CN221159761U - 一种注塑模具生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具生产用打磨设备，属于注塑模具技术领域，该注塑模具生产用打磨设备，包括底座；安装槽，安装槽开设于底座的上端，底座的上端固定连接有两个安装座，底座的上侧设置有两个打磨设备本体；两个安装块，两个安装块分别固定连接于两个安装座的一侧端，两个安装座的一侧端均开设有滑动槽；两组夹持机构，每组夹持机构均包括：弹簧，弹簧设置于滑动槽的内表面，滑动槽的圆周内壁滑动连接有挤压板；加强了打磨设备对注塑模具的夹持固定力度，避免了在打磨过程中可能出现晃动或角度倾斜，从而加强了注塑模具的稳定性，提高了打磨设备对注塑模具的打磨工作效率。

Description

一种注塑模具生产用打磨设备

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具生产用打磨设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

授权公开号“CN218556579U”记载了一种注塑模具自动打磨设备，包括外壳，所述外壳的内部底面焊接有锥形台，所述外壳的下部安装有电机，且电机的输出端贯穿锥形台，所述电机的输出端端部焊接有凹槽板，所述外壳的两侧均开设有出料口，所述外壳的侧壁焊接套设有收集槽板，所述外壳的上部焊接有凹形架，且凹形架的上部开设有限位通槽，并且限位通槽的内部滑动安装有工形滑块，所述工形滑块的下部焊接有调节槽板，且调节槽板的内部焊接有两组导杆。有益效果：本实用新型采用了配重板，通过设置的配重板，具备检测结构，能够得知夹持结构是否与注塑模具紧密接触，为注塑模具自动打磨设备注塑模具的稳定夹持工作带来一种保障。

上述专利采用了配重板，通过设置的配重板，具备检测结构，能够得知夹持结构是否与注塑模具紧密接触，为注塑模具自动打磨设备注塑模具的稳定夹持工作带来一种保障，但上述专利中注塑模具在进行生产使用时，需要用到打磨设备对注塑模具的内部进行打磨，现有的打磨设备对注塑模具的夹持固定力度低，导致在打磨过程中可能出现晃动或角度倾斜，从而降低了注塑模具的稳定性，降低了打磨设备对注塑模具的打磨工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产用打磨设备，旨在解决现有技术中的注塑模具在进行生产使用时，需要用到打磨设备对注塑模具的内部进行打磨，现有的打磨设备对注塑模具的夹持固定力度低，导致在打磨过程中可能出现晃动或角度倾斜，从而降低了注塑模具的稳定性，降低了打磨设备对注塑模具的打磨工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具生产用打磨设备，包括：

底座；

安装槽，所述安装槽开设于底座的上端，所述底座的上端固定连接有两个安装座，所述底座的上侧设置有两个打磨设备本体；

两个安装块，两个所述安装块分别固定连接于两个安装座的一侧端，两个所述安装座的一侧端均开设有滑动槽；

两组夹持机构，每组所述夹持机构均包括：

弹簧，所述弹簧设置于滑动槽的内表面，所述滑动槽的圆周内壁滑动连接有挤压板；

滑动杆，所述滑动杆的一侧端活动贯穿安装块的一侧端，所述滑动杆的一侧端和挤压板的一侧端固定连接，所述滑动杆的一侧端固定连接有夹持块；以及

固定组件，所述固定组件设置于底座的上侧并与夹持块连接以实现加强夹持块的夹持固定强度。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定组件均包括：

两个电动推杆，两个所述电动推杆均固定连接于安装块的一侧端，两个所述电动推杆的一侧端均通过铰轴活动铰接有两个夹持板，两个所述夹持板的相靠近端和夹持块的两侧端均通过转轴分别转动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述安装座的上端均固定连接有两个支撑块，两个所述安装座的上端均螺纹连接有多个螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括升降机构，所述升降机构包括：

两个丝杆，两个所述丝杆均转动连接于安装槽的下内壁，两个所述丝杆的圆周表面均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的一侧端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一侧端均固定连接有连接座；

多个限位杆，多个所述限位杆均固定连接于底座的上端，多个所述限位杆的圆周表面均滑动连接有限位座；

传动组件，所述传动组件设置于安装槽内并与两个丝杆连接以实现带动两个丝杆进行转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括：

双轴电机，所述双轴电机固定连接于安装槽的下内壁；

多个锥形齿轮，多个所述锥形齿轮分别固定连接于双轴电机的两侧输出端和两个丝杆的圆周表面，多个所述锥形齿轮分别相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述限位杆的上端分别固定连接有两个限位块，所述底座的上端固定连接有多个固定座，多个所述固定座的圆周内壁和多个限位杆的圆周表面分别滑动固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过控制两个电动推杆进行长度伸张，同时根据两个铰轴带动两个夹持板进行角度调节，从而对注塑模具的表面进行夹持，且根据弹簧的弹性力进行长度伸张，在力的作用下推动挤压板在滑动槽的内壁向外滑动，且推动滑动杆向右滑动对夹持块进行挤压，根据两个转轴使夹持块配合两个夹持板进行滑动，从而完成对加工的注塑模具进行夹持固定，加强了打磨设备对注塑模具的夹持固定力度，避免了在打磨过程中可能出现晃动或角度倾斜，从而加强了注塑模具的稳定性，提高了打磨设备对注塑模具的打磨工作效率。

2、本方案中，通过设置的双轴电机带动两个锥形齿轮进行转动，由于四个锥形齿轮之间进行分别两两相互啮合，当启动双轴电机的同时带动两个双轴电机进行转动，从而在力的作用下带动两个丝杆进行转动，由于两个螺母螺纹连接在两个丝杆的表面，当两个丝杆转动的同时带动两个螺母进行上下滑动，完成对设置的两个打磨设备本体进行高度调节的作用，通过控制两个伸缩杆进行长度调节，从而带动两个打磨设备本体进行位置调节，同时根据两个连接座对两个打磨设备本体进行安装固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型第一立体剖视图；

图3为本实用新型第二立体剖视图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大图。

图中：1、底座；2、安装槽；3、安装座；4、螺栓；5、支撑块；6、丝杆；7、固定座；8、限位杆；9、螺母；10、限位座；11、限位块；12、伸缩杆；13、连接座；14、打磨设备本体；15、双轴电机；16、锥形齿轮；17、滑动槽；18、弹簧；19、挤压板；20、滑动杆；21、夹持块；22、电动推杆；23、夹持板；24、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种注塑模具生产用打磨设备，包括：

底座1；

安装槽2，安装槽2开设于底座1的上端，底座1的上端固定连接有两个安装座3，底座1的上侧设置有两个打磨设备本体14；

两个安装块24，两个安装块24分别固定连接于两个安装座3的一侧端，两个安装座3的一侧端均开设有滑动槽17；

两组夹持机构，每组夹持机构均包括：

弹簧18，弹簧18设置于滑动槽17的内表面，滑动槽17的圆周内壁滑动连接有挤压板19；

滑动杆20，滑动杆20的一侧端活动贯穿安装块24的一侧端，滑动杆20的一侧端和挤压板19的一侧端固定连接，滑动杆20的一侧端固定连接有夹持块21；以及

固定组件，固定组件设置于底座1的上侧并与夹持块21连接以实现加强夹持块21的夹持固定强度。

在本实用新型的具体实施例中，通过开设的安装槽2便于对双轴电机15进行固定，且根据设置的两个安装座3便于对两组夹持机构进行支撑，设置的升降机构带动两个打磨设备本体14进行上下滑动，完成对两个打磨设备本体14进行高度调节的作用，通过固定的两个安装块24对安装座3内部设置的两个挤压板19和两个弹簧18进行限位，避免两个挤压板19和两个弹簧18脱离两个安装座3的内部，根据开设的两个滑动槽17便于两个弹簧18和两个挤压板19进行滑动，通过设置的两个电动推杆22进行长度伸张，从而推动两个夹持板23进行滑动，同时根据两个铰轴带动两个夹持板23进行角度调节，从而对注塑模具的表面进行夹持，根据弹簧18的弹性力进行长度伸张，在力的作用下推动挤压板19在滑动槽17的内壁向外滑动，且推动滑动杆20向右滑动对夹持块21进行挤压，根据两个转轴使夹持块21配合两个夹持板23进行滑动，从而完成对加工的注塑模具进行夹持固定，加强了打磨设备对注塑模具的夹持固定力度，避免了在打磨过程中可能出现晃动或角度倾斜，从而加强了注塑模具的稳定性，提高了打磨设备对注塑模具的打磨工作效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的打磨设备本体14和电动推杆22由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于打磨设备本体14和电动推杆22等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图4，每组固定组件均包括：

两个电动推杆22，两个电动推杆22均固定连接于安装块24的一侧端，两个电动推杆22的一侧端均通过铰轴活动铰接有两个夹持板23，两个夹持板23的相靠近端和夹持块21的两侧端均通过转轴分别转动连接。

本实施例中：通过设置的两个电动推杆22进行长度伸张，从而推动两个夹持板23进行滑动，同时根据两个铰轴带动两个夹持板23进行角度调节，从而对注塑模具的表面进行夹持。

具体的请参阅图1，两个安装座3的上端均固定连接有两个支撑块5，两个安装座3的上端均螺纹连接有多个螺栓4。

本实施例中：通过设置的四个支撑块5对两个安装座3进行支撑，加强了两个安装座3的安装固定强度，且根据八个螺栓4对安装座3固定在底座1的上端，提高了两个安装座3的稳定性。

具体的请参阅图2，还包括升降机构，升降机构包括：

两个丝杆6，两个丝杆6均转动连接于安装槽2的下内壁，两个丝杆6的圆周表面均螺纹连接有螺母9，两个螺母9的一侧端均固定连接有伸缩杆12，两个伸缩杆12的一侧端均固定连接有连接座13；

多个限位杆8，多个限位杆8均固定连接于底座1的上端，多个限位杆8的圆周表面均滑动连接有限位座10；

传动组件，传动组件设置于安装槽2内并与两个丝杆6连接以实现带动两个丝杆6进行转动。

本实施例中：通过设置的双轴电机15带动两个锥形齿轮16进行转动，由于四个锥形齿轮16之间进行分别两两相互啮合，当启动双轴电机15的同时带动两个双轴电机15进行转动，从而在力的作用下带动两个丝杆6进行转动，由于两个螺母9螺纹连接在两个丝杆6的表面，当两个丝杆6转动的同时带动两个螺母9进行上下滑动，完成对设置的两个打磨设备本体14进行高度调节的作用，通过控制两个伸缩杆12进行长度调节，从而带动两个打磨设备本体14进行位置调节，同时根据两个连接座13对两个打磨设备本体14进行安装固定，需要进行说明的是：具体使用何种型号的双轴电机15和伸缩杆12由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于XX和XX等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图2，传动组件包括：

双轴电机15，双轴电机15固定连接于安装槽2的下内壁；

多个锥形齿轮16，多个锥形齿轮16分别固定连接于双轴电机15的两侧输出端和两个丝杆6的圆周表面，多个锥形齿轮16分别相互啮合。

本实施例中：通过将两个锥形齿轮16固定在双轴电机15的两侧输出端，当启动双轴电机15的同时带动两个双轴电机15进行转动，同时另外两个锥形齿轮16固定在两个丝杆6的表面，由于四个锥形齿轮16之间进行分别两两相互啮合，从而在力的作用下带动两个丝杆6进行转动。

具体的请参阅图1，多个限位杆8的上端分别固定连接有两个限位块11，底座1的上端固定连接有多个固定座7，多个固定座7的圆周内壁和多个限位杆8的圆周表面分别滑动固定连接。

本实施例中：通过设置的两个限位块11对四个限位杆8进行限位，避免了四个限位座10在滑动时脱离四个限位杆8的表面，同时根据固定的四个固定座7加强四个限位杆8的固定强度，提高了两个螺母9滑动时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制两个电动推杆22进行长度伸张，同时根据两个铰轴带动两个夹持板23进行角度调节，从而对注塑模具的表面进行夹持，且根据弹簧18的弹性力进行长度伸张，在力的作用下推动滑动杆20向右滑动对夹持块21进行挤压，根据两个转轴使夹持块21配合两个夹持板23进行滑动，从而完成对加工的注塑模具进行夹持固定，通过启动双轴电机15的同时带动两个双轴电机15进行转动，从而在力的作用下带动两个丝杆6进行转动，同时带动两个螺母9进行上下滑动，完成对设置的两个打磨设备本体14进行高度调节的作用，通过控制两个伸缩杆12进行长度调节，从而带动两个打磨设备本体14进行位置调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具生产用打磨设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

安装槽(2)，所述安装槽(2)开设于底座(1)的上端，所述底座(1)的上端固定连接有两个安装座(3)，所述底座(1)的上侧设置有两个打磨设备本体(14)；

两个安装块(24)，两个所述安装块(24)分别固定连接于两个安装座(3)的一侧端，两个所述安装座(3)的一侧端均开设有滑动槽(17)；

两组夹持机构，每组所述夹持机构均包括：

弹簧(18)，所述弹簧(18)设置于滑动槽(17)的内表面，所述滑动槽(17)的圆周内壁滑动连接有挤压板(19)；

滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的一侧端活动贯穿安装块(24)的一侧端，所述滑动杆(20)的一侧端和挤压板(19)的一侧端固定连接，所述滑动杆(20)的一侧端固定连接有夹持块(21)；以及

固定组件，所述固定组件设置于底座(1)的上侧并与夹持块(21)连接以实现加强夹持块(21)的夹持固定强度。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用打磨设备，其特征在于：每组所述固定组件均包括：

两个电动推杆(22)，两个所述电动推杆(22)均固定连接于安装块(24)的一侧端，两个所述电动推杆(22)的一侧端均通过铰轴活动铰接有两个夹持板(23)，两个所述夹持板(23)的相靠近端和夹持块(21)的两侧端均通过转轴分别转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用打磨设备，其特征在于：两个所述安装座(3)的上端均固定连接有两个支撑块(5)，两个所述安装座(3)的上端均螺纹连接有多个螺栓(4)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具生产用打磨设备，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构包括：

两个丝杆(6)，两个所述丝杆(6)均转动连接于安装槽(2)的下内壁，两个所述丝杆(6)的圆周表面均螺纹连接有螺母(9)，两个所述螺母(9)的一侧端均固定连接有伸缩杆(12)，两个所述伸缩杆(12)的一侧端均固定连接有连接座(13)；

多个限位杆(8)，多个所述限位杆(8)均固定连接于底座(1)的上端，多个所述限位杆(8)的圆周表面均滑动连接有限位座(10)；

传动组件，所述传动组件设置于安装槽(2)内并与两个丝杆(6)连接以实现带动两个丝杆(6)进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产用打磨设备，其特征在于：所述传动组件包括：

双轴电机(15)，所述双轴电机(15)固定连接于安装槽(2)的下内壁；

多个锥形齿轮(16)，多个所述锥形齿轮(16)分别固定连接于双轴电机(15)的两侧输出端和两个丝杆(6)的圆周表面，多个所述锥形齿轮(16)分别相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具生产用打磨设备，其特征在于：多个所述限位杆(8)的上端分别固定连接有两个限位块(11)，所述底座(1)的上端固定连接有多个固定座(7)，多个所述固定座(7)的圆周内壁和多个限位杆(8)的圆周表面分别滑动固定连接。