盘。
进一步设置:所述主带轮与所述电动机键连接,所述主带轮与所述副带轮皮带连接。
如此设置,将所述电动机动力通过所述主带轮传递给所述副带轮,带动所述第一主轴转动。
进一步设置:所述第一主轴、所述第二主轴与所述动力箱轴承连接,所述第一齿轮与所述第一主轴、所述第二齿轮与所述第二主轴花键连接。
如此设置,便于所述第一齿轮在所述第一主轴上、所述第二齿轮在所述第二主轴上的安装固定,保证动力的稳定传递。
进一步设置:所述进给机构包括横向移动座,第二丝杠穿过所述横向移动座,所述第二丝杠远离所述动力装置一端设置有第二伺服电机,所述横向移动座上方设置有纵向移动座,所述纵向移动座内穿过第一丝杠,所述第一丝杠后端连接有第一伺服电机。
如此设置,所述第一伺服电机带动所述第一丝杠转动,使所述纵向移动座在所述横向移动座上移动,所述第二伺服电机带动所述第二丝杠转动带动所述横向移动座的移动,控制刀具的移动。
进一步设置:所述进给机构包括横向移动座,所述横向移动座上方设置有纵向移动座,所述纵向移动座后端连接有第二液压缸,所述横向移动座远离所述动力装置一端设置有第一液压缸。
如此设置,通过所述第一液压缸的伸缩控制所述横向移动座的移动,所述第二液压缸的伸缩控制所述纵向移动座的移动。
进一步设置:所述横向移动座与所述支撑箱滑动连接,所述纵向移动座与所述横向移动座滑动连接。
如此设置,便于刀具根据所述横向移动座、所述纵向移动座的移动对工件进行加工。
进一步设置:所述动力装置前侧设置有控制面板,所述移动门前侧设置有把手,所述移动门与所述外罩滑轨连接。
如此设置,使所述移动门便于进行开合移动,方便对工件的取放。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
将电动机动力通过主带轮传递给副带轮,使第一主轴与第一齿轮旋转转动,并且通过第一齿轮与第二齿轮的啮合,使第二主轴旋转转动,带动第一主轴、第二主轴上的固定卡盘同时转动,使工件进行旋转,通过第二伺服电机带动第二丝杠转动、第一伺服电机带动第一丝杠转动或第一液压缸、第二液压缸的伸缩使横向移动座、纵向移动座进行位置的调整,控制刀座上的刀具进行移动,同时对工件进行切削加工,提高了工件的加工效率,降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图;
图3是本实用新型实施例1的A-A剖视图;
图4是本实用新型实施例1、2的动力装置内部示意图;
图5是本实用新型实施例1的俯视结构示意图;
图6是本实用新型实施例2的右视结构示意图。
附图标记说明如下:
1、支撑箱;2、动力装置;21、动力箱;22、电动机;23、主带轮;24、第一主轴;25、副带轮;26、第一齿轮;27、第二主轴;28、第二齿轮;3、固定卡盘;4、移动门;5、外罩;6、进给机构;61、横向移动座;62、纵向移动座;63、第一丝杠;64、第一伺服电机;65、第二丝杠;66、第二伺服电机;67、第一液压缸;68、第二液压缸;7、刀座;8、控制面板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1-图5所示,一种轴承数控加工机床,包括支撑箱1,设置在支撑箱1上的用于控制刀具进给的进给机构6,设置在进给机构6外侧的用于防护的外罩5、移动门4,以及设置在进给机构6上的用于固定刀具的刀座7,还包括设置在支撑箱1一侧用于提供机床动力的动力装置2,动力装置2包括动力箱21,动力箱21内侧设置有电动机22,电动机22输出端安装有主带轮23,主带轮23上方设置有第一主轴24,第一主轴24上设置有副带轮25,副带轮25一侧设置有第一齿轮26,第一齿轮26前侧啮合有第二齿轮28,第二齿轮28设置在第二主轴27上,第一主轴24、第二主轴27一端连接有用于固定工件的固定卡盘3。
优选的:主带轮23与电动机22键连接,主带轮23与副带轮25皮带连接,将电动机22动力通过主带轮23传递给副带轮25,带动第一主轴24转动;第一主轴24、第二主轴27与动力箱21轴承连接,第一齿轮26与第一主轴24、第二齿轮28与第二主轴27花键连接,便于第一齿轮26在第一主轴24上、第二齿轮28在第二主轴27上的安装固定,保证动力的稳定传递;进给机构6包括横向移动座61,第二丝杠65穿过横向移动座61,第二丝杠65远离动力装置2一端设置有第二伺服电机66,横向移动座61上方设置有纵向移动座62,纵向移动座62内穿过第一丝杠63,第一丝杠63后端连接有第一伺服电机64,第一伺服电机64带动第一丝杠63转动,使纵向移动座62在横向移动座61上移动,第二伺服电机66带动第二丝杠65转动带动横向移动座61的移动,控制刀具的移动;横向移动座61与支撑箱1滑动连接,纵向移动座62与横向移动座61滑动连接,便于刀具根据横向移动座61、纵向移动座62的移动对工件进行加工;动力装置2前侧设置有控制面板8,移动门4前侧设置有把手,移动门4与外罩5滑轨连接,使移动门4便于进行开合移动,方便对工件的取放。
实施例2
如图1、图4、图6所示,一种轴承数控加工机床,包括支撑箱1,设置在支撑箱1上的用于控制刀具进给的进给机构6,设置在进给机构6外侧的用于防护的外罩5、移动门4,以及设置在进给机构6上的用于固定刀具的刀座7,还包括设置在支撑箱1一侧用于提供机床动力的动力装置2,动力装置2包括动力箱21,动力箱21内侧设置有电动机22,电动机22输出端安装有主带轮23,主带轮23上方设置有第一主轴24,第一主轴24上设置有副带轮25,副带轮25一侧设置有第一齿轮26,第一齿轮26前侧啮合有第二齿轮28,第二齿轮28设置在第二主轴27上,第一主轴24、第二主轴27一端连接有用于固定工件的固定卡盘3。
优选的:主带轮23与电动机22键连接,主带轮23与副带轮25皮带连接,将电动机22动力通过主带轮23传递给副带轮25,带动第一主轴24转动;第一主轴24、第二主轴27与动力箱21轴承连接,第一齿轮26与第一主轴24、第二齿轮28与第二主轴27花键连接,便于第一齿轮26在第一主轴24上、第二齿轮28在第二主轴27上的安装固定,保证动力的稳定传递;进给机构6包括横向移动座61,横向移动座61上方设置有纵向移动座62,纵向移动座62后端连接有第二液压缸68,横向移动座61远离动力装置2一端设置有第一液压缸67,通过第一液压缸67的伸缩控制横向移动座61的移动,第二液压缸68的伸缩控制纵向移动座62的移动;横向移动座61与支撑箱1滑动连接,纵向移动座62与横向移动座61滑动连接,便于刀具根据横向移动座61、纵向移动座62的移动对工件进行加工;动力装置2前侧设置有控制面板8,移动门4前侧设置有把手,移动门4与外罩5滑轨连接,使移动门4便于进行开合移动,方便对工件的取放。
本实用新型工作原理及使用流程:将电动机22动力通过主带轮23传递给副带轮25,使第一主轴24与第一齿轮26旋转转动,并且通过第一齿轮26与第二齿轮28的啮合,使第二主轴27旋转转动,带动第一主轴24、第二主轴27上的固定卡盘3同时转动,使工件进行旋转,通过第二伺服电机66带动第二丝杠65转动、第一伺服电机64带动第一丝杠63转动或第一液压缸67、第二液压缸68的伸缩使横向移动座61、纵向移动座62进行位置的调整,控制刀座7上的刀具进行移动,同时对工件进行切削加工,提高了工件的加工效率,降低了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种轴承数控加工机床,包括支撑箱(1),设置在所述支撑箱(1)上的用于控制刀具进给的进给机构(6),设置在所述进给机构(6)外侧的用于防护的外罩(5)、移动门(4),以及设置在所述进给机构(6)上的用于固定刀具的刀座(7),其特征在于:还包括设置在所述支撑箱(1)一侧用于提供机床动力的动力装置(2),所述动力装置(2)包括动力箱(21),所述动力箱(21)内侧设置有电动机(22),所述电动机(22)输出端安装有主带轮(23),所述主带轮(23)上方设置有第一主轴(24),所述第一主轴(24)上设置有副带轮(25),所述副带轮(25)一侧设置有第一齿轮(26),所述第一齿轮(26)前侧啮合有第二齿轮(28),所述第二齿轮(28)设置在第二主轴(27)上,所述第一主轴(24)、所述第二主轴(27)一端连接有用于固定工件的固定卡盘(3)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承数控加工机床,其特征在于:所述主带轮(23)与所述电动机(22)键连接,所述主带轮(23)与所述副带轮(25)皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承数控加工机床,其特征在于:所述第一主轴(24)、所述第二主轴(27)与所述动力箱(21)轴承连接,所述第一齿轮(26)与所述第一主轴(24)、所述第二齿轮(28)与所述第二主轴(27)花键连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承数控加工机床,其特征在于:所述进给机构(6)包括横向移动座(61),第二丝杠(65)穿过所述横向移动座(61),所述第二丝杠(65)远离所述动力装置(2)一端设置有第二伺服电机(66),所述横向移动座(61)上方设置有纵向移动座(62),所述纵向移动座(62)内穿过第一丝杠(63),所述第一丝杠(63)后端连接有第一伺服电机(64)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承数控加工机床,其特征在于:所述进给机构(6)包括横向移动座(61),所述横向移动座(61)上方设置有纵向移动座(62),所述纵向移动座(62)后端连接有第二液压缸(68),所述横向移动座(61)远离所述动力装置(2)一端设置有第一液压缸(67)。
6.根据权利要求4或5所述的一种轴承数控加工机床,其特征在于:所述横向移动座(61)与所述支撑箱(1)滑动连接,所述纵向移动座(62)与所述横向移动座(61)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承数控加工机床,其特征在于:所述动力装置(2)前侧设置有控制面板(8),所述移动门(4)前侧设置有把手,所述移动门(4)与所述外罩(5)滑轨连接。
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CN201921457471.XU CN210475535U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种轴承数控加工机床 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115780835A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-14 | 上海匠运新材料科技有限公司 | 一种多工位的数控车床 |
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921457471.XU patent/CN210475535U/zh active Active
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