CN213105685U - 一种数控铣床加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控铣床加工用夹具，所述数控铣床加工用夹具包括：基座、固定安装在所述基座上的第一立板与第二立板、以及设置在所述基座的上方的第一夹持盘与第二夹持盘，在使用时，将工件放置在横板的上，移动组件工作时，通过导向组件，使得第一夹持盘和第二夹持盘相互靠近运动，直至第一夹持盘和第二夹持盘将工件夹紧，移动组件停止工作，工件的一个面完成加工后，气缸进行收缩，使得横板和套板向下运动，此过程中，单向传动组件不工作，随后，气缸进行延伸，横板和套板向上运动，单向传动组件触发工作，并通过锥齿轮组结构带动套合组件运动，使得第一夹持盘和第二夹持盘发生转动，从而使得工件发生相应的转动。

Description

一种数控铣床加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及数控铣床相关技术领域，具体是一种数控铣床加工用夹具。

背景技术

数控铣床是数字控制铣床，是一种装有程序控制***的自动化铣床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

数控铣床使用时需要用到夹具，以对工件进行夹持固定，方便对工件进行加工，然而，现有的夹具，在使用时，通常只具备夹紧效果，当需要对工件进行换面加工时，需要对夹具进行拆除，再重新安装夹紧，如此一来，操作过程繁琐，耽误时间较长，从而，在实际的使用中，往往达不到理想的实用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控铣床加工用夹具，所述数控铣床加工用夹具包括：基座、固定安装在所述基座上的第一立板与第二立板、以及设置在所述基座的上方用于对工件进行夹持的第一夹持盘与第二夹持盘，所述基座上安装有伸缩结构;

所述伸缩结构包括固定安装在所述基座上的四个固定板、与所述固定板滑动套合的套板，以及固定安装在所述套板上用于承载工件的横板，且所述基座上设置有气缸，所述气缸的伸缩端与所述套板连接;

所述数控铣床加工用夹具还包括安装在所述第一立板和所述第二立板之间的移动组件，所述移动组件连接有设置在所述第一立板和所述第二立板之间的导向组件，且所述移动组件与所述第一夹持盘连接，并通过套合组件与所述第二夹持盘连接，当所述移动组件工作时，通过所述导向组件，以使所述第一夹持盘和所述第二夹持盘相互靠近运动，以对所述横板上的工件进行夹持;

所述数控铣床加工用夹具还包括安装在所述套板上的单向传动组件，且所述单向传动组件通过锥齿轮组结构与所述套合组件连接，当所述气缸进行收缩时，所述横板和套板向下运动，所述单向传动组件不工作，当所述气缸进行延伸时，所述横板和套板向上运动，所述单向传动组件触发工作，并通过所述锥齿轮组结构带动所述套合组件运动，以改变工件的加工面。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括安装在所述第二立板上的伺服电机、设置在所述第一立板与所述第二立板之间且与所述伺服电机的输出端连接的双向丝杆，以及设置在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆螺纹配合的两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒与所述导向组件连接;

所述双向丝杆上的两端螺纹为反向设置，且两个所述螺纹套筒各连接有一个安装板，一个所述安装板连接所述套合组件，另一个所述安装板上固定安装有一根固定轴，且所述第一夹持盘转动安装在所述固定轴远离所述安装板的一端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述第一立板和所述第二立板之间的横杆和滑动设置在所述横杆上的两个套管，且所述套管与所述螺纹套筒固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套合组件包括转动安装在所述第一立板上的套轴和转动安装在安装板上且与所述套轴滑动套合的转轴;

所述第二夹持盘固定安装在所述转轴远离所述第一立板的一端上，且所述转轴与所述锥齿轮组结构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上设置有两个条状凸起，所述套轴的内壁上开设有两个与所述条状凸起相适配的条状凹槽，且所述条状凸起与所述条状凹槽与所述转轴和所述套轴的轴线平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向传动组件包括固定安装在所述套板侧部的安装座和转动安装在所述基座上的棘轮;

所述安装座上等距开设有多个倾斜槽，且所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮配合的棘齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮组结构包括与所述棘轮同轴固定安装的第一锥齿轮、转动安装在所述基座上且通过传动带与所述套轴连接的传动轴，以及固定安装在所述传动轴靠近所述第一锥齿轮的一端上的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，将工件放置在横板的上，移动组件工作时，通过导向组件，使得第一夹持盘和第二夹持盘相互靠近运动，直至第一夹持盘和第二夹持盘将工件夹紧，移动组件停止工作，工件的一个面完成加工后，气缸进行收缩，使得横板和套板向下运动，此过程中，单向传动组件不工作，随后，气缸进行延伸，横板和套板向上运动，单向传动组件触发工作，并通过锥齿轮组结构带动套合组件运动，使得第一夹持盘和第二夹持盘发生转动，从而使得工件发生相应的转动，实现了对工件加工面的更换，最终，实现了对工件的有效夹持，以及对工件加工面的自动更换。

附图说明

图1为数控铣床加工用夹具一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为数控铣床加工用夹具一种实施例中横板、套板及固定板的连接关系示意图。

图中：1-基座；2-第一立板；3-第二立板；4-固定板；5-套板；6-横板；7-气缸；8-横杆；9-套管；10-双向丝杆；11-螺纹套筒；12-伺服电机；13-安装板；14-第一夹持盘；15-第二夹持盘；16-固定轴；17-转轴；18-套轴；19-安装座；20-棘齿；21-第一锥齿轮；22-第二锥齿轮；23-棘轮；24-转动轴；25-传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~3，本实用新型实施例中，一种数控铣床加工用夹具，所述数控铣床加工用夹具包括：基座1、固定安装在所述基座1上的第一立板2与第二立板3、以及设置在所述基座1的上方用于对工件进行夹持的第一夹持盘14与第二夹持盘15，所述基座1上安装有伸缩结构；

所述伸缩结构包括固定安装在所述基座1上的四个固定板4、与所述固定板4滑动套合的套板5，以及固定安装在所述套板5上用于承载工件的横板6，且所述基座1上设置有气缸7，所述气缸7的伸缩端与所述套板5连接；

所述数控铣床加工用夹具还包括安装在所述第一立板2和所述第二立板3之间的移动组件，所述移动组件连接有设置在所述第一立板2和所述第二立板3之间的导向组件，且所述移动组件与所述第一夹持盘14连接，并通过套合组件与所述第二夹持盘15连接，当所述移动组件工作时，通过所述导向组件，以使所述第一夹持盘14和所述第二夹持盘15相互靠近运动，以对所述横板6上的工件进行夹持；

所述数控铣床加工用夹具还包括安装在所述套板5上的单向传动组件，且所述单向传动组件通过锥齿轮组结构与所述套合组件连接，当所述气缸7进行收缩时，所述横板6和套板5向下运动，所述单向传动组件不工作，当所述气缸7进行延伸时，所述横板6和套板5向上运动，所述单向传动组件触发工作，并通过所述锥齿轮组结构带动所述套合组件运动，以改变工件的加工面。

在本实用新型实施例中，在使用时，将工件放置在横板6的上，移动组件工作时，通过导向组件，使得第一夹持盘14和第二夹持盘15相互靠近运动，直至第一夹持盘14和第二夹持盘15将工件夹紧，移动组件停止工作，工件的一个面完成加工后，气缸7进行收缩，使得横板6和套板5向下运动，此过程中，单向传动组件不工作，随后，气缸7进行延伸，横板6和套板5向上运动，单向传动组件触发工作，并通过锥齿轮组结构带动套合组件运动，使得第一夹持盘14和第二夹持盘15发生转动，从而使得工件发生相应的转动，实现了对工件加工面的更换，最终，实现了对工件的有效夹持，以及对工件加工面的自动更换。

作为本实用新型的一种实施例，所述移动组件包括安装在所述第二立板3上的伺服电机12、设置在所述第一立板2与所述第二立板3之间且与所述伺服电机12的输出端连接的双向丝杆10，以及设置在所述双向丝杆10上且与所述双向丝杆10螺纹配合的两个螺纹套筒11，两个所述螺纹套筒11与所述导向组件连接；

所述双向丝杆10上的两端螺纹为反向设置，且两个所述螺纹套筒11各连接有一个安装板13，一个所述安装板13连接所述套合组件，另一个所述安装板13上固定安装有一根固定轴16，且所述第一夹持盘14转动安装在所述固定轴16远离所述安装板13的一端上。

在本实用新型实施例中，将工件放置在横板6的上后，伺服电机12工作，带动双向丝杆10转动，螺纹套筒11与双向丝杆10进行螺纹配合，两个螺纹套筒11相互靠近移动，从而使得第一夹持盘14和第二夹持盘15相互靠近运动，如此一来，实现了对工件有效的夹紧功能。

作为本实用新型的一种实施例，所述导向组件包括固定安装在所述第一立板2和所述第二立板3之间的横杆8和滑动设置在所述横杆8上的两个套管9，且所述套管9与所述螺纹套筒11固定连接。

在本实用新型实施例中，移动组件工作时，两个螺纹套筒在移动的过程中，带动两个套管9在横杆8上滑动，从而使得横杆8对螺纹套筒11的运动起到了有效的导向功能，保证了对工件夹持的准确性。

作为本实用新型的一种实施例，所述套合组件包括转动安装在所述第一立板2上的套轴18和转动安装在安装板13上且与所述套轴18滑动套合的转轴17；

所述第二夹持盘15固定安装在所述转轴17远离所述第一立板2的一端上，且所述转轴17与所述锥齿轮组结构连接。

在本实用新型实施例中，在进行夹持的过程中，两个螺纹套筒11相互靠近运动，从而安装板13带动转轴17在套轴18中朝向远离第一立板2的方向滑动，使得第二夹持盘15随之运动，当锥齿轮组结构运动时，带动套轴18和转轴17转动，从而转轴17带动第二夹持盘15转动，使得工件发生相应的转动。

作为本实用新型的一种实施例，所述转轴17上设置有两个条状凸起，所述套轴18的内壁上开设有两个与所述条状凸起相适配的条状凹槽，且所述条状凸起与所述条状凹槽与所述转轴17和所述套轴18的轴线平行。

在本实用新型实施例中，移动组件工作时，转轴17在套轴18中滑动，当锥齿轮组结构运动时，带动套轴18转动，从而条状凸起与条状凹槽配合，使得套轴18带动转轴17转动。

作为本实用新型的一种实施例，所述单向传动组件包括固定安装在所述套板5侧部的安装座19和转动安装在所述基座1上的棘轮23；

所述安装座19上等距开设有多个倾斜槽，且所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮23配合的棘齿20。

在本实用新型实施例中，横板6和套板5在向下运动的过程中，棘齿20在安装座19上的倾斜槽内发生翻转，棘轮23不发生转动，横板6和套板5在向上运动的过程中，棘齿20在安装座19上的倾斜槽内不发生翻转，从而使得棘轮23发生转动，并通过锥齿轮组结构带动套轴18发生转动，使得工件的加工面改变。

作为本实用新型的一种实施例，所述锥齿轮组结构包括与所述棘轮23同轴固定安装的第一锥齿轮21、转动安装在所述基座1上且通过传动带25与所述套轴18连接的传动轴24，以及固定安装在所述传动轴24靠近所述第一锥齿轮21的一端上的第二锥齿轮22，且所述第二锥齿轮22与所述第一锥齿轮21啮合。

在本实用新型实施例中，横板6和套板5在向上运动的过程中，棘轮23发生转动，从而带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22和传动轴24转动，传动轴24通过传动带25带动套轴18转动，实现了对套轴18有效的传动功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述数控铣床加工用夹具包括：基座(1)、固定安装在所述基座(1)上的第一立板(2)与第二立板(3)、以及设置在所述基座(1)的上方用于对工件进行夹持的第一夹持盘(14)与第二夹持盘(15)，所述基座(1)上安装有伸缩结构；

所述伸缩结构包括固定安装在所述基座(1)上的四个固定板(4)、与所述固定板(4)滑动套合的套板(5)，以及固定安装在所述套板(5)上用于承载工件的横板(6)，且所述基座(1)上设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端与所述套板(5)连接；

所述数控铣床加工用夹具还包括安装在所述第一立板(2)和所述第二立板(3)之间的移动组件，所述移动组件连接有设置在所述第一立板(2)和所述第二立板(3)之间的导向组件，且所述移动组件通过套合组件与所述第二夹持盘(15)连接，所述套合组件通过锥齿轮组结构与安装在所述套板(5)上的单向传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述移动组件包括安装在所述第二立板(3)上的伺服电机(12)、设置在所述第一立板(2)与所述第二立板(3)之间且与所述伺服电机(12)的输出端连接的双向丝杆(10)，以及设置在所述双向丝杆(10)上且与所述双向丝杆(10)螺纹配合的两个螺纹套筒(11)，两个所述螺纹套筒(11)与所述导向组件连接；

所述双向丝杆(10)上的两端螺纹为反向设置，且两个所述螺纹套筒(11)各连接有一个安装板(13)，一个所述安装板(13)连接所述套合组件，另一个所述安装板(13)上固定安装有一根固定轴(16)，且所述第一夹持盘(14)转动安装在所述固定轴(16)远离所述安装板(13)的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述第一立板(2)和所述第二立板(3)之间的横杆(8)和滑动设置在所述横杆(8)上的两个套管(9)，且所述套管(9)与所述螺纹套筒(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述套合组件包括转动安装在所述第一立板(2)上的套轴(18)和转动安装在安装板(13)上且与所述套轴(18)滑动套合的转轴(17)；

所述第二夹持盘(15)固定安装在所述转轴(17)远离所述第一立板(2)的一端上，且所述转轴(17)与所述锥齿轮组结构连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述转轴(17)上设置有两个条状凸起，所述套轴(18)的内壁上开设有两个与所述条状凸起相适配的条状凹槽，且所述条状凸起与所述条状凹槽与所述转轴(17)和所述套轴(18)的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述单向传动组件包括固定安装在所述套板(5)侧部的安装座(19)和转动安装在所述基座(1)上的棘轮(23)；

所述安装座(19)上等距开设有多个倾斜槽，且所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮(23)配合的棘齿(20)。

7.根据权利要求6所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述锥齿轮组结构包括与所述棘轮(23)同轴固定安装的第一锥齿轮(21)、转动安装在所述基座(1)上且通过传动带(25)与所述套轴(18)连接的传动轴(24)，以及固定安装在所述传动轴(24)靠近所述第一锥齿轮(21)的一端上的第二锥齿轮(22)，且所述第二锥齿轮(22)与所述第一锥齿轮(21)啮合。

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