CN218017469U - 圆锥破碎机耐磨衬板加工工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，涉及衬板加工领域，针对现有的衬板加工工装夹持稳定性较差，工件在加工时容易发生脱落的情况，从而降低了工件的加工效率的问题，现提出如下方案，其包括加工板和工件，所述加工板顶端转动安装有转盘，且所述转盘顶端固定安装有夹持机构，所述工件安装于转盘顶端，且所述加工板顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，且所述滑块顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的截面呈L型，且所述支撑杆顶端固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴贯穿支撑杆连接打磨辊，且所述打磨辊呈倾斜状。本申请结构新颖，能够对工件进行稳固夹持，避免工件在加工过程中发生脱落的情况，从而提高装置的加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及衬板加工领域，尤其涉及圆锥破碎机耐磨衬板加工工装。
背景技术
圆锥破碎机的衬板即砸臼壁和破碎壁，圆锥破碎机的衬板的作用是保护筒体，使筒体不直接受研磨体和物料的直接冲击和磨损，它还可以利用它不同工作表面来调整研磨体的工作状态，来增强研磨体对物料的破碎作用，提高磨矿效率，增加产量，降低介质和衬板的损耗。
现有的耐磨衬板在加工时，需要对其表面进行打磨，现有的衬板加工工装夹持稳定性较差，工件在加工时容易发生脱落的情况，从而降低了工件的加工效率。因此，为了解决此类问题，我们提出圆锥破碎机耐磨衬板加工工装。
实用新型内容
本申请提出的圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，解决了现有的衬板加工工装夹持稳定性较差，工件在加工时容易发生脱落的情况，从而降低了工件的加工效率的问题。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，包括加工板和工件，所述加工板顶端转动安装有转盘，且所述转盘顶端固定安装有夹持机构，所述工件安装于转盘顶端，且所述加工板顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，且所述滑块顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的截面呈L型，且所述支撑杆顶端固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴贯穿支撑杆连接打磨辊，且所述打磨辊呈倾斜状，所述打磨辊与工件相贴合。
通过采用上述技术方案，由滑块带动支撑槽和打磨辊移动，对工件进行打磨。
优选的，所述加工板内开设有安装槽，且所述安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转盘。
通过采用上述技术方案，由驱动电机带动转盘转动，转盘带动夹持机构及工件转动。
优选的，所述夹持机构包括限位块、螺纹杆和安装板，且所述转盘顶端固定安装有限位块，所述转盘顶端固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆安装于限位块中间，所述螺纹杆圆周侧壁套设有安装板。
通过采用上述技术方案，安装板在螺纹杆上滑动，进行调整。
优选的，所述夹持机构还包括螺纹块，且所述螺纹杆圆周侧壁螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块安装于安装板上方。
通过采用上述技术方案，螺纹块能够对安装板进行限位。
优选的，所述夹持机构还包括固定块、固定槽、限位槽和限位架，且所述限位块顶端固定安装有多个结构相同的固定块，所述固定块一侧贯穿开设有固定槽，且所述安装板底端固定安装有多个结构相同的限位架，所述限位架内开设有限位槽。
通过采用上述技术方案，限位槽和固定槽相配合，作为夹持机构的基础。
优选的，所述夹持机构还包括限位杆和限位板，且所述固定槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆一端滑动安装于限位架内的滑槽内，且所述限位杆另一端转动安装有限位板，所述限位板与工件内壁相贴合。
通过采用上述技术方案，限位杆在滑槽内滑动，随着滑槽的角度进行移动，向工件圆周内壁一侧移动对工件进行夹持限位。
本申请的有益效果为：
1、通过在装置一侧设有滑块，滑块在滑槽内滑动，带动支撑杆及打磨辊进行移动，对工件进行打磨，并在装置内设有转盘，转盘通过驱动电机的操控带动工件进行转动。
2、通过在装置内设有夹持机构，由夹持机构将工件进行内部夹持，使工件能够稳固安装在加工板上，避免工件在加工过程中发生脱落的情况。
综上所述，本申请能够对工件进行稳固夹持，避免工件在加工过程中发生脱落的情况，从而提高装置的加工效率。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的侧视剖面图；
图3为本申请中夹持机构的***图。
图中标号：1、加工板；2、工件；3、滑块；4、滑槽；5、支撑杆；6、驱动马达；7、打磨辊；8、转盘；9、驱动电机；10、安装槽；11、限位块；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、安装板；15、限位板；16、限位杆；17、固定块；18、固定槽；19、限位槽；20、限位架。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，包括加工板1和工件2，加工板1顶端转动安装有转盘8，且转盘8顶端固定安装有夹持机构，工件2安装于转盘8顶端，且加工板1顶端开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块3，且滑块3顶端固定安装有支撑杆5，支撑杆5的截面呈L型，且支撑杆5顶端固定安装有驱动马达6，驱动马达6输出轴贯穿支撑杆5连接打磨辊7，且打磨辊7呈倾斜状，打磨辊7与工件2相贴合，由滑块3带动支撑槽5和打磨辊7移动，对工件2进行打磨，加工板1内开设有安装槽10，且安装槽10内安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴固定连接有转盘8，由驱动电机9带动转盘8转动，转盘8带动夹持机构及工件2转动。
参照图2-3，夹持机构包括限位块11、螺纹杆12和安装板14，且转盘8顶端固定安装有限位块11，转盘8顶端固定安装有螺纹杆12，且螺纹杆12安装于限位块11中间，螺纹杆12圆周侧壁套设有安装板14，安装板14在螺纹杆12上滑动，进行调整，夹持机构还包括螺纹块13，且螺纹杆12圆周侧壁螺纹套设有螺纹块13，螺纹块13安装于安装板14上方，螺纹块13能够对安装板14进行限位。
参照图2-3，夹持机构还包括固定块17、固定槽18、限位槽19和限位架20，且限位块11顶端固定安装有多个结构相同的固定块17，固定块17一侧贯穿开设有固定槽18，且安装板14底端固定安装有多个结构相同的限位架20，限位架20内开设有限位槽19，限位槽19和固定槽18相配合，作为夹持机构的基础，夹持机构还包括限位杆16和限位板15，且固定槽18内滑动安装有限位杆16，限位杆16一端滑动安装于限位架20内的滑槽4内，且限位杆16另一端转动安装有限位板15，限位板15与工件2内壁相贴合，限位杆16在滑槽18内滑动，随着滑槽19的角度进行移动，向工件2圆周内壁一侧移动对工件2进行夹持限位。
工作原理：本申请在使用时，将工件放置于转盘8顶端，将安装板14向下推动，限位架20跟随向下移动，限位杆16在滑槽18内滑动，随着滑槽19的角度进行移动，向工件2圆周内壁一侧移动，当限位板15与工件2圆周内壁稳固贴合时，将螺纹块13向下转动，对安装板14进行稳固，工件2安装好后，启动驱动电机9，驱动电机9输出轴带动转盘8转动，转盘8带动夹持机构及工件进行转动，此时移动加工板1顶端的滑块3，通过驱动马达6带动打磨辊7转动，由打磨辊7对工件2进行打磨。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，包括加工板(1)和工件(2)，其特征在于，所述加工板(1)顶端转动安装有转盘(8)，且所述转盘(8)顶端固定安装有夹持机构，所述工件(2)安装于转盘(8)顶端，且所述加工板(1)顶端开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有滑块(3)，且所述滑块(3)顶端固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的截面呈L型，且所述支撑杆(5)顶端固定安装有驱动马达(6)，所述驱动马达(6)输出轴贯穿支撑杆(5)连接打磨辊(7)，且所述打磨辊(7)呈倾斜状，所述打磨辊(7)与工件(2)相贴合。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，其特征在于，所述加工板(1)内开设有安装槽(10)，且所述安装槽(10)内安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴固定连接有转盘(8)。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，其特征在于，所述夹持机构包括限位块(11)、螺纹杆(12)和安装板(14)，且所述转盘(8)顶端固定安装有限位块(11)，所述转盘(8)顶端固定安装有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)安装于限位块(11)中间，所述螺纹杆(12)圆周侧壁套设有安装板(14)。
4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，其特征在于，所述夹持机构还包括螺纹块(13)，且所述螺纹杆(12)圆周侧壁螺纹套设有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)安装于安装板(14)上方。
5.根据权利要求3所述的圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，其特征在于，所述夹持机构还包括固定块(17)、固定槽(18)、限位槽(19)和限位架(20)，且所述限位块(11)顶端固定安装有多个结构相同的固定块(17)，所述固定块(17)一侧贯穿开设有固定槽(18)，且所述安装板(14)底端固定安装有多个结构相同的限位架(20)，所述限位架(20)内开设有限位槽(19)。
6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机耐磨衬板加工工装，其特征在于，所述夹持机构还包括限位杆(16)和限位板(15)，且所述固定槽(18)内滑动安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)一端滑动安装于限位架(20)内的滑槽(4)内，且所述限位杆(16)另一端转动安装有限位板(15)，所述限位板(15)与工件(2)内壁相贴合。
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| CN117020772A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 西安石油大学 | 金属材料的表面处理装置 |
| CN117817397A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-04-05 | 东莞市力博特智能装备有限公司 | 一种具有定位装置的紧固夹具及其组件 |
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