CN209681814U - 一种机械配件的自动化磨毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座，底座上设置有第一电机，第一电机的输出轴穿过第一支板固定连接第二支板的底部，第二支板放置于第一支板上表面，所述第二支板上表面开设有两条对称分布的自第二支板正前方往正后方延伸第一滑槽，第二支板的上表面后边部设置有伸缩杆，第一滑槽内滑动连接有第三支板，伸缩杆固定连接第三支板，所述第三支板上表面设置有竖直移动机构，竖直移动机构上设置有打磨机。本实用新型通过设置的第一电机实现对第二支板的旋转，进而实现对配件前后左右四个面的打磨，同时通过第三支板在第二支板上的前后滑动，实现工件前后移动，保证打磨机对每个面打磨彻底，打磨均匀，大大提高了产品质量。

Description

一种机械配件的自动化磨毛边装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化设备领域，特别是涉及一种机械配件的自动化磨毛边装置。

背景技术

机械零部件成型时通常会通过打磨装置除去毛刺，然而传统打磨装置局限性太大，不能满足所有的机械零件，且传统打磨装置在工作时震动较大，不仅打磨装置在工作中不稳定，而且会增加机械零件的误差，严重影响产品质量。

为解决现有打磨装置在打磨过程中打磨不均匀，打磨质量不高的问题，专利号为CN 207953574 U的中国专利“一种机械配件的自动化磨毛边装置”，该装置通过第三驱动电机转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动次齿轮转动，次齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动第二电机移动，第二电机移动带动转盘移动，第二电机转动带动转盘转动，转盘上的打磨块高速旋转，从而对配件进行磨边，磨完一边后，丝杆带动活动座移动，从而将配件移至另一边进行磨毛边。该装置虽然解决了上述问题，但也存在如下缺陷：本装置只能实现配件的左右移动进行打磨，不能实现配件的前后移动，且只能对工件的左右侧面进行打磨，不能对工件前后侧面进行打磨。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种机械配件的自动化磨毛边装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座，所述底座上设置有第一电机，第一电机左右两侧对称设置有支柱，支柱顶端设置有第一支板，所述第一支板上表面放置有第二支板，所述第一电机的输出轴穿过第一支板固定连接第二支板的底部，所述第二支板上表面开设有两条对称分布的自第二支板正前方往正后方延伸的第一滑槽，第二支板的上表面后边部设置有伸缩杆，所述第一滑槽内滑动连接有第三支板，所述伸缩杆固定连接第三支板，所述第三支板上表面设置有第二电机，第二电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧设置有与从动齿轮啮合的齿条，所述齿条远离从动齿轮的一侧固定连接有滑块，所述滑块远离齿条的一侧设置有支撑杆，支撑杆上开设有与滑块配合的第二滑槽，所述齿条上端设置有支撑台，支撑台上设置有打磨机。

作为优选，所述支柱上设置有减震弹簧。

作为优选，所述底座上设置有安装罩，所述安装罩顶端设置有气仓，所述气仓两端连接有气管，气管远离气仓的一端穿过安装罩的罩壁并靠近打磨机。

作为优选，所述第第一滑槽的两端为封闭结构。

作为优选，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，通过设置的第一电机实现对第二支板的旋转，进而实现对配件前后左右四个面的打磨，同时通过第三支板在第二支板上的前后滑动，实现工件前后移动，保证打磨机对每个面打磨彻底，打磨均匀，大大提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二支板的俯视图；

图3是图2沿A-A方向剖视图；

图4是第三支板的正视图；

图5是第三支板的仰视图；

附图标记：1-底座，2-安装罩，3-第一电机，4-支柱，5-第一支板，6-第二支板，7-轴承，8-第一滑槽，9-伸缩杆，10-第三支板，11-第二电机，12-主动齿轮，13-从动齿轮，14-齿条，15-滑块，16-支撑杆，17-支撑台，18-打磨机，19-丝杆，20-第三电机，21-活动座，22-夹具，23-气仓，24-气管，25-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座1，底座1上沿其上表面边部竖直设置有安装罩2，底座1上表面中部固定有第一电机3，第一电机3左右两侧对称焊接有支柱4，支柱4顶端焊接有第一支板5，第一支板5上表面固定放置有第二支板6，第一支板5中心开设有轴承孔，轴承孔内安装有轴承7，第一电机3的输出轴自下而上穿过第一支板5上的轴承7的轴承内圈并固定连接第二支板的底部，具体的第一电机3的输出轴上设置有键，第二支板的下表面中心开设有轴孔，轴孔上开设有键槽，第一电机3的输出轴插置于轴孔内，并通过键与键槽的配合实现相互之间的固定，通过第一电机3转动带动第二支板转动，第二支板6上表面开设有两条对称分布的自第二支板6正前方往正后方延伸的第一滑槽8，第一滑槽8的两端为封闭结构，即其两端没有与第二支板的前后边部连通，第二支板6的上表面后边部固定有伸缩杆9，伸缩杆9为液压伸缩杆，第一滑槽8内滑动连接有第三支板10，伸缩杆9固定连接第三支板10的后边部，通过伸缩杆9的伸缩使第三支板10前后移动，第三支板10上表面设置有第二电机11，第二电机11的输出轴连接有主动齿轮12，主动齿轮12两侧啮合有从动齿轮13，从动齿轮13远离主动齿轮12的一侧设置有与从动齿轮13啮合的齿条14，齿条14远离从动齿轮13的一侧固定连接有滑块15述滑块15远离齿条14的一侧设置有支撑杆16，支撑杆16上开设有与滑块配合的第二滑槽，齿条14上端设置有支撑台17，支撑台17上设置有打磨机18，安装罩2顶端转动连接有丝杆19，安装罩2的一侧固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端贯穿安装罩2并与丝杆19连接，丝杆19上螺接有活动座21，活动座21内开设有与丝杆19对应的内螺纹，活动座21下端设置有夹具22。

本实用新型工作原理：使用夹具22固定机械配件，启动第二电机11带动主齿轮12，主齿轮12带动从动齿轮13，从动齿轮13带动齿条14，齿条14带动打磨机18上下移动，启动第三电机20，第三电机20带动丝杆19转动，丝杆19带动活动座21往左侧的打磨机18运动，对配件左侧打磨，反转第三电机20，使活动座21往右侧打磨机运动，对配件右侧进行打磨，待配件左右侧打磨完成后，启动第一电机，低速转动180度，重复上述操作，实现对配件前后侧的打磨，同时在进行打磨过程中，通过调节伸缩杆9的伸缩使打磨机前后移动，保证对配件的充分打磨。

实施例二

如图1至图5所示，一种机械配件的自动化磨毛边装置，除具有实施例一中的所有技术特征外，其区别点在于：支柱4上套接有减震弹簧25，此设计可以起到减震缓冲的作用。

实施例三

如图1至图5所示，一种机械配件的自动化磨毛边装置，除具有实施例二中的所有技术特征外，其区别点在于：安装罩2顶端设置有气仓23，气仓23两端连接有气管24，气管24远离气仓23的一端穿过安装罩2的罩壁并靠近打磨机18，此设计的目的是便于清除配件打磨产生的废屑，使用气体而不是有水，可避免装置零件生锈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械配件的自动化磨毛边装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一电机(3)，第一电机(3)左右两侧对称设置有支柱(4)，支柱(4)顶端设置有第一支板(5)，所述第一支板(5)上表面放置有第二支板(6)，所述第一电机(3)的输出轴穿过第一支板(5)固定连接第二支板(6)的底部，所述第二支板(6)上表面开设有两条对称分布的自第二支板(6)正前方往正后方延伸的第一滑槽(8)，第二支板(6)的上表面后边部设置有伸缩杆(9)，所述第一滑槽(8)内滑动连接有第三支板(10)，所述伸缩杆(9)固定连接第三支板(10)，所述第三支板(10)上表面设置有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴连接有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)两侧啮合有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)远离主动齿轮(12)的一侧设置有与从动齿轮(13)啮合的齿条(14)，所述齿条(14)远离从动齿轮(13)的一侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离齿条(14)的一侧设置有支撑杆(16)，支撑杆(16)上开设有与滑块(15)配合的第二滑槽，所述齿条(14)上端设置有支撑台(17)，支撑台(17)上设置有打磨机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化磨毛边装置，其特征在于：所述支柱(4)上设置有减震弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化磨毛边装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有安装罩(2)，所述安装罩(2)顶端设置有气仓(23)，所述气仓(23)两端连接有气管(24)，气管(24)远离气仓(23)的一端穿过安装罩(2)的罩壁并靠近打磨机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化磨毛边装置，其特征在于：所述第一滑槽(8)的两端为封闭结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化磨毛边装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)为液压伸缩杆。