CN211758274U - 一种开式压力机的机身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开式压力机的机身结构，涉及锻压机械技术领域，针对开式压力机工作过程中精确性的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部两端焊接有固定架，所述固定架内部设有位于底座顶部的工作台，所述固定架的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端安装有齿轮，齿轮的正面设有齿条，且齿轮与齿条之间啮合传动，齿条的底部焊接有挡板。本实用新型通过各种结构的组合使得装置不仅可以稳定运动，减少偏差的产生，且本装置可以调整压块的压制位置，从而减少对胚料的压制时移动胚料的过程，提高工作效率，且减少了对工作人员的身体伤害，本装置可以减少压制偏差的产生，提高合格率，节约成本。

Description

一种开式压力机的机身结构

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其涉及一种开式压力机的机身结构。

背景技术

开式压力机一般指曲柄压力机，是采用机械传动的锻压机械，通过传动***把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的形状。

现有的开式压力机的机身基本采用C型结构，从而使得开式压力机在进行工作的过程中容易产生偏差，使得装置对胚料的压制产生偏移，影响胚料生产的精确性。

实用新型内容

本实用新型提出的一种开式压力机的机身结构，解决了开式压力机工作过程中精确性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开式压力机的机身结构，包括底座，所述底座的顶部两端焊接有固定架，所述固定架内部设有位于底座顶部的工作台，所述固定架的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端安装有齿轮，所述齿轮的正面设有齿条，且齿轮与齿条之间啮合传动，所述齿条的底部焊接有挡板，所述挡板的底部通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的底端安装有固定板，所述固定板底部的中部焊接有压块，所述固定板上开设有两个槽孔，所述槽孔的内部设有导向杆，所述导向杆的底端焊接有压板。

优选的，所述底座的底部焊接有四个支柱，所述固定架的顶部内壁通过螺栓连接有电机，所述固定架的内部设有横板，所述横板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块上通过螺栓连接有齿条。

优选的，所述固定架的左侧壳壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的底端铰接于固定板上。

优选的，所述固定架的右侧壳壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的底端也铰接于固定板上。

优选的，所述固定板上开设有第三滑槽与第四滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部铰接有第一撑杆，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部铰接有第二撑杆。

优选的，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的底端焊接于压板上，所述弹簧的顶端焊接于固定板上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装固定架、电机、转轴、齿轮、齿条、推杆电机、固定板、第一撑杆、第二撑杆和压块的组合使得装置不仅可以稳定的进行压制胚料，且可以调整胚料压制的位置，减少对胚料位置的调整，提高工作效率，减少对工作人员的伤害，而导向杆、弹簧和压板的组合使得装置可以在对材料进行压制时将材料固定住，从而提高胚料压制的成功率。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置不仅可以稳定运动，减少偏差的产生，且本装置可以调整压块的压制位置，从而减少对胚料的压制时移动胚料的过程，提高工作效率，且减少了对工作人员的身体伤害，本装置可以减少压制偏差的产生，提高合格率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开式压力机的机身结构的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开式压力机的机身结构的A处局部结构放大示意图。

图中：1底座、2固定架、3工作台、4电机、5转轴、6齿轮、7齿条、8横板、9推杆电机、10固定板、11压块、12第一撑杆、13第二撑杆、14导向杆、15压板、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种开式压力机的机身结构，包括底座1，底座1的顶部两端焊接有固定架2，固定架2内部设有位于底座1顶部的工作台3，固定架2的顶部内壁固定连接有电机4，电机4的输出端安装有转轴5，转轴5的底端安装有齿轮6，齿轮6的正面设有齿条7，且齿轮6与齿条7之间啮合传动，齿条7的底部焊接有挡板，挡板的底部通过螺栓连接有推杆电机9，推杆电机9的底端安装有固定板10，固定板10底部的中部焊接有压块11，固定板10上开设有两个槽孔，槽孔的内部设有导向杆14，导向杆14的底端焊接有压板15。

底座1的底部焊接有四个支柱，固定架2的顶部内壁通过螺栓连接有电机4，固定架2的内部设有横板8，横板8上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，第一滑块上通过螺栓连接有齿条7，固定架2的左侧壳壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块上铰接有第一撑杆12，第一撑杆12的底端铰接于固定板10上，固定架2的右侧壳壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的右侧铰接有第二撑杆13，第二撑杆13的底端也铰接于固定板10上，固定板10上开设有第三滑槽与第四滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，第三滑块的顶部铰接有第一撑杆12，第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，第四滑块的顶部铰接有第二撑杆13，导向杆14上套接有弹簧16，弹簧16的底端焊接于压板15上，弹簧16的顶端焊接于固定板10上。

本实施例中，首先，将胚料放置于工作台3上，启动电机4，从而带动转轴5的旋转，使得齿轮6进行转动，齿轮6与齿条7之间啮合传动，从而带动挡板进行左右位于，从而使得推杆电机9进行左右移动，使得固定板10进行移动，从而通过第一撑杆12、第二撑杆13、第一滑块、第二滑块、第三滑块与第四滑块之间进行组合运动，当挡板左移时，第一滑块与第二滑块不动，通过第一撑杆12与第二撑杆13带动第三滑块和第四滑块右移，从而确定压块11的位置，当位置确定后，关闭电机4，启动推杆电机9，从而带动固定板10下移，带动压板15下移触碰胚料，当固定板10持续下移，弹簧16压缩，导向杆14上移，压块11下移，从而对胚料进行压制，而在这过程中，第一滑块与第二滑块下移，第三滑块与第四滑块不动，从而防止压块11在运动过程中产生偏差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开式压力机的机身结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端焊接有固定架(2)，所述固定架(2)内部设有位于底座(1)顶部的工作台(3)，所述固定架(2)的顶部内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底端安装有齿轮(6)，所述齿轮(6)的正面设有齿条(7)，且齿轮(6)与齿条(7)之间啮合传动，所述齿条(7)的底部焊接有挡板，所述挡板的底部通过螺栓连接有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)的底端安装有固定板(10)，所述固定板(10)底部的中部焊接有压块(11)，所述固定板(10)上开设有两个槽孔，所述槽孔的内部设有导向杆(14)，所述导向杆(14)的底端焊接有压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种开式压力机的机身结构，其特征在于，所述底座(1)的底部焊接有四个支柱，所述固定架(2)的顶部内壁通过螺栓连接有电机(4)，所述固定架(2)的内部设有横板(8)，所述横板(8)上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块上通过螺栓连接有齿条(7)。

3.根据权利要求1所述的一种开式压力机的机身结构，其特征在于，所述固定架(2)的左侧壳壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上铰接有第一撑杆(12)，所述第一撑杆(12)的底端铰接于固定板(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种开式压力机的机身结构，其特征在于，所述固定架(2)的右侧壳壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧铰接有第二撑杆(13)，所述第二撑杆(13)的底端也铰接于固定板(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种开式压力机的机身结构，其特征在于，所述固定板(10)上开设有第三滑槽与第四滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部铰接有第一撑杆(12)，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部铰接有第二撑杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种开式压力机的机身结构，其特征在于，所述导向杆(14)上套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端焊接于压板(15)上，所述弹簧(16)的顶端焊接于固定板(10)上。

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