CN218019652U - 一种再生橡胶生产用平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生橡胶生产用平板硫化机，属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，针对了在硫化加工时不便进行上下料且产品易与模具粘连的问题，包括基座，基座的上方设置有顶座，基座与顶座之间固定有多个呈对称设置的支撑柱，顶座的底端固定有上模具，基座的顶端固定有合模气缸；本实用新型通过设置升降架对下模具进行承载，同时配合丝杆和螺纹套带动下模具进行移动，使操作人员在进行上下料时能够将下模具移动至设备外部，便于操作人员进行上下料，操作更加安全，下模具在移动时能够配合卸料组件将加工后的产品与下模具分离，不易发生粘连，便于操作人员取出加工完成的产品，操作更加便捷。

Description

一种再生橡胶生产用平板硫化机

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体涉及一种再生橡胶生产用平板硫化机。

背景技术

物体废弃物是人类在生产过程中和社会生活中产生的不再需要或被遗弃的固体或半固体物质，固体废弃物处理是指通过各种物理、化学、生物等方法将固体废物变为适于运输、资源化利用、贮存或最终处置的过程。

常见的固体废弃物中就包含有再生橡胶，再生橡胶在进行回收处理后可用平板硫化机进行加工，制造成可再次使用的物品，常见的平板硫化机在使用时存在以下弊端：

①用于回收处理再生橡胶的平板硫化机一般结构较为简单固定，上下料时需要人工将回收处理后的原材料放入下模具上，然后经过气缸顶升与上模具贴合即可进行硫化加工，加工完成后还需操作人员从下模具上方取出加工完成的产品，上下料过程中操作较为不便，且操作人员需要将手伸出设备内部，容易出现烫伤或其他危险事故发生，具有一定安全隐患。

②用于回收处理再生橡胶的平板硫化机在对原材料进行加热硫化后，加工完成的产品容易与下模具粘黏，上料前需要涂抹油脂或其他润滑剂，但加工过程中仍会存在一定的粘连性，在卸料时需要铲刀将产品与模具分离后取出，操作较为不便。

因此，需要一种再生橡胶生产用平板硫化机，解决在硫化加工时不便进行上下料且产品易与模具粘连的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生橡胶生产用平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生橡胶生产用平板硫化机，包括基座，所述基座的上方设置有顶座，所述基座与所述顶座之间固定有多个呈对称设置的支撑柱，所述顶座的底端固定有上模具，所述基座的顶端固定有合模气缸，所述合模气缸的输出端固定有升降架，所述升降架的底端内壁滑动连接有下模具，所述升降架的两侧内壁之间固定有导向杆，所述下模具的一侧侧壁固定有滑动套，所述滑动套套接在所述导向杆上，所述滑动套与所述导向杆之间滑动连接，所述升降架的两侧内壁之间转动连接有丝杆，所述下模具的一侧侧壁固定有螺纹套，所述螺纹套与所述丝杆之间螺纹连接，所述升降架的一侧外壁安装有与所述丝杆同轴连接的小型电机，所述下模具的内部设置有卸料组件。

方案中需要说明的是，所述卸料组件包括多个均匀开设在所述下模具顶部的圆槽，所述下模具的底部开设有多个与圆槽相配合的安装槽，所述圆槽的底端滑动贯穿有顶升杆，所述顶升杆的顶端固定有卸料块，所述顶升杆的底端延伸至所述安装槽内部固定有顶块，所述顶升杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述安装槽的顶端固定，所述弹簧的底端与所述顶块的顶端固定，所述升降架的底端内壁固定有挤压板。

进一步值得说明的是，所述顶块与所述挤压板的接触面为相配合的斜面，所述顶块与所述挤压板的竖截面均呈等腰三角形。

更进一步需要说明的是，所述安装槽的大小与所述顶块的大小相适配，所述顶块的两侧侧壁与所述安装槽的两侧侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述升降架的外侧壁固定有多个移动套，多个所述移动套分别套设在多个所述支撑柱的外侧壁上，所述移动套的内侧壁与所述支撑柱的外侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述升降架的底端内壁固定有两个对称设置的滑杆，所述下模具的底端开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑杆分别与两个所述滑槽滑动连接。

作为一种优选的实施方式，多个所述顶块分别位于两个所述滑杆之间，所述挤压板的两端分别与两个所述滑杆固定，所述下模具的底面高度高于所述挤压板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种再生橡胶生产用平板硫化机，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置升降架对下模具进行承载，同时配合丝杆和螺纹套带动下模具进行移动，使操作人员在进行上下料时能够将下模具移动至设备外部，便于操作人员进行上下料，操作更加安全，下模具在移动时能够配合卸料组件将加工后的产品与下模具分离，不易发生粘连，便于操作人员取出加工完成的产品，操作更加便捷。

(2)通过控制小型电机带动丝杆转动，能够使下模具进行内外移动，便于操作人员进行上下料，下模具移动时通过挤压板与顶块互相挤压，能够使卸料块顶升加工后的产品，使产品与下模具分离，便于操作人员进行卸料，大大提高了该装置的加工效率，且提高了该装置在使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降架结构示意图；

图3为本实用新型的升降架结构侧剖示意图；

图4为本实用新型的下模具结构拆剖示意图。

图中：1、基座；2、顶座；3、支撑柱；4、上模具；5、合模气缸；6、升降架；7、下模具；8、导向杆；9、滑动套；10、丝杆；11、螺纹套；12、小型电机；13、卸料组件；131、圆槽；132、安装槽；133、顶升杆；134、卸料块；135、顶块；136、弹簧；137、挤压板；14、移动套；15、滑杆；16、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种再生橡胶生产用平板硫化机，包括基座1，基座1的上方设置有顶座2，基座1与顶座2之间固定有多个呈对称设置的支撑柱3，顶座2的底端固定有上模具4，基座1的顶端固定有合模气缸5，合模气缸5的输出端固定有升降架6，升降架6的底端内壁滑动连接有下模具7，升降架6的两侧内壁之间固定有导向杆8，下模具7的一侧侧壁固定有滑动套9，滑动套9套接在导向杆8上，滑动套9与导向杆8之间滑动连接，升降架6的两侧内壁之间转动连接有丝杆10，下模具7的一侧侧壁固定有螺纹套11，螺纹套11与丝杆10之间螺纹连接，升降架6的一侧外壁安装有与丝杆10同轴连接的小型电机12，下模具7的内部设置有卸料组件13；通过设置升降架6对下模具7进行承载，同时配合丝杆10和螺纹套11带动下模具7进行移动，使操作人员在进行上下料时能够将下模具7移动至设备外部，便于操作人员进行上下料，操作更加安全，下模具7在移动时能够配合卸料组件13将加工后的产品与下模具7分离，不易发生粘连，便于操作人员取出加工完成的产品，操作更加便捷。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，卸料组件13包括多个均匀开设在下模具7顶部的圆槽131，下模具7的底部开设有多个与圆槽131相配合的安装槽132，圆槽131的底端滑动贯穿有顶升杆133，顶升杆133的顶端固定有卸料块134，顶升杆133的底端延伸至安装槽132内部固定有顶块135，顶升杆133的外侧壁套接有弹簧136，弹簧136的顶端与安装槽132的顶端固定，弹簧136的底端与顶块135的顶端固定，升降架6的底端内壁固定有挤压板137；下模具7移动时通过挤压板137与顶块135互相挤压，能够使卸料块134顶升加工后的产品，使产品与下模具7分离，便于操作人员进行卸料，大大提高了该装置的加工效率，且提高了该装置在使用时的安全性。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，顶块135与挤压板137的接触面为相配合的斜面，顶块135与挤压板137的竖截面均呈等腰三角形。

本方案具备以下工作过程：当需要对再生橡胶进行硫化加工时，将原材料放入下模具7顶部，然后启动小型电机12带动丝杆10转动，丝杆10转动时与螺纹套11进行螺纹传动，同时配合滑动套9带动下模具7进行移动，当下模具7移动至上模具4正下方时启动合模气缸5推动下模具7上升，继而使下模具7与上模具4贴合，对原材料进行挤压加热，当原料加热指定时间后控制合模气缸5带动下模具7下降，当需要取出加工完成的产品时，控制小型电机12带动丝杆10进行反向转动，丝杆10转动时与螺纹套11进行螺纹传动，继而带动下模具7从设备内部移出，下模具7在移动时，底部的多个顶块135依次经过挤压板137，并受挤压板137进行挤压，当顶块135的斜面处与挤压板137的斜面处进行挤压时，顶块135受力向上移动，继而推动顶升杆133和卸料块134上升并推动加工完成后的产品与下模具7分离，顶块135与挤压板137分离后通过弹簧136的弹力进行复位，继而恢复下模具7的初始状态，工作人员即可直接取出加工完成后的产品，操作较为便捷。

根据上述工作过程可知：通过设置升降架6对下模具7进行承载，同时配合丝杆10和螺纹套11带动下模具7进行移动，使操作人员在进行上下料时能够将下模具7移动至设备外部，便于操作人员进行上下料，操作更加安全，下模具7在移动时能够配合卸料组件13将加工后的产品与下模具7分离，不易发生粘连，便于操作人员取出加工完成的产品，操作更加便捷。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，安装槽132的大小与顶块135的大小相适配，顶块135的两侧侧壁与安装槽132的两侧侧壁滑动连接。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，升降架6的外侧壁固定有多个移动套14，多个移动套14分别套设在多个支撑柱3的外侧壁上，移动套14的内侧壁与支撑柱3的外侧壁滑动连接，通过该设置能够提高升降架6和下模具7在进行升降时的稳定性。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，升降架6的底端内壁固定有两个对称设置的滑杆15，下模具7的底端开设有两个对称设置的滑槽16，两个滑杆15分别与两个滑槽16滑动连接，通过该设置能够提高下模具7在进行内外移动时的稳定性。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，多个顶块135分别位于两个滑杆15之间，挤压板137的两端分别与两个滑杆15固定，下模具7的底面高度高于挤压板137的顶端。

综上：通过控制小型电机12带动丝杆10转动，能够使下模具7进行内外移动，便于操作人员进行上下料，下模具7移动时通过挤压板137与顶块135互相挤压，能够使卸料块134顶升加工后的产品，使产品与下模具7分离，便于操作人员进行卸料，大大提高了该装置的加工效率，且提高了该装置在使用时的安全性。

小型电机12和合模气缸5可采用市场购置，小型电机12和合模气缸5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种再生橡胶生产用平板硫化机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上方设置有顶座(2)，所述基座(1)与所述顶座(2)之间固定有多个呈对称设置的支撑柱(3)，所述顶座(2)的底端固定有上模具(4)，所述基座(1)的顶端固定有合模气缸(5)，所述合模气缸(5)的输出端固定有升降架(6)，所述升降架(6)的底端内壁滑动连接有下模具(7)，所述升降架(6)的两侧内壁之间固定有导向杆(8)，所述下模具(7)的一侧侧壁固定有滑动套(9)，所述滑动套(9)套接在所述导向杆(8)上，所述滑动套(9)与所述导向杆(8)之间滑动连接，所述升降架(6)的两侧内壁之间转动连接有丝杆(10)，所述下模具(7)的一侧侧壁固定有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)与所述丝杆(10)之间螺纹连接，所述升降架(6)的一侧外壁安装有与所述丝杆(10)同轴连接的小型电机(12)，所述下模具(7)的内部设置有卸料组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述卸料组件(13)包括多个均匀开设在所述下模具(7)顶部的圆槽(131)，所述下模具(7)的底部开设有多个与圆槽(131)相配合的安装槽(132)，所述圆槽(131)的底端滑动贯穿有顶升杆(133)，所述顶升杆(133)的顶端固定有卸料块(134)，所述顶升杆(133)的底端延伸至所述安装槽(132)内部固定有顶块(135)，所述顶升杆(133)的外侧壁套接有弹簧(136)，所述弹簧(136)的顶端与所述安装槽(132)的顶端固定，所述弹簧(136)的底端与所述顶块(135)的顶端固定，所述升降架(6)的底端内壁固定有挤压板(137)。

3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述顶块(135)与所述挤压板(137)的接触面为相配合的斜面，所述顶块(135)与所述挤压板(137)的竖截面均呈等腰三角形。

4.根据权利要求3所述的一种再生橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述安装槽(132)的大小与所述顶块(135)的大小相适配，所述顶块(135)的两侧侧壁与所述安装槽(132)的两侧侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降架(6)的外侧壁固定有多个移动套(14)，多个所述移动套(14)分别套设在多个所述支撑柱(3)的外侧壁上，所述移动套(14)的内侧壁与所述支撑柱(3)的外侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种再生橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降架(6)的底端内壁固定有两个对称设置的滑杆(15)，所述下模具(7)的底端开设有两个对称设置的滑槽(16)，两个所述滑杆(15)分别与两个所述滑槽(16)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：多个所述顶块(135)分别位于两个所述滑杆(15)之间，所述挤压板(137)的两端分别与两个所述滑杆(15)固定，所述下模具(7)的底面高度高于所述挤压板(137)的顶端。

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