CN220532733U - 机械式自动切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式自动切断机构，上模上设有产品切断冲头和步进冲头，步进冲头下端形成有引导斜面；下模上设有上下贯穿的下料凹模，下模上下凹的送料避让槽内直线滑动的设有送料底座，送料底座上端设有接触斜面，送料避让槽内的送料复位弹性件给送料底座提供沿送料方向的弹性复位力；步进冲头下端的引导斜面能紧抵送料底座的接触斜面迫使送料底座滑动，送料底座上设有能上下滑动的拉料定位针，拉料定位针上端的避让斜面或避让弧面能插设于料带的定位孔内，送料底座上拉料弹性复位件给拉料定位针提供向上的弹性保持力，本实用新型实现了出条料的产品自动切断下料，无需人工掰断，有效的解决薄料小产品切断问题，提高了产品取用效率。

Description

机械式自动切断机构

技术领域

本实用新型涉一种五金冲压加工领域，特别是指一种机械式自动切断机构。

背景技术

在有后制程弹片模具设计中,为便于后制程处理,产品会设计成出条料,出条料的产品连成一条。这样的好处是便于后制程的处理,后制程完成后,只需要掰断连接处,就可以完成产品的生产。在实际应用中,有时会碰到产品材料较薄或是产品较小时,这种掰断方式就容易使产品变形，且效率不高,质量不稳定。后制程若是有表面要求,这样还会增加产品不良风险。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种机械式自动切断机构，该机械式自动切断机构既能够有效的解决薄料小产品切断问题,模具切断能够很好的保证产品切断质量，能够有效的解决手工掰断造成的产品不良。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种机械式自动切断机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，上模上设有产品切断冲头和步进冲头，且步进冲头下端面低于产品切断冲头下端面设定距离，所述步进冲头下端形成有倒角状的引导斜面；

下模上设有与产品切断冲头正对且上下贯穿的下料凹模，下模上还设有下凹的送料避让槽，送料避让槽内设有沿料带输送方向直线滑动的送料底座，送料底座上端设有倒角状的接触斜面，送料避让槽内还设有送料复位弹性件，所述送料复位弹性件给送料底座提供沿送料方向的弹性复位力；

所述步进冲头随上模下将时，步进冲头下端的引导斜面能够紧抵送料底座的接触斜面迫使送料底座克服送料弹性件的弹力沿送料方向滑动设定距离，所述送料底座上设有能够上下滑动设定距离的拉料定位针，所述拉料定位针上端沿送料方向后侧壁形成有倒角状避让斜面或避让弧面，拉料定位针上端能够插设于料带的定位孔内，送料底座上还设有拉料弹性复位件，所述拉料弹性复位件给拉料定位针提供向上的弹性保持力。

作为本实用新型的进一步改进，所述步进冲头下端的引导斜面将步进冲头下端面和步进冲头沿料带输送方向后方侧壁衔接，送料底座的接触斜面将送料底座上端面和送料底座沿料带输送方向前方侧壁衔接，所述步进冲头沿料带输送方向后方侧壁与送料底座沿料带输送方向前方侧壁能够相对滑动的紧密贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模上还固定设有引导针，所述引导针下端伸出上模下端设定距离，下模上设有与所述引导针正对的引导针避位孔，所述引导针下端能够插设于料带上定位孔和下模的引导针避位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模上还能够上下滑动设定距离的设有料带定位针，所述料带定位针上端能够插设于料带的定位孔内，且料带定位针沿料带输送方向后方侧壁上端形成倒角状的避让斜面或避让弧面，下模上还设有定位针复位弹性件，所述定位针复位弹性件给料带定位针提供向上的弹性复位力，上模上固定安装有脱板顶杆，所述脱板顶杆下端与上模下端表面平齐，脱板顶杆下端与料带定位针上端正对，且脱板顶杆下端在合模时能够紧抵料带定位针上顶表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模包括上模板、上夹板、上脱板和上模弹性件，所述上夹板固定安装于上模板下侧，上脱板能够上下滑动设定距离的安装于上夹板下侧，上模弹性件给上脱板提供向下的弹性保持力，所述步进冲头和产品切断冲头间隔的固定安装于上夹板上，上脱板上设有与步进冲头和产品切断冲头正对的步进穿孔和切断穿孔，其中步进冲头经步进穿孔伸出上脱板下侧表面设定长度，产品切断冲头下端容纳于上脱板的切断穿孔内，且产品切断冲头下端与上脱板下侧表面之间的距离小于上脱板能够相对上夹板上下运动的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模上还能够上下滑动设定距离的设有至少一个料带夹持块，下模上还设有至少一个料带夹持复位弹性件，所述料带夹持复位弹性件给料带夹持块提供向上的弹性保持力，上模上的上脱板固定设有至少一个料带夹持冲头，所述料带夹持冲头下端面与上模的上脱板下端面对齐，料带夹持冲头与料带夹持块一一正对的设置，所述料带夹持冲头于料带夹持块能够紧密夹持料带上下两侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述料带夹持块包括第一料带夹持块和第二料带夹持块，所述第一料带夹持块设于送料底座上，且第一料带夹持块位于拉料定位针一侧，第二料带夹持块位于料带定位针一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模沿料带输送方向前方的边缘处还固定安装有废料切断冲头，下模沿料带输送方向前方的上端边缘形成废料切断刃口，所述废料切断冲头随上模下降能够与下模上的废料切断刃口共同将废料料带切断。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模的下料凹模为上下贯穿的镂空结构，下料凹模内侧壁上能够拆卸的固定安装有切断入块，所述切断入块边缘形成产品切断刃口，所述产品切断刃口能够与产品切断冲头配合将产品从料带上切落。

作为本实用新型的进一步改进，所述步进冲头下端形成横跨料带宽度方向两侧的龙门结构，送料底座上的接触斜面位于其沿俩带宽度方向的两侧，下模的送料避让槽侧壁上还设有沿料带输送方向延伸的直线导轨，所述直线导轨与送料底座侧壁能够滑动的插接相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过产品切断冲头对产品从料带上切断下料的同时，通过步进冲头带动送料底座滑动一个步距的距离，实现了料带自动送料，进而实现了出条料的产品自动切断下料，无需人工掰断，有效的解决薄料小产品切断问题,模具切断能够很好的保证产品切断质量，能够有效的解决手工掰断造成的产品不良，且采用本申请切断产品与料带的连接位置，可以在产品冲压成型模具内不设置预断冲压结构，节省了产品冲压成型模具成本，本实用新型取代了手工掰断，大大提高了产品取用效率，有利于进一步提高采用所述产品的电子产品组装效率和整体品质。

附图说明

图1为出条料主视图；

图2为出条料俯视图；

图3为出条料左视图；

图4为产品预断检验测试原理图；

图5为单个产品主视图；

图6为单个产品右视图；

图7为本实用新型的主视图；

图8为本实用新型的俯视图；

图9为本实用新型处于开模状态图；

图10为本实用新型的步进冲头与送料底座接触状态图；

图11为本实用新型的步进冲头带动送料底座状态图；

图12为本实用新型的上脱板与料带接触状态图；

图13为本实用新型的上脱板与下模接触状态图；

图14为本实用新型的模具完全闭死状态图；

图15为本实用新型的上模开模脱开料带状态图；

图16为本实用新型的料带前送状态图；

图17为本实用新型的送料底座主视图；

图18为本实用新型的送料底座俯视图。

具体实施方式

实施例：一种机械式自动切断机构，包括上模1和下模2，上模1能够升降运动的设于下模2上方，上模1上设有产品切断冲头11和步进冲头12，且步进冲头12下端面低于产品切断冲头11下端面设定距离，所述步进冲头12下端形成有倒角状的引导斜面121；

下模2上设有与产品切断冲头11正对且上下贯穿的下料凹模21，下模2上还设有下凹的送料避让槽，送料避让槽内设有沿料带3输送方向直线滑动的送料底座22，送料底座22上端设有倒角状的接触斜面221，送料避让槽内还设有送料复位弹性件23，所述送料复位弹性件23给送料底座22提供沿送料方向的弹性复位力；

所述步进冲头12随上模1下将时，步进冲头12下端的引导斜面121能够紧抵送料底座22的接触斜面221迫使送料底座22克服送料弹性件的弹力沿送料方向滑动设定距离，所述送料底座22上设有能够上下滑动设定距离的拉料定位针24，所述拉料定位针24上端沿送料方向后侧壁形成有倒角状避让斜面或避让弧面，拉料定位针24上端能够插设于料带3的定位孔31内，送料底座22上还设有拉料弹性复位件25，所述拉料弹性复位件25给拉料定位针24提供向上的弹性保持力。

初始状态，上模1打开，带有产品32的料带3需要将其上的产品32从俩带上切下时，只需将俩带送入下模2上，下模2上的拉料定位针24上端在拉料弹性复位件25的弹性力作用下插设于料带3上的定位孔31内，上模1向下运动的同时，步进冲头12和产品切断冲头11同步随之下降，由于步进冲头12下端高度低于产品切断冲头11下端高度，步进冲头12下端的引导斜面121先与下模2的送料底座22上端的接触斜面221接触，随着步进冲头12逐渐下降，送料底座22沿送料方向水平滑动一个步距的距离，然后随着上模1继续下将产品切断冲头11下将到位与下模2上的下料凹模21配合将产品32从料带3上切断，切下的产品32从上下贯通的下料凹模21中掉落下料，可以在下料凹模21下端开设置一个收集箱，用于收集产品32，也可以设置一个倾斜滑道，将产品32向模具外侧引导，使其进入组装工序，此为本领域技术人员根据本申请很容易想到的，属于本申请保护范围，产品32切断后，上模1开模，随着上模1打开产品切断冲头11和步进冲头12同步上升，当步进冲头12上的引导斜面121脱离下模2的送料底座22上的接触斜面221时，送料底座22在送料复位弹性件23作用下沿送料方向直线滑动复位，在送料底座22沿送料输送方向往复滑动一个来回的过程中，拉料定位针24也随送料底座22往返一次，当拉料定位针24沿送料方向向前运动时，就带动料带3向前移动一个步距的距离，当拉料定位针24沿送料方向向后运动时，由于其上端有避让斜面或避让弧面，其会受到料带3定位孔31侧壁压力而克服拉料弹性复位件25的弹性力作用向下退出料带3的定位孔31，直到与下一个料带3的定位孔31正对时，其在拉料弹性复位件25的弹性力作用自动复位***料带3上的定位孔31内，上述切断机构能够实现有后制程的产品32从料带3上准确切下，且切断和送料联动，只需一个下压力即可同步实现，该机构的结构简单，体积小巧，可以放在生产线上使用，切断过程中不会损伤产品32，保证了产品32的尺寸精度，产品32切断效率高，节省人工，有利于提高电子产品32组装效率和产品32品质，且采用该机构可以使后制程弹片产品32在冲压成型时不用冲制预断线，降低拉料产品32冲压成型模具成本。

所述步进冲头12下端的引导斜面121将步进冲头12下端面和步进冲头12沿料带3输送方向后方侧壁衔接，送料底座22的接触斜面221将送料底座22上端面和送料底座22沿料带3输送方向前方侧壁衔接，所述步进冲头12沿料带3输送方向后方侧壁与送料底座22沿料带3输送方向前方侧壁能够相对滑动的紧密贴合。将引导斜面121设计在步进冲头12沿料带3输送方向后方，将接触斜面221设计在送料底座22沿料带3输送方向的前方，这样合模时，送料底座22向送料方向的后方移动，拉料定位针24同步向送料方向的后方移动，并退出料带3上的定位孔31，直到其到达一个步距后的下一个定位孔31，拉料定位针24再次***该后一个定位孔31内，当上模1开模时，拉料定位针24随同送料底座22一起向前移动一个步距，则带动料带3一同向前移动一个步距，当然，也可以将引导斜面121设计在步进冲头12沿料带3输送方向前方，将接触斜面221设计在送料底座22沿料带3输送方向的后方，这样就变成合模过程中向前送料一个步距，此为本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换结构，属于本申请保护范围。

所述上模1上还固定设有引导针13，所述引导针下端伸出上模1下端设定距离，下模2上设有与所述引导针13正对的引导针13避位孔，所述引导针下端能够插设于料带3上定位孔31和下模2的引导针避位孔内。当上模1合模后，由引导针13插在料带3上的定位孔31内，对料带3进行定位，防止料带3上产品32进行切断时料带3受到剪切力作用前后移动改变位置，进而来提高切料位置精度。

所述下模2上还能够上下滑动设定距离的设有料带定位针26，所述料带定位针26上端能够插设于料带3的定位孔31内，且料带定位针26沿料带3输送方向后方侧壁上端形成倒角状的避让斜面或避让弧面，下模2上还设有定位针复位弹性件27，所述定位针复位弹性件27给料带定位针26提供向上的弹性复位力，上模1上固定安装有脱板顶杆14，所述脱板顶杆14下端与上模1下端表面平齐，脱板顶杆14下端与料带定位针26上端正对，且脱板顶杆14下端在合模时能够紧抵料带定位针26上顶表面。在拉料定位针24从料带3定位孔31中退出向后移动时，料带定位针26能够保持插设于料带3定位孔31内，防止料带3被拉料定位针24摩擦带动向后移动，保证了料带3同步送料的位置精度。

所述上模1包括上模板15、上夹板16、上脱板17和上模弹性件，所述上夹板16固定安装于上模板15下侧，上脱板17能够上下滑动设定距离的安装于上夹板16下侧，上模弹性件给上脱板17提供向下的弹性保持力，所述步进冲头12和产品切断冲头11间隔的固定安装于上夹板16上，上脱板17上设有与步进冲头12和产品切断冲头11正对的步进穿孔和切断穿孔，其中步进冲头12经步进穿孔伸出上脱板17下侧表面设定长度，产品切断冲头11下端容纳于上脱板17的切断穿孔内，且产品切断冲头11下端与上脱板17下侧表面之间的距离小于上脱板17能够相对上夹板16上下运动的距离。

合模过程中，首先上脱板17与料带3接触，然后随着上脱板17与下模2将料带3夹紧定位后，上夹板16继续向下运动，带动产品切断冲头11继续向下运动将产品32从料带3上切下，保证了切断时料带3处于压平状态，避免其翘曲影响切断精度，切断完成后，上夹板16随着上模板15先向上运动，产品32切断到缩回到上脱板17内，上脱板17保持对料带3夹紧定位状态，当产品切断冲头11完全脱离产品32后，上脱板17再向上运动离开料带3，实现了自动脱料。

所述下模2上还能够上下滑动设定距离的设有至少一个料带夹持块，下模2上还设有至少一个料带夹持复位弹性件29，所述料带夹持复位弹性件29给料带夹持块提供向上的弹性保持力，上模1上的上脱板17固定设有至少一个料带夹持冲头18，所述料带夹持冲头18下端面与上模1的上脱板17下端面对齐，料带夹持冲头18与料带夹持块一一正对的设置，所述料带夹持冲头18于料带夹持块能够紧密夹持料带3上下两侧表面。在上模1下降进行合模时，料带夹持块与料带夹持冲头18配合，对料带3边缘进行弹性夹紧定位，保证料带3位置精确。

所述料带夹持块包括第一料带夹持块281和第二料带夹持块282，所述第一料带夹持块281设于送料底座22上，且第一料带夹持块281位于拉料定位针24一侧，第二料带夹持块位于料带定位针26一侧。

所述上模1沿料带3输送方向前方的边缘处还固定安装有废料切断冲头19，下模2沿料带3输送方向前方的上端边缘形成废料切断刃口，所述废料切断冲头19随上模1下降能够与下模2上的废料切断刃口共同将废料料带3切断。

产品32切断后的料带3形成废料，当废料伸出模具外侧一个步距的长度后，由废料切断冲头19与下模2上的废料切断刃口共同将废料料带3切断，废料料带3形成一段一段的废料片，可以通过废料盒进行收集，便于收集处理，当然也可以在该切断机构外侧设置一个自动卷料机构，将废料进行卷绕收集，此类都是本领域技术人员根据本申请的技术方案，很容易想到的等同替换结构，也都属于本申请保护范围。

所述下模2的下料凹模21为上下贯穿的镂空结构，下料凹模21内侧壁上能够拆卸的固定安装有切断入块211，所述切断入块211边缘形成产品32切断刃口，所述产品32切断刃口能够与产品切断冲头11配合将产品32从料带3上切落。切断入块211可以根据磨损情况进行更换，维修方便，节省模具成本。

所述步进冲头12下端形成横跨料带3宽度方向两侧的龙门结构，送料底座22上的接触斜面221位于其沿俩带宽度方向的两侧，下模2的送料避让槽侧壁上还设有沿料带3输送方向延伸的直线导轨，所述直线导轨与送料底座22侧壁能够滑动的插接相连。这样对料带3进行同步送料时不会出现干涉。

Claims (10)

1.一种机械式自动切断机构，包括上模(1)和下模(2)，上模能够升降运动的设于下模上方，其特征在于：上模上设有产品切断冲头(11)和步进冲头(12)，且步进冲头下端面低于产品切断冲头下端面设定距离，所述步进冲头下端形成有倒角状的引导斜面(121)；

下模上设有与产品切断冲头正对且上下贯穿的下料凹模(21)，下模上还设有下凹的送料避让槽，送料避让槽内设有沿料带输送方向直线滑动的送料底座(22)，送料底座上端设有倒角状的接触斜面(221)，送料避让槽内还设有送料复位弹性件(23)，所述送料复位弹性件给送料底座提供沿送料方向的弹性复位力；

所述步进冲头随上模下将时，步进冲头下端的引导斜面能够紧抵送料底座的接触斜面迫使送料底座克服送料弹性件的弹力沿送料方向滑动设定距离，所述送料底座上设有能够上下滑动设定距离的拉料定位针(24)，所述拉料定位针上端沿送料方向后侧壁形成有倒角状避让斜面或避让弧面，拉料定位针上端能够插设于料带(3)的定位孔(31)内，送料底座上还设有拉料弹性复位件(25)，所述拉料弹性复位件给拉料定位针提供向上的弹性保持力。

2.根据权利要求1所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述步进冲头下端的引导斜面将步进冲头下端面和步进冲头沿料带输送方向后方侧壁衔接，送料底座的接触斜面将送料底座上端面和送料底座沿料带输送方向前方侧壁衔接，所述步进冲头沿料带输送方向后方侧壁与送料底座沿料带输送方向前方侧壁能够相对滑动的紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述上模上还固定设有引导针(13)，所述引导针下端伸出上模下端设定距离，下模上设有与所述引导针正对的引导针避位孔，所述引导针下端能够插设于料带上定位孔和下模的引导针避位孔内。

4.根据权利要求1所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述下模上还能够上下滑动设定距离的设有料带定位针(26)，所述料带定位针上端能够插设于料带的定位孔内，且料带定位针沿料带输送方向后方侧壁上端形成倒角状的避让斜面或避让弧面，下模上还设有定位针复位弹性件(27)，所述定位针复位弹性件给料带定位针提供向上的弹性复位力，上模上固定安装有脱板顶杆(14)，所述脱板顶杆下端与上模下端表面平齐，脱板顶杆下端与料带定位针上端正对，且脱板顶杆下端在合模时能够紧抵料带定位针上顶表面。

5.根据权利要求4所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述上模包括上模板(15)、上夹板(16)、上脱板(17)和上模弹性件，所述上夹板固定安装于上模板下侧，上脱板能够上下滑动设定距离的安装于上夹板下侧，上模弹性件给上脱板提供向下的弹性保持力，所述步进冲头和产品切断冲头间隔的固定安装于上夹板上，上脱板上设有与步进冲头和产品切断冲头正对的步进穿孔和切断穿孔，其中步进冲头经步进穿孔伸出上脱板下侧表面设定长度，产品切断冲头下端容纳于上脱板的切断穿孔内，且产品切断冲头下端与上脱板下侧表面之间的距离小于上脱板能够相对上夹板上下运动的距离。

6.根据权利要求5所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述下模上还能够上下滑动设定距离的设有至少一个料带夹持块，下模上还设有至少一个料带夹持复位弹性件(29)，所述料带夹持复位弹性件给料带夹持块提供向上的弹性保持力，上模上的上脱板固定设有至少一个料带夹持冲头(18)，所述料带夹持冲头下端面与上模的上脱板下端面对齐，料带夹持冲头与料带夹持块一一正对的设置，所述料带夹持冲头于料带夹持块能够紧密夹持料带上下两侧表面。

7.根据权利要求5所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述料带夹持块包括第一料带夹持块(281)和第二料带夹持块(282)，所述第一料带夹持块设于送料底座上，且第一料带夹持块位于拉料定位针一侧，第二料带夹持块位于料带定位针一侧。

8.根据权利要求1所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述上模沿料带输送方向前方的边缘处还固定安装有废料切断冲头(19)，下模沿料带输送方向前方的上端边缘形成废料切断刃口，所述废料切断冲头随上模下降能够与下模上的废料切断刃口共同将废料料带切断。

9.根据权利要求1所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述下模的下料凹模为上下贯穿的镂空结构，下料凹模内侧壁上能够拆卸的固定安装有切断入块(211)，所述切断入块边缘形成产品切断刃口，所述产品切断刃口能够与产品切断冲头配合将产品从料带上切落。

10.根据权利要求9所述的机械式自动切断机构，其特征在于：所述步进冲头下端形成横跨料带宽度方向两侧的龙门结构，送料底座上的接触斜面位于其沿俩带宽度方向的两侧，下模的送料避让槽侧壁上还设有沿料带输送方向延伸的直线导轨，所述直线导轨与送料底座侧壁能够滑动的插接相连。