CN117817397A - 一种具有定位装置的紧固夹具及其组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定位装置的紧固夹具及其组件，属于工装夹具技术领域，包括支架板和底板，支架板固定于底板的顶端侧面上且支架板位于底板的一端处，支架板的侧面上贯穿固定有插筒，锥形工件套设于插筒的侧面上，支架板的顶端上设置有定位装置，插筒上设置有触顶组件，触顶组件上设置有换接组件；本发明通过定位装置对锥形工件的端侧面进行顶推，对锥形工件进行定位，通过定位装置触发触顶组件从插筒的内部伸出并与锥形工件的内圈侧面进行充分贴合顶动，有效提高锥形工件夹持稳固性，提高加工后的成品质量，通过换接组件可以便捷装拆更换触顶组件内的顶夹件，从而适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定，有效提高装夹适应范围。

Description

一种具有定位装置的紧固夹具及其组件

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种具有定位装置的紧固夹具及其组件。

背景技术

夹具是工业生产制造过程中十分常见的辅助装置，用于固定工件，以便进行进一步加工或测试，它通常由多个零部件组成，夹具的设计和制造需要考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，夹具在制造行业中广泛应用，是提高生产效率和产品质量的重要工具之一，在夹具的使用过程中，需要对各种物件、工件等进行夹持固定操作，来保证物件、工件在加工、制造过程中的稳固性。

现有技术中的夹具在使用时，在针对一些外形结构非直管化的工件进行夹持固定较为不便，例如锥筒形的工件，在对锥筒形工件进行切割，表面打磨或者打孔加工时都需要采用夹具将工件进行夹紧固定，现有技术中的夹具一般通过单点或者多点式进行夹持固定锥筒形工件，采用单点式夹持，即通过一个点来固定锥形件，这种方式适用于一些特定的情况，如锥形件的大小和形状较为规则，且加工要求不高，而采用多点式夹持，即通过多个点来固定锥形件，这种方式适用于加工精度要求较高的情况，采用单点或者多点式夹持锥筒形工件的夹持方式及进行夹持时，由于与工件接触面积较小，通过点传递的夹紧力在锥形件上的分布容易不均匀，夹持时的稳固性不够好，影响其加工过程中的稳定性和加工精准度，同时夹持位置夹紧力较为集中，容易对工件表面造成破坏损伤，影响成品质量。

因此，有必要提供一种具有定位装置的紧固夹具及其组件解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定位装置的紧固夹具及其组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：一种具有定位装置的紧固夹具及其组件，包括底板，所述底板的顶面上固定有支架板，所述支架板的侧面上贯穿固定有插筒，所述插筒上设置有通过多面同步压触将锥形工件进行稳固顶夹的触顶组件，所述插筒的一侧设置有将插筒上锥形工件进行推动定位以使得触顶组件将锥形工件充分压触夹紧的定位装置。

作为本发明的进一步方案，所述触顶组件包括多个滑动贯穿插筒柱侧面的滑杆，多个所述滑杆呈环形分布，所述滑杆的外侧端上连接有顶夹板，所述顶夹板远离滑杆的侧面设为弧面且该弧面与锥形工件的内圈侧面贴合设置，所述插筒内设置有与多个滑杆内侧端滑动配合的锥形块，所述滑杆与锥形块滑动配合的端部设置有弧面端，所述锥形块上固定有第一连杆，所述第一连杆远离锥形块的一端固定有与插筒内侧壁紧贴配合的第一活塞件。

作为本发明的进一步方案，所述定位装置包括设置于插筒靠近底板中心一侧的移动板，所述支架板的顶面上固定有电动伸缩杆，所述移动板固定于电动伸缩杆的输出端上，所述移动板靠近插筒的一侧连接有对锥形工件端侧面进行贴合顶动的推压板。

作为本发明的进一步方案，所述支架板的顶面上开设有与移动板底端滑动适配的第二滑槽，所述移动板的底端固定有位于第二滑槽内的第二连杆，所述支架板内开设有与第二连杆同轴布置的液腔，所述第二连杆远离移动板的一端伸入液腔内且其上固定有与液腔侧面紧贴配合的第二活塞件，所述支架板内开设有与液腔连通的通液槽，所述插筒内部和通液槽之间连通有输液管。

作为本发明的进一步方案，所述推压板和移动板之间设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动板和推压板固定。

作为本发明的进一步方案，所述插筒内设置有位于第一活塞件远离锥形块的一侧的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一活塞件侧面和插筒的端部内侧壁固定。

作为本发明的进一步方案，所述顶夹板的一端固定有凸板，所述支架板的侧面上开设有与凸板滑动适配的第一滑槽。

作为本发明的进一步方案，所述顶夹板和滑杆之间设置有实现顶夹板便捷装拆更换以适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定的换接组件，所述换接组件包括固定于滑杆外侧端上的接头座，所述接头座内开设有T形卡槽，所述T形卡槽内卡合适配有插块，所述插块的侧面上固定有接头杆，所述顶夹板固定于接头杆远离插块的一端上。

作为本发明的进一步方案，所述接头座的侧面上螺纹连接有锁定螺栓，所述插块的侧面上开设有与锁定螺栓螺纹配合的螺纹孔。

作为本发明的进一步方案，所述支架板的侧面上固定有支板，所述输液管贯穿支板且与支板固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过定位装置对锥形工件的端侧面进行顶推，使得锥形工件的另一端端侧面与支架板侧面完全贴合，对锥形工件进行定位，使得触顶组件上的顶动件能与锥形工件的内圈侧面进行充分贴合，确保触顶组件对锥形工件进行稳固顶动夹持效果；

2.通过触顶组件和定位装置配合对锥形工件的内圈侧面进行多个方向上同步面接触触压顶动，从而将锥形工件稳固夹紧，与传统的多点夹紧方式相比，夹持接触面积较大，使得锥形工件在多个维度上都被精确地固定，形成对锥形工件更加稳固的夹持，有效提高锥形工件夹持稳固性，使工件在加工过程中更加稳定，有效降低工件在加工过程中发生位移或松动，有效提高锥形工件加工的精度，且通过面接触触压顶动夹持锥形工件的方式，避免夹持位置应力集中问题，能够大大减少在夹持锥形工件时对锥形工件表面造成破坏损伤，减少因工件损伤导致的生产中断，提高加工后的成品质量；

3.当需要对内径尺寸不同的锥形工件进行夹持时，通过换接组件可以便捷装拆更换触顶组件内的顶夹件，更换具有与该锥形工件内圈侧面贴合适配的顶夹件，从而适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定，有效提高装夹适应范围，提高整体实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构立体图一；

图2为本发明的整体结构立体图二；

图3为本发明的定位装置局部结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本发明的整体剖视结构示意图；

图6为图5中B处结构放大图；

图7为本发明的触顶组件局部结构示意图一；

图8为本发明的触顶组件局部结构示意图二；

图9为本发明的定位装置局部结构示意图；

图10为本发明的换接组件局部结构示意图；

图11为本发明的螺纹孔局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、触顶组件；101、顶夹板；102、滑杆；103、弧面端；104、凸板；105、锥形块；106、第一连杆；107、第一活塞件；108、第一滑槽；109、第一弹簧；110、第二连杆；111、第二活塞件；112、输液管；113、通液槽；114、液腔；2、定位装置；201、推压板；202、第二弹簧；203、移动板；204、电动伸缩杆；205、第二滑槽；3、换接组件；301、接头座；302、锁定螺栓；303、T形卡槽；304、插块；305、接头杆；306、螺纹孔；4、插筒；5、支架板；6、底板；7、支板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种具有定位装置的紧固夹具及其组件，包括支架板5和底板6，支架板5固定于底板6的顶端侧面上且支架板5位于底板6的一端处，支架板5的侧面上贯穿固定有插筒4，锥形工件套设于插筒4的侧面上，支架板5的顶端上设置有位于插筒4的一侧的定位装置2，通过定位装置2对锥形工件端侧面进行推压从而对锥形工件进行定位，插筒4上设置有通过定位装置2驱动对套设在插筒4上的锥形工件进行多面接触顶夹的触顶组件1，触顶组件1上设置有换接组件3，通过换接组件3便捷装拆更换触顶组件1内的顶夹件以适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定；

通过定位装置2对锥形工件的端侧面进行顶推，推动锥形工件进行移动，使得锥形工件的另一端端侧面与支架板5侧面完全贴合，从而将锥形工件推动到位，对锥形工件进行定位，使得触顶组件1上的顶动件能与锥形工件的内圈侧面进行充分贴合，确保触顶组件1对锥形工件进行稳固顶动夹持效果，当定位装置2顶推锥形工件使得锥形工件完成定位后，定位装置2触发触顶组件1从插筒4的内部伸出并与锥形工件的内圈侧面进行充分贴合顶动，从而通过触顶组件1和定位装置2配合对锥形工件的内圈侧面进行多个方向上同步面接触触压顶动，从而将锥形工件稳固夹紧，与传统的多点夹紧方式相比，夹持接触面积较大，使得锥形工件在多个维度上都被精确地固定，形成对锥形工件更加稳固的夹持，有效提高锥形工件夹持稳固性，使工件在加工过程中更加稳定，有效降低工件在加工过程中发生位移或松动，有效提高锥形工件加工的精度，且通过面接触触压顶动夹持锥形工件的方式，避免夹持位置应力集中问题，能够大大减少在夹持锥形工件时对锥形工件表面造成破坏损伤，减少因工件损伤导致的生产中断，提高加工后的成品质量；当需要对内径尺寸不同的锥形工件进行夹持时，通过换接组件3可以便捷装拆更换触顶组件1内的顶夹件，更换具有与该锥形工件内圈侧面贴合适配的顶夹件，从而适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定，有效提高装夹适应范围，提高整体实用性。

进一步地如图3、图4、图6、图8和图11所示，值得具体说明的是，触顶组件1包括滑动贯穿插筒4柱侧壁的滑杆102，滑杆102设置有多个且多个滑杆102呈环形分布，滑杆102的内侧端设置有弧面端103，插筒4内设置有与多个滑杆102内侧端滑动配合的锥形块105，锥形块105的一端上固定有第一连杆106，第一连杆106远离锥形块105的一端固定有与插筒4内侧壁紧贴配合的第一活塞件107，滑杆102的外侧端上连接有顶夹板101，顶夹板101远离滑杆102的侧面设为弧面且该弧面与锥形工件的内圈侧面贴合设置；具体工作时，通过液压推动第一活塞件107在插筒4内部移动，第一活塞件107通过第一连杆106带动锥形块105进行同步移动，从而通过锥形块105顶动多个滑杆102同步从插筒4的内部伸出，通过多个滑杆102带动多个顶夹板101同步顶动锥形工件的内圈侧面，顶夹板101上的弧面与锥形工件的端部内圈侧面贴合适配，从而通过呈环形分布的顶夹板101对锥形工件的内圈侧面进行多个方向上同步面接触触压顶动，从而将锥形工件稳固夹紧，与传统的多点夹紧方式相比，夹持接触面积较大，使得锥形工件在多个维度上都被精确地固定，形成对锥形工件更加稳固的夹持，有效提高锥形工件夹持稳固性，使工件在加工过程中更加稳定，有效降低工件在加工过程中发生位移或松动，有效提高锥形工件加工的精度，且通过面接触触压顶动夹持锥形工件的方式，避免夹持位置应力集中问题，能够大大减少在夹持锥形工件时对锥形工件表面造成破坏损伤，减少因工件损伤导致的生产中断，提高加工后的成品质量。

进一步地如图1、图3、图5和图9所示，值得具体说明的是，定位装置2包括固定于底板6的顶端侧面上且位于底板6远离支架板5一端处的电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的输出端朝向支架板5设置且电动伸缩杆204的输出端上固定有移动板203，移动板203靠近插筒4的一侧连接有对锥形工件端侧面进行贴合顶动的推压板201；具体工作时，电动伸缩杆204的输出端带动移动板203向靠近插筒4的方向移动，从而通过移动板203带动推压板201对锥形工件的端侧面进行顶推，推动锥形工件进行移动，使得锥形工件的另一端端侧面与支架板5侧面完全贴合，从而将锥形工件推动到位，对锥形工件进行定位，使得顶夹板101上的弧面能与锥形工件的内圈侧面进行充分贴合，确保对锥形工件进行稳固顶动夹持效果。

进一步地如图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，支架板5的顶面上开设有与移动板203底端滑动适配的第二滑槽205，移动板203的底端固定有位于第二滑槽205内的第二连杆110，支架板5内开设有与第二连杆110同轴布置的液腔114，第二连杆110远离移动板203的一端伸入液腔114内且其上固定有与液腔114侧面紧贴配合的第二活塞件111，支架板5内开设有与液腔114连通的通液槽113，通液槽113远离液腔114的一端连通有输液管112，输液管112远离通液槽113的一端与插筒4内部连通，推压板201和移动板203之间设置有第二弹簧202，第二弹簧202的两端分别与移动板203和推压板201相互靠近的侧面固定，第二弹簧202设置有多个且多个第二弹簧202呈等距分布；具体工作时，当移动板203向靠近插筒4的方向移动时，移动板203通过多个第二弹簧202带动推压板201同步移动，使得推压板201紧贴锥形工件的端侧面上并推动锥形工件远离推压板201的另一端端侧面紧贴支架板5的侧面，从而完成锥形工件在夹持前的定位，使得顶夹板101的弧面可以和锥形工件的内圈侧面充分贴合，通过设置的多个第二弹簧202可以进行一定程度的压缩，从而使得在将锥形工件推动定位后移动板203可以继续移动一定位移，液腔114内充装有液体，液腔114内的液体非充满状态，液体可以是水或者油等，在锥形工件定位完成后，此时继续移动的移动板203通过第二连杆110带动第二活塞件111将液腔114内的液体通过通液槽113和输液管112挤入到插筒4的内部，从而通过液压推动第一活塞件107在插筒4的内部移动，实现锥形块105顶动多个滑杆102同步伸出，从而形成对锥形工件先推动定位再面接触夹紧，确保锥形工件夹紧固定效果。

进一步地如图4、图10和图11所示，值得具体说明的是，支架板5的侧面上开设有第一滑槽108，顶夹板101靠近支架板5的一端固定有与第一滑槽108滑动适配的凸板104；具体工作时，当顶夹板101移动时，顶夹板101带动凸板104在第一滑槽108内滑动，从而通过凸板104和第一滑槽108的配合对顶夹板101进行导向限位，避免顶夹板101的偏转问题。

进一步地如图4、图7、图10和图11所示，值得具体说明的是，换接组件3包括固定于滑杆102外侧端上的接头座301，接头座301内开设有T形卡槽303，顶夹板101靠近滑杆102的一端侧面上固定有接头杆305，接头杆305远离顶夹板101的一端固定有与T形卡槽303卡合适配的插块304，接头座301的侧面上螺纹连接有锁定螺栓302，插块304的侧面上开设有螺纹孔306，锁定螺栓302的螺杆与锁定螺栓302螺纹适配；当需要对内径尺寸不同的锥形工件进行夹持时，通过拆出锁定螺栓302，从而可将插块304拆出，将具有不同的顶夹板101的插块304重新***到T形卡槽303内，再安装上锁定螺栓302，可以便捷装拆更换顶夹板101，更换上具有与该锥形工件端部内圈侧面贴合适配弧面的顶夹板101，从而适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定，有效提高装夹适应范围，提高整体实用性。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，先将锥形工件套设到插筒4上，电动伸缩杆204的输出端带动移动板203向靠近插筒4的方向移动，从而移动板203通过多个第二弹簧202带动推压板201同步移动，推压板201推动锥形工件进行移动，使得锥形工件的另一端端侧面与支架板5侧面完全贴合，从而将锥形工件推动到位，对锥形工件进行定位，使得顶夹板101上的弧面能与锥形工件的端部内圈侧面进行充分贴合，在此过程中设置的多个第二弹簧202可以进行一定程度的压缩，从而使得在将锥形工件推动定位后移动板203可以继续移动一定位移，在锥形工件定位完成后，此时继续移动的移动板203通过第二连杆110带动第二活塞件111将液腔114内的液体通过通液槽113和输液管112挤入到插筒4的内部，从而通过液压推动第一活塞件107在插筒4的内部移动，第一活塞件107通过第一连杆106带动锥形块105进行同步移动，从而通过锥形块105顶动多个滑杆102同步从插筒4的内部伸出，通过多个滑杆102带动多个顶夹板101同步顶动锥形工件的端部内圈侧面，顶夹板101上的弧面与锥形工件的端部内圈侧面贴合适配，从而通过呈环形分布的顶夹板101对锥形工件的内圈侧面进行多个方向上同步面接触触压顶动，从而将锥形工件进行稳固夹紧；当需要对内径锥度不同的锥形工件进行夹持时，通过拆出锁定螺栓302，从而可将插块304拆出，可以便捷装拆更换不同顶夹板101，将具有不同的顶夹板101的插块304重新***到T形卡槽303内，再安装上锁定螺栓302，从而可以更换上具有与该锥形工件端部内圈侧面贴合适配弧面的顶夹板101，从而适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定。

进一步地如图5和图6所示，值得具体说明的是，插筒4内设置有第一弹簧109，第一弹簧109位于第一活塞件107远离锥形块105的一侧，第一弹簧109的两端分别与第一活塞件107侧面和插筒4的端部内侧壁固定；当对锥形工件夹持时，第一活塞件107拉动第一弹簧109拉长，当解除对锥形工件的夹持时，电动伸缩杆204的输出端带动第二活塞件111在液腔114内反向移动，从而解除插筒4内部的液压，此时第一弹簧109复原，从而通过第一弹簧109带动第一活塞件107在插筒4内部复位，进而带动锥形块105复位，从而解除顶夹板101对锥形工件内侧面的顶动，即可方便地将加工完成后的锥形工件进行取出，方便取料。

进一步地如图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，支架板5的外侧壁上固定有支板7，输液管112贯穿支板7的侧面且与支板7固定；通过设置的支板7对输液管112辅助固定，提高输液管112输送液体稳定性。

综上：通过定位装置2对锥形工件的端侧面进行顶推，使得锥形工件的另一端端侧面与支架板5侧面完全贴合，对锥形工件进行定位，使得触顶组件1上的顶动件能与锥形工件的内圈侧面进行充分贴合，确保触顶组件1对锥形工件进行稳固顶动夹持效果，当定位装置2顶推锥形工件使得锥形工件完成定位后，定位装置2触发触顶组件1从插筒4的内部伸出并与锥形工件的内圈侧面进行充分贴合顶动，从而通过触顶组件1和定位装置2配合对锥形工件的内圈侧面进行多个方向上同步面接触触压顶动，从而将锥形工件稳固夹紧，与传统的多点夹紧方式相比，夹持接触面积较大，使得锥形工件在多个维度上都被精确地固定，形成对锥形工件更加稳固的夹持，有效提高锥形工件夹持稳固性，使工件在加工过程中更加稳定，有效降低工件在加工过程中发生位移或松动，有效提高锥形工件加工的精度，且通过面接触触压顶动夹持锥形工件的方式，避免夹持位置应力集中问题，能够大大减少在夹持锥形工件时对锥形工件表面造成破坏损伤，减少因工件损伤导致的生产中断，提高加工后的成品质量，通过换接组件3可以便捷装拆更换触顶组件1内的顶夹件，更换具有与该锥形工件内圈侧面贴合适配的顶夹件，从而适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定，有效提高装夹适应范围，提高整体实用性。

电动伸缩杆204可采用市场购置，电动伸缩杆204配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (10)

1.一种具有定位装置的紧固夹具及其组件，包括底板，其特征在于，所述底板的顶面上固定有支架板，所述支架板的侧面上贯穿固定有插筒，所述插筒上设置有通过多面同步压触将锥形工件进行稳固顶夹的触顶组件，所述插筒的一侧设置有将插筒上锥形工件进行推动定位以使得触顶组件将锥形工件充分压触夹紧的定位装置。

2.根据权利要求1所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述触顶组件包括多个滑动贯穿插筒柱侧面的滑杆，多个所述滑杆呈环形分布，所述滑杆的外侧端上连接有顶夹板，所述顶夹板远离滑杆的侧面设为弧面且该弧面与锥形工件的内圈侧面贴合设置，所述插筒内设置有与多个滑杆内侧端滑动配合的锥形块，所述滑杆与锥形块滑动配合的端部设置有弧面端，所述锥形块上固定有第一连杆，所述第一连杆远离锥形块的一端固定有与插筒内侧壁紧贴配合的第一活塞件。

3.根据权利要求2所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述定位装置包括设置于插筒靠近底板中心一侧的移动板，所述支架板的顶面上固定有电动伸缩杆，所述移动板固定于电动伸缩杆的输出端上，所述移动板靠近插筒的一侧连接有对锥形工件端侧面进行贴合顶动的推压板。

4.根据权利要求3所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述支架板的顶面上开设有与移动板底端滑动适配的第二滑槽，所述移动板的底端固定有位于第二滑槽内的第二连杆，所述支架板内开设有与第二连杆同轴布置的液腔，所述第二连杆远离移动板的一端伸入液腔内且其上固定有与液腔侧面紧贴配合的第二活塞件，所述支架板内开设有与液腔连通的通液槽，所述插筒内部和通液槽之间连通有输液管。

5.根据权利要求3所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述推压板和移动板之间设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动板和推压板固定。

6.根据权利要求4所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述插筒内设置有位于第一活塞件远离锥形块的一侧的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一活塞件侧面和插筒的端部内侧壁固定。

7.根据权利要求2所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述顶夹板的一端固定有凸板，所述支架板的侧面上开设有与凸板滑动适配的第一滑槽。

8.根据权利要求7所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述顶夹板和滑杆之间设置有实现顶夹板便捷装拆更换以适用于对不同规格锥形件进行夹紧固定的换接组件，所述换接组件包括固定于滑杆外侧端上的接头座，所述接头座内开设有T形卡槽，所述T形卡槽内卡合适配有插块，所述插块的侧面上固定有接头杆，所述顶夹板固定于接头杆远离插块的一端上。

9.根据权利要求8所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述接头座的侧面上螺纹连接有锁定螺栓，所述插块的侧面上开设有与锁定螺栓螺纹配合的螺纹孔。

10.根据权利要求4所述的具有定位装置的紧固夹具及其组件，其特征在于，所述支架板的侧面上固定有支板，所述输液管贯穿支板且与支板固定。