CN218080070U - 一种铸造生产用的锻件夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造生产用的锻件夹钳，包括支撑座和固定杆，所述支撑座上端设置有球体，且球体上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有固定座，所述固定杆一侧套接有连接座，所述固定杆另一侧固定连接有第一机箱，所述连接座包括衔接座，且衔接座表面贯穿开设有通孔，所述衔接座通过螺杆贯穿通孔与固定座保持固定，本实用新型，通过设置了固定座、连接座和球体，使用前，通过连接座下端的衔接座与固定座拼接，再通过螺杆进行固定，即可连接固定座与连接座，在使用时，工作人员手握第一机箱末端的握把，配合支撑座上端的球体，即可调整固定杆和夹持机构的方向。

Description

一种铸造生产用的锻件夹钳

技术领域

本实用新型属于锻件夹钳技术领域，具体涉及一种铸造生产用的锻件夹钳。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在模锻完成后，开模后，需要将产品从锻造机模具中去取，锻造件本身的温度以及锻造过程中产生的热量，会使锻造件温度很高，需要借助于夹钳区取出锻造件。

中国专利申请号CN202021638402.1公开了一种铸造生产用的锻件夹钳，包括有底座，所述底座的前侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有支杆，所述支杆的底端设有夹持组件，所述夹持组件包括有第一固定板，所述第一固定板的底部设有滑槽，所述滑槽内连接有两个推动装置，所述推动装置均包括有气缸，所述气缸的输出端均设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端均设有推板，每个推板远离每个所述气动伸缩杆的一侧均焊接有连接杆，所述连接杆的底端均焊接有夹具。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术至少存在如下问题：该夹钳在夹取过程中，由于金属坯料重量的原因，使夹钳夹取金属胚料时前端偏重，进而导致工作人员需要耗费较大的力气，并且长时间的工作，容易出现脱料的现象，同时不便于工作人员转移锻件，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造生产用的锻件夹钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造生产用的锻件夹钳，包括支撑座和固定杆，所述支撑座上端设置有球体，且球体上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有固定座，所述固定杆一侧套接有连接座，所述固定杆另一侧固定连接有第一机箱，所述连接座包括衔接座，且衔接座表面贯穿开设有通孔，所述衔接座通过螺杆贯穿通孔与固定座保持固定，所述固定杆内部设置有第二气缸，且第二气缸末端固定连接有夹持机构。

作为一种优选的实施方式，所述第一机箱上端固定连接有控制按钮，所述第一机箱背面固定连接有握把。

作为一种优选的实施方式，所述支撑座下端设置有底座，且底座上端活动设置有第一气缸，并且底座通过第一气缸连接支撑座。

作为一种优选的实施方式，所述底座下端固定连接有滚轮。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构表面开设有两条呈对称设置的导轨，且导轨内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆外侧螺纹连接有移动座，且移动座外侧固定连接有夹钳。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构背面固定安装有第二机箱，且第一机箱和第二机箱保持电连接，所述第二机箱内部固定安装有电机，所述电机末端和双向丝杆一侧均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮保持啮合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置了固定座、连接座和球体，使用前，通过连接座下端的衔接座与固定座拼接，再通过螺杆进行固定，即可连接固定座与连接座，在使用时，工作人员手握第一机箱末端的握把，配合支撑座上端的球体，即可调整固定杆和夹持机构的方向，再通过第二气缸，即可控制夹持机构的长度，在取料时，通过第二机箱内的电机带动传动齿轮驱动双向丝杆转动，即可通过移动座带动夹钳向中心移动，对锻件进行夹持固定，不易出现脱料现象，且在移动过程中，通过支撑座上端的球体和连接杆对连接座和固定杆进行支撑，无需耗费大量气力移动夹钳和锻件，从而减轻工作人员在移动锻件时的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构的图1拆分图；

图3为本实用新型结构的图1仰视图；

图4为本实用新型结构的第二机箱和夹持机构内部结构示意图。

图中：1、底座；101、滚轮；2、第一气缸；3、支撑座；4、球体；5、连接杆；6、固定座；61、螺杆；7、连接座；71、衔接座；72、通孔；8、固定杆；9、第一机箱；91、握把；10、控制按钮；11、第二气缸；12、夹持机构；13、导轨；14、双向丝杆；15、移动座；16、夹钳；17、第二机箱；171、电机；18、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铸造生产用的锻件夹钳，包括支撑座3和固定杆8，支撑座3上端设置有球体4，且球体4上端固定连接有连接杆5，连接杆5上端固定连接有固定座6，固定杆8一侧套接有连接座7，固定杆8另一侧固定连接有第一机箱9，连接座7包括衔接座71，且衔接座71表面贯穿开设有通孔72，衔接座71通过螺杆61贯穿通孔72与固定座6保持固定，固定杆8内部设置有第二气缸11，且第二气缸11末端固定连接有夹持机构12，通过设置了支撑座3、球体4、连接杆5、固定杆8、固定座6和连接座7，固定座6和连接座7之间通过螺杆61贯穿衔接座71表面的通孔72，即可连接固定座6与连接座7，该方式方便工作人员对固定杆8的安装和拆卸，同时在夹取锻件时，通过支撑座3、球体4和连接杆5，可对固定杆8和夹持机构12进行支撑，从而减轻工作人员在夹取锻件移动时，所需花费的力气，并且减轻工作人员的劳动强度，同时固定杆8套接于连接座7内，即可转动固定杆8，对锻件进行翻转。

本实施例中，第一机箱9上端固定连接有控制按钮10，第一机箱9背面固定连接有握把91；通过设置控制按钮10方便工作人员控制第二气缸11和电机171，且握把91的设置，方便工作人员配合球体4调整固定杆8的方向。

本实施例中，支撑座3下端设置有底座1，且底座1上端活动设置有第一气缸2，并且底座1通过第一气缸2连接支撑座3；通过设置第一气缸2，可控制支撑座3的高度，进而调整夹持机构12的高度，方便夹取不同高度铸造设备的锻件。

本实施例中，底座1下端固定连接有滚轮101；通过设置滚轮101，在夹持机构12夹取锻件时，通过滚轮101方便工作人员对锻件进行移动。

本实施例中，夹持机构12表面开设有两条呈对称设置的导轨13，且导轨13内转动设置有双向丝杆14，双向丝杆14外侧螺纹连接有移动座15，且移动座15外侧固定连接有夹钳16；通过设置双向丝杆14、移动座15和夹钳16，通过双向丝杆14转动，配合移动座15移动，即可控制夹钳16向中心方向移动，对锻件进行夹持固定，且该方式不仅可固定不同尺寸的锻件，同时不易脱料。

本实施例中，夹持机构12背面固定安装有第二机箱17，且第一机箱9和第二机箱17保持电连接，第二机箱17内部固定安装有电机171，电机171末端和双向丝杆14一侧均固定连接有传动齿轮18，两个传动齿轮18保持啮合设置；通过设置电机171和传动齿轮18，由电机171驱动前端的传动齿轮18，即可带动另一个传动齿轮18驱动双向丝杆14进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，通过设置了固定座6、连接座7和球体4，使用前，通过连接座7下端的衔接座71与固定座6拼接，再通过螺杆61进行固定，即可连接固定座6与连接座7，在使用时，工作人员手握第一机箱9末端的握把91，配合支撑座3上端的球体4，即可调整固定杆8和夹持机构12的方向，再通过第二气缸11，即可控制夹持机构12的长度，在取料时，通过第二机箱17内的电机171带动传动齿轮18驱动双向丝杆14转动，即可通过移动座15带动夹钳16向中心移动，对锻件进行夹持固定，不易出现脱料现象，且在移动过程中，通过支撑座3上端的球体4和连接杆5对连接座7和固定杆8进行支撑，无需耗费大量气力移动夹钳16和锻件，从而减轻工作人员在移动锻件时的负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造生产用的锻件夹钳，包括支撑座(3)和固定杆(8)，其特征在于：所述支撑座(3)上端设置有球体(4)，且球体(4)上端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上端固定连接有固定座(6)，所述固定杆(8)一侧套接有连接座(7)，所述固定杆(8)另一侧固定连接有第一机箱(9)，所述连接座(7)包括衔接座(71)，且衔接座(71)表面贯穿开设有通孔(72)，所述衔接座(71)通过螺杆(61)贯穿通孔(72)与固定座(6)保持固定，所述固定杆(8)内部设置有第二气缸(11)，且第二气缸(11)末端固定连接有夹持机构(12)。

2.根据权利要求1所述的铸造生产用的锻件夹钳，其特征在于：所述第一机箱(9)上端固定连接有控制按钮(10)，所述第一机箱(9)背面固定连接有握把(91)。

3.根据权利要求1所述的铸造生产用的锻件夹钳，其特征在于：所述支撑座(3)下端设置有底座(1)，且底座(1)上端活动设置有第一气缸(2)，并且底座(1)通过第一气缸(2)连接支撑座(3)。

4.根据权利要求3所述的铸造生产用的锻件夹钳，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有滚轮(101)。

5.根据权利要求1所述的铸造生产用的锻件夹钳，其特征在于：所述夹持机构(12)表面开设有两条呈对称设置的导轨(13)，且导轨(13)内转动设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)外侧螺纹连接有移动座(15)，且移动座(15)外侧固定连接有夹钳(16)。

6.根据权利要求1所述的铸造生产用的锻件夹钳，其特征在于：所述夹持机构(12)背面固定安装有第二机箱(17)，且第一机箱(9)和第二机箱(17)保持电连接，所述第二机箱(17)内部固定安装有电机(171)，所述电机(171)末端和双向丝杆(14)一侧均固定连接有传动齿轮(18)，两个所述传动齿轮(18)保持啮合设置。

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