CN220593854U - 一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，包括工作台和电源线，所述工作台上方设置有顶板，所述顶板与主电动推杆底部螺栓连接，设置了换装固定装置于工作台顶部，这样有利于的对不同规格大小的下模具进行快捷更换并进行夹紧固定，有效降低更换工作的难度和强度，有助于提高整体工作的工作效率，有助于降低使用者对于下模具进行更换工作的危险性；设置了顶起卸模装置于工作台内底部，这样有利于对可降解塑料餐盒进行电动脱模，防止人工进行脱模导致受伤，有效降低脱模工作过程中的危险性，并有助于降低原材料的使用成本，装置的脱模效果较为良好，设有行程开关延长了装置的使用寿命。

Description

一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及环保制造相关领域，具体是一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置。

背景技术

科技不断发展的过程中，会对自然环境造成不可避免的伤害以及污染，而自然环境又是人类赖以生存的环境，污染自然环境后，人类的生存也会因自然环境被污染而受到影响，而针对自然环境污染之中，塑料这类不可降解的科技产物在自然环境中因降解困难，并且因其使用广泛，成为了对自然环境污染最为严重的物质，因塑料是科技合成产物，而在制造时，通过各种添加剂使得塑料的分子结构极其稳定，在自然环境之中降解困难，为了避免塑料污染而对人类生存造成危害的情况，现有的塑料都改进为了可降解环保塑料从而投入使用，并用于制造各种塑料制品。

现有技术申请号CN202120762325.9，公开了一种餐盒注塑成型装置，包括下模具、上模具、导料机构、冷却机构、定位机构和脱模机构，导料机构设置于下模具中，用于向下模具中添加液体；冷却机构安装在导料机构的两侧，位于下模具填充液体的底部，用于实现对成型餐盒的快速降温。

由于每个地方需要的可降解塑料餐盒的规格大小不一致，因此在对可降解塑料餐盒进行注塑时，使用者需要对不同规格大小的下模具进行更换，而更换下模具的程序较为复杂就会降低整体的工作效率，且更换工作的工作强度较高，并且人工对可降解塑料餐盒进行脱模，容易导致可降解塑料餐盒破损，这样会增加原材料的使用成本，并且人工进行脱模容易导致使用者手臂被夹伤或烫伤危险性较高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，该装置包括工作台、顶板、主电动推杆、注塑管、下模具和电源线，所述工作台上方设置有顶板，所述顶板与主电动推杆底部螺栓连接，所述换装固定装置设于工作台顶部，所述顶起卸模装置设于工作台内底部，所述换装固定装置包括伺服电机、双向螺杆、滑块、夹紧板、限位杆、限位弹簧和顶紧板，所述工作台左侧顶部螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机右侧旋转轴与双向螺杆左侧同轴转动，所述双向螺杆外侧面左端贯穿滑块并与滑块内侧面螺槽螺纹连接，所述滑块顶部焊接安装有夹紧板，所述滑块底部与工作台顶部开槽内槽滑动连接，所述工作台顶部中侧滑槽的前端与限位杆前端面相焊接，所述工作台顶部中端滑槽的前端与限位弹簧固定连接，所述限位弹簧背部与顶紧板前端面弹性连接，所述顶紧板与工作台顶部中端滑槽内槽滑动连接，限位杆贯穿顶紧板并与顶紧板内侧面滑动连接。

优选的，所述主电动推杆底部伸缩杆与工作台相焊接，所述顶板顶部中心开孔焊接有注塑管，所述工作台顶部设置有下模具，所述工作台左侧与电源线固定连接。

优选的，所述顶起卸模装置包括副电动推杆、齿条、转动座、齿轮、螺杆、轴承、凹形顶板、卸模板、行程开关和定位块，所述工作台前端面螺栓固定有副电动推杆，所述副电动推杆背部伸缩杆的外侧面左右两端均焊接有齿条。

优选的，所述工作台内底部左右两端均螺栓固定有转动座，所述转动座顶部转动设置有齿轮，所述齿轮内侧面螺槽与螺杆螺纹连接。

优选的，所述螺杆外侧面顶端与轴承内环内侧面固定连接，所述轴承顶部安装固定有凹形顶板，所述下模具顶部模腔的内侧面滑动设置有卸模板。

优选的，所述凹形顶板顶部与卸模板底部相接触，所述工作台背部顶端的右端螺栓安装有行程开关，所述顶板背部右端焊接安装有定位块，所述齿条与齿轮外侧面左端的齿槽啮合连接。

优选的，所述滑块底部安装有三组滚轮，且三组滚轮均与工作台顶部开槽内底部滚动连接。

优选的，所述顶紧板的数目设置有两个，且两个顶紧板分别与下模具前后两端面相向的面均设有防滑纹。

优选的，所述夹紧板的数目设置有两个，且两个夹紧板分别与下模具左右两侧相向的面均粘黏安装有垫板。

优选的，所述夹紧板的材质为不锈钢。

优选的，所述凹形顶板的材质为铸铁。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，通过设置了换装固定装置于工作台顶部，通过伺服电机、双向螺杆、夹紧板和顶紧板对于更换的下模具进行夹紧固定，这样有利于的对不同规格大小的下模具进行快捷更换并进行夹紧固定，有效降低更换工作的难度和强度，有助于提高整体工作的工作效率，有助于降低使用者对于下模具进行更换工作的危险性。

本实用新型所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，通过设置了顶起卸模装置于工作台内底部，通过副电动推杆、齿条、齿轮、螺杆、凹形顶板、卸模板和行程开关对于可降解塑料餐盒进行脱模，这样有利于对可降解塑料餐盒进行电动脱模，防止人工进行脱模导致受伤，有效降低脱模工作过程中的危险性，并有助于降低原材料的使用成本，装置的脱模效果较为良好，设有行程开关延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的换装固定装置内部结构示意图；

图3是本实用新型的图1中的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的顶起卸模装置右视内部结构示意图；

图5是本实用新型的图1中的B处放大结构示意图。

其中：工作台-1、顶板-2、主电动推杆-3、注塑管-4、下模具-5、换装固定装置-6、顶起卸模装置-7、电源线-8、伺服电机-61、双向螺杆-62、滑块-63、夹紧板-64、限位杆-65、限位弹簧-66、顶紧板-67、副电动推杆-71、齿条-72、转动座-73、齿轮-74、螺杆-75、轴承-76、凹形顶板-77、卸模板-78、行程开关-79、定位块-710。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型的一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，包括工作台1、顶板2、主电动推杆3、注塑管4、下模具5和电源线8，工作台1上方设置有顶板2，顶板2与主电动推杆3底部螺栓连接，主电动推杆3底部伸缩杆与工作台1相焊接，顶板2顶部中心开孔焊接有注塑管4，工作台1顶部设置有下模具5，工作台1左侧与电源线8固定连接。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，换装固定装置6设于工作台1顶部，顶起卸模装置7设于工作台1内底部，换装固定装置6包括伺服电机61、双向螺杆62、滑块63、夹紧板64、限位杆65、限位弹簧66和顶紧板67，工作台1左侧顶部螺栓固定有伺服电机61，伺服电机61右侧旋转轴与双向螺杆62左侧同轴转动，有益于伺服电机61旋转轴带动双向螺杆62进行旋转，双向螺杆62外侧面左端贯穿滑块63并与滑块63内侧面螺槽螺纹连接，有助于旋转的双向螺杆62带动滑块63进行移动，滑块63顶部焊接安装有夹紧板64，滑块63底部与工作台1顶部开槽内槽滑动连接，工作台1顶部中侧滑槽的前端与限位杆65前端面相焊接，工作台1顶部中端滑槽的前端与限位弹簧66固定连接，限位弹簧66背部与顶紧板67前端面弹性连接，顶紧板67与工作台1顶部中端滑槽内槽滑动连接，限位杆65贯穿顶紧板67并与顶紧板67内侧面滑动连接，限位杆65为顶紧板67的移动提供了限位作用，滑块63底部安装有三组滚轮，且三组滚轮均与工作台1顶部开槽内底部滚动连接，这样有益于提高滑块63在工作台1顶部开槽内进行移动的稳定性，顶紧板67的数目设置有两个，且两个顶紧板67分别与下模具5前后两端面相向的面均设有防滑纹，提高两个顶紧板67与下模具5前后两端面之间的摩檫力，夹紧板64的数目设置有两个，且两个夹紧板64分别与下模具5左右两侧相向的面均粘黏安装有垫板，有利于在两个夹紧板64对下模具5左右两侧进行夹紧固定时防止对下模具5造成损伤，防止下模具5损坏影响工作效率。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型的一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，顶起卸模装置7包括副电动推杆71、齿条72、转动座73、齿轮74、螺杆75、轴承76、凹形顶板77、卸模板78、行程开关79和定位块710，工作台1前端面螺栓固定有副电动推杆71，副电动推杆71背部伸缩杆的外侧面左右两端均焊接有齿条72，工作台1内底部左右两端均螺栓固定有转动座73，转动座73顶部转动设置有齿轮74，齿轮74内侧面螺槽与螺杆75螺纹连接，有益于旋转的齿轮74带动螺杆75进行升降，螺杆75外侧面顶端与轴承76内环内侧面固定连接，轴承76顶部安装固定有凹形顶板77，下模具5顶部模腔的内侧面滑动设置有卸模板78，凹形顶板77顶部与卸模板78底部相接触，工作台1背部顶端的右端螺栓安装有行程开关79，定位块710对于行程开关79顶部的开端进行挤压，接着行程开关79控制副电动推杆71的伸缩杆进行回缩，顶板2背部右端焊接安装有定位块710，齿条72与齿轮74外侧面左端的齿槽啮合连接，有助于移动的齿条72带动齿轮74进行旋转。

实施例二：

本实用新型的一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，电源线8分别与副电动推杆71和行程开关79电连接，这样有助于为副电动推杆71和行程开关79的持续运行提供充足的电源支持，避免产生危险，两个顶紧板67分别与下模具5前后两端面相接触，这样有利于两个顶紧板67对于下模具5前后两端进行顶紧避免在注塑时产生位移。

本实用新型通过改进提供一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，由于每个地方需要的可降解塑料餐盒的规格大小不一致，因此在对可降解塑料餐盒进行注塑时，使用者需要对不同规格大小的下模具5进行更换，而更换下模具5的程序较为复杂就会降低整体的工作效率，且更换工作的工作强度较高，这时使用者先将顶紧板67拉开，顶紧板67对于限位弹簧66进行压缩操作，接着再将需要的下模具5放置于工作台1顶部中端，然后将顶紧板67放开，再限位弹簧66回复的弹力势能帮助下，限位弹簧66推动顶紧板67对下模具5前后两端面进行顶紧，接着使用者通过控制器控制启动伺服电机61，伺服电机61旋转轴带动双向螺杆62进行旋转，旋转的双向螺杆62带动两组滑块63和夹紧板64分别向下模具5的左右两侧进行移动，而移动的夹紧板64带动垫板对于下模具5的左右两侧进行夹紧，而后使用者通过控制器控制关闭伺服电机61，这时对于下模具5的更换完成，这样有利于的对不同规格大小的下模具5进行快捷更换并进行夹紧固定，有效降低更换工作的难度和强度，有助于提高整体工作的工作效率，有助于降低使用者对于下模具5进行更换工作的危险性；

第三，接着使用者通过控制器控制启动主电动推杆3，主电动推杆3的伸缩杆带动顶板2和上模具进行下降，当上模具与下模具5进行紧密贴合时，通过注塑管4注入热融塑料，而后等待可降解塑料餐盒的成型冷却，便可以对可降解塑料餐盒进行脱模，人工对可降解塑料餐盒进行脱模，容易导致可降解塑料餐盒破损，这样会增加原材料的使用成本，并且人工进行脱模容易导致使用者手臂被夹伤或烫伤危险性较高；

第四，在可降解塑料餐盒的成型冷却后，使用者通过控制器控制启动副电动推杆71，副电动推杆71的伸缩杆带动齿条72进行移动，而移动的齿条72与齿轮74相接触时会带动齿轮74进行啮合旋转，进行旋转的齿轮74会带动螺杆75进行上升移动，移动的螺杆75带动凹形顶板77进行上升，接着凹形顶板77顶部通过工作台1顶部和下模具5底部将卸模板78顶起，被顶起的下模具5带动注塑好的可降解塑料餐盒进行上升脱模，当到达齿条72的移动行程后，对于下模具5内部的可降解塑料餐盒脱模完成，有利于对可降解塑料餐盒进行电动脱模，防止人工进行脱模导致受伤，有效降低脱模工作过程中的危险性，并有助于保障注塑后成品的品质，装置的脱模效果较为良好，接着使用者将脱模后的可降解塑料餐盒移出便可以继续进行加工工作，下降的顶板2带动定位块710进行下降移动，下降的定位块710对于行程开关79顶部的开端进行挤压，接着行程开关79控制副电动推杆71的伸缩杆进行回缩，而回缩的齿条72与齿轮74相接触时会带动齿轮74进行啮合旋转，进行旋转的齿轮74会带动螺杆75进行下降移动，移动的螺杆75带动凹形顶板77进行下降，接着是卸模板78逐渐落回下模具5模腔的内底部，然后便是重复上面的程序进行注塑工作，这样有利于对可降解塑料餐盒进行电动脱模，防止人工进行脱模导致受伤，有效降低脱模工作过程中的危险性，并有助于降低原材料的使用成本，装置的脱模效果较为良好，设有行程开关79延长了装置的使用寿命。

本实用新型通过改进提供一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，设置了换装固定装置6于工作台1顶部，通过伺服电机61、双向螺杆62、夹紧板64和顶紧板67对于更换的下模具5进行夹紧固定，这样有利于的对不同规格大小的下模具5进行快捷更换并进行夹紧固定，有效降低更换工作的难度和强度，有助于提高整体工作的工作效率，有助于降低使用者对于下模具5进行更换工作的危险性；设置了顶起卸模装置7于工作台1内底部，通过副电动推杆71、齿条72、齿轮74、螺杆75、凹形顶板77、卸模板78和行程开关79对于可降解塑料餐盒进行脱模，这样有利于对可降解塑料餐盒进行电动脱模，防止人工进行脱模导致受伤，有效降低脱模工作过程中的危险性，并有助于降低原材料的使用成本，装置的脱模效果较为良好，设有行程开关79延长了装置的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，包括工作台（1）和电源线（8），所述工作台（1）上方设置有顶板（2），所述顶板（2）与主电动推杆（3）底部螺栓连接；其特征在于：还包括换装固定装置（6）和顶起卸模装置（7），所述换装固定装置（6）设于工作台（1）顶部，所述顶起卸模装置（7）设于工作台（1）内底部，所述换装固定装置（6）包括伺服电机（61）和顶紧板（67），所述工作台（1）左侧顶部螺栓固定有伺服电机（61），所述伺服电机（61）右侧旋转轴与双向螺杆（62）左侧同轴转动，所述双向螺杆（62）外侧面左端贯穿滑块（63）并与滑块（63）内侧面螺槽螺纹连接，所述滑块（63）顶部焊接安装有夹紧板（64），所述滑块（63）底部与工作台（1）顶部开槽内槽滑动连接，所述工作台（1）顶部中侧滑槽的前端与限位杆（65）前端面相焊接，所述工作台（1）顶部中端滑槽的前端与限位弹簧（66）固定连接，所述限位弹簧（66）背部与顶紧板（67）前端面弹性连接，所述顶紧板（67）与工作台（1）顶部中端滑槽内槽滑动连接，限位杆（65）贯穿顶紧板（67）并与顶紧板（67）内侧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其特征在于：所述主电动推杆（3）底部伸缩杆与工作台（1）相焊接，所述顶板（2）顶部中心开孔焊接有注塑管（4），所述工作台（1）顶部设置有下模具（5），所述工作台（1）左侧与电源线（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其特征在于：所述顶起卸模装置（7）包括副电动推杆（71）和定位块（710），所述工作台（1）前端面螺栓固定有副电动推杆（71），所述副电动推杆（71）背部伸缩杆的外侧面左右两端均焊接有齿条（72）。

4.根据权利要求3所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其特征在于：所述工作台（1）内底部左右两端均螺栓固定有转动座（73），所述转动座（73）顶部转动设置有齿轮（74），所述齿轮（74）内侧面螺槽与螺杆（75）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其特征在于：所述螺杆（75）外侧面顶端与轴承（76）内环内侧面固定连接，所述轴承（76）顶部安装固定有凹形顶板（77），所述下模具（5）顶部模腔的内侧面滑动设置有卸模板（78）。

6.根据权利要求5所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其特征在于：所述凹形顶板（77）顶部与卸模板（78）底部相接触，所述工作台（1）背部顶端的右端螺栓安装有行程开关（79），所述顶板（2）背部右端焊接安装有定位块（710），所述齿条（72）与齿轮（74）外侧面左端的齿槽啮合连接。

7.根据权利要求1所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其特征在于：所述滑块（63）底部安装有三组滚轮，且三组滚轮均与工作台（1）顶部开槽内底部滚动连接。

8.根据权利要求1所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其特征在于：所述顶紧板（67）的数目设置有两个，且两个顶紧板（67）分别与下模具（5）前后两端面相向的面均设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述一种用于可降解塑料餐盒的注塑成型装置，其特征在于：所述夹紧板（64）的数目设置有两个，且两个夹紧板（64）分别与下模具（5）左右两侧相向的面均粘黏安装有垫板。