CN211639349U

CN211639349U - 一种自调式自动抛光机

Info

Publication number: CN211639349U
Application number: CN201922161347.5U
Authority: CN
Inventors: 戴社平
Original assignee: Guangdong Weiqiang Copper Industrial Science And Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Weiqiang Copper Industrial Science And Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种自调式自动抛光机，包括升降结构、基座、限位结构和打磨结构，所述基座的顶端设置有工作台，且工作台的内部设置有限位结构，所述工作台顶端的一侧设置有支撑板，支撑板的顶端设置有升降结构，所述升降结构的一侧设置有保护壳，且保护壳的一侧设置有打磨结构。本实用新型通过设置有升降结构来实现对打磨头的升降，使用时启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一皮带带动丝杆旋转，进而丝杆上的驱动块也随之进行上下移动，驱动块一侧设置打磨头从而对其进行升降，因此当不同工件需要打磨时可进行升降方便对其进行打磨，使用第一伺服电机完成自动调整。

Description

一种自调式自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种自调式自动抛光机。

背景技术

为了使一些工件表面更加光滑亮丽，一般会采用抛光机对其进行抛光打磨，使其外观更加透亮美观，目前市面上存在多种多样的抛光机有着广泛使用，现在存在一种自调式自动抛光机，不过存在一些缺陷：

第一，传统的抛光机不能进行升降，从而遇到一些规格不同的工件不方便对其进行打磨；

第二，传统的抛光机没有限位结构，因此在进行打磨时不同规格工件不方便固定；

第三，传统的抛光机没有打磨装置，因此抛光机用的打磨头使用久了会出现严重磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自调式自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的不能进行升降、没有限位、容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自调式自动抛光机，包括升降结构、基座、限位结构和打磨结构，所述基座的顶端设置有工作台，且工作台的内部设置有限位结构，所述工作台顶端的一侧设置有支撑板，支撑板的顶端设置有升降结构，所述升降结构的一侧设置有保护壳，且保护壳的一侧设置有打磨结构。

优选的，所述升降结构的内部依次安装有第一伺服电机、固定板、罩壳、第一皮带、丝杆和驱动块，丝杆固定于支撑板的内部，第一伺服电机固定于支撑板一侧的顶端，第一伺服电机的顶端设置有罩壳，罩壳的内部设置有第一皮带，第一伺服电机通过第一皮带与丝杆之间连接传动。

优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有驱动块，驱动块的内侧壁上设置有内螺纹，丝杆与驱动块之间为螺纹连接。

优选的，所述限位结构的内部依次安装有螺杆、第二伺服电机、限位板、第二皮带和推块，螺杆分别固定于工作台内部的两侧，螺杆的外侧壁上均设置有推块，推块的顶端均设置有限位板，第二伺服电机固定于螺杆一侧的下方，第二伺服电机上设置有第二皮带，第二伺服电机通过第二皮带与螺杆之间连接传动。

优选的，所述打磨结构的内部依次安装有磨砂石、固定杆、螺帽和铰接座，铰接座固定于保护壳顶端的一侧，铰接座的底端设置有固定杆，固定杆的底端设置有磨砂石，铰接座的外侧设置有螺帽。

优选的，所述保护壳的内部设置有打磨头，打磨头的一侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的底端设置有底座，打磨头的直径小于保护壳的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自调式自动抛光机结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有升降结构来实现对打磨头的升降，使用时启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一皮带带动丝杆旋转，进而丝杆上的驱动块也随之进行上下移动，驱动块一侧设置打磨头从而对其进行升降，因此当不同工件需要打磨时可进行升降方便对其进行打磨，使用第一伺服电机完成自动调整；

（2）通过设置有限位结构来实现对不同规格的工件进行夹持限位，使用时启动第二伺服电机，第二伺服电机通过第二皮带控制螺杆转动，进而螺杆上限位板进行移动，两侧螺杆之间的螺纹数相等螺纹方向相反，因此螺杆之间的转动方向相反，进而两侧螺杆上的推块相互靠近，限位板也相互靠近完成固定；

（3）通过设置有打磨结构来实现对打磨头进行打磨，使用时能够利用保护壳一侧的磨砂石对打磨头进行打磨，打磨时先将磨砂石通过固定杆进行转动，固定杆通过铰接座在保护壳上用螺帽进行拧动，调整角度，调整好后即可开启驱动电机带动打磨头转动进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的保护壳侧视结构示意图。

图中：1、升降结构；101、第一伺服电机；102、固定板；103、罩壳；104、第一皮带；105、丝杆；106、驱动块；2、支撑板；3、工作台；4、基座；5、限位结构；501、螺杆；502、第二伺服电机；503、限位板；504、第二皮带；505、推块；6、打磨结构；601、磨砂石；602、固定杆；603、螺帽；604、铰接座；7、保护壳；8、打磨头；9、驱动电机；10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自调式自动抛光机，包括升降结构1、基座4、限位结构5和打磨结构6，基座4的顶端设置有工作台3，且工作台3的内部设置有限位结构5；

限位结构5的内部依次安装有螺杆501、第二伺服电机502、限位板503、第二皮带504和推块505，螺杆501分别固定于工作台3内部的两侧，螺杆501的外侧壁上均设置有推块505，推块505的顶端均设置有限位板503，第二伺服电机502固定于螺杆501一侧的下方，第二伺服电机502的型号可为MR-J2S-10A，第二伺服电机502上设置有第二皮带504，第二伺服电机502通过第二皮带504与螺杆501之间连接传动；

具体地，如图1和图3所示启动第二伺服电机502，第二伺服电机502通过第二皮带504控制螺杆501转动，进而螺杆501上限位板503进行移动，两侧螺杆501之间的螺纹数相等螺纹方向相反，因此螺杆501之间的转动方向相反，进而两侧螺杆501上的推块505相互靠近，限位板503也相互靠近完成固定；

工作台3顶端的一侧设置有支撑板2，支撑板2的顶端设置有升降结构1，升降结构1的内部依次安装有第一伺服电机101、固定板102、罩壳103、第一皮带104、丝杆105和驱动块106，丝杆105固定于支撑板2的内部，第一伺服电机101固定于支撑板2一侧的顶端，第一伺服电机101的型号可为ASD-A2 ，第一伺服电机101的顶端设置有罩壳103，罩壳103的内部设置有第一皮带104，第一伺服电机101通过第一皮带104与丝杆105之间连接传动，丝杆105的外侧壁上设置有驱动块106，驱动块106的内侧壁上设置有内螺纹，丝杆105与驱动块106之间为螺纹连接；

具体地，如图1和图2,所示，使用时启动第一伺服电机101，第一伺服电机101通过第一皮带104带动丝杆105旋转，进而丝杆105上的驱动块106也随之进行上下移动，驱动块106一侧设置打磨头8从而对其进行升降，因此当不同工件需要打磨时可进行升降方便对其进行打磨，使用第一伺服电机101完成自动调整；

升降结构1的一侧设置有保护壳7，保护壳7的内部设置有打磨头8，打磨头8的一侧设置有驱动电机9，驱动电机9的型号可为Y90L-2，且驱动电机9的底端设置有底座10，打磨头8的直径小于保护壳7的直径，保护壳7的一侧设置有打磨结构6，打磨结构6的内部依次安装有磨砂石601、固定杆602、螺帽603和铰接座604，铰接座604固定于保护壳7顶端的一侧，铰接座604的底端设置有固定杆602，固定杆602的底端设置有磨砂石601，铰接座604的外侧设置有螺帽603；

具体地，如图1所示，能够利用保护壳7一侧的磨砂石601对打磨头8进行打磨，打磨时先将磨砂石601通过固定杆602进行转动，固定杆602通过铰接座604在保护壳7上用螺帽603进行拧动，调整角度，调整好后即可开启驱动电机9带动打磨头8转动进行打磨。

工作原理：使用时，对不同规格的工件进行夹持限位，使用时启动第二伺服电机502，第二伺服电机502通过第二皮带504控制螺杆501转动，进而螺杆501上限位板503进行移动，两侧螺杆501之间的螺纹数相等螺纹方向相反，因此螺杆501之间的转动方向相反，进而两侧螺杆501上的推块505相互靠近，限位板503也相互靠近完成固定，当对打磨头8的升降，使用时启动第一伺服电机101，第一伺服电机101通过第一皮带104带动丝杆105旋转，进而丝杆105上的驱动块106也随之进行上下移动，驱动块106一侧设置打磨头8从而对其进行升降，因此当不同工件需要打磨时可进行升降方便对其进行打磨，使用第一伺服电机101完成自动调整，如果要对打磨头8进行打磨，使用时能够利用保护壳7一侧的磨砂石601对打磨头8进行打磨，打磨时先将磨砂石601通过固定杆602进行转动，固定杆602通过铰接座604在保护壳7上用螺帽603进行拧动，调整角度，调整好后即可开启驱动电机9带动打磨头8转动进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种自调式自动抛光机，包括升降结构（1）、基座（4）、限位结构（5）和打磨结构（6），其特征在于：所述基座（4）的顶端设置有工作台（3），且工作台（3）的内部设置有限位结构（5），所述工作台（3）顶端的一侧设置有支撑板（2），支撑板（2）的顶端设置有升降结构（1），所述升降结构（1）的一侧设置有保护壳（7），且保护壳（7）的一侧设置有打磨结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自调式自动抛光机，其特征在于：所述升降结构（1）的内部依次安装有第一伺服电机（101）、固定板（102）、罩壳（103）、第一皮带（104）、丝杆（105）和驱动块（106），丝杆（105）固定于支撑板（2）的内部，第一伺服电机（101）固定于支撑板（2）一侧的顶端，第一伺服电机（101）的顶端设置有罩壳（103），罩壳（103）的内部设置有第一皮带（104），第一伺服电机（101）通过第一皮带（104）与丝杆（105）之间连接传动。

3.根据权利要求2所述的一种自调式自动抛光机，其特征在于：所述丝杆（105）的外侧壁上设置有驱动块（106），驱动块（106）的内侧壁上设置有内螺纹，丝杆（105）与驱动块（106）之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自调式自动抛光机，其特征在于：所述限位结构（5）的内部依次安装有螺杆（501）、第二伺服电机（502）、限位板（503）、第二皮带（504）和推块（505），螺杆（501）分别固定于工作台（3）内部的两侧，螺杆（501）的外侧壁上均设置有推块（505），推块（505）的顶端均设置有限位板（503），第二伺服电机（502）固定于螺杆（501）一侧的下方，第二伺服电机（502）上设置有第二皮带（504），第二伺服电机（502）通过第二皮带（504）与螺杆（501）之间连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种自调式自动抛光机，其特征在于：所述打磨结构（6）的内部依次安装有磨砂石（601）、固定杆（602）、螺帽（603）和铰接座（604），铰接座（604）固定于保护壳（7）顶端的一侧，铰接座（604）的底端设置有固定杆（602），固定杆（602）的底端设置有磨砂石（601），铰接座（604）的外侧设置有螺帽（603）。

6.根据权利要求1所述的一种自调式自动抛光机，其特征在于：所述保护壳（7）的内部设置有打磨头（8），打磨头（8）的一侧设置有驱动电机（9），且驱动电机（9）的底端设置有底座（10），打磨头（8）的直径小于保护壳（7）的直径。