CN209500853U - 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 - Google Patents
一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209500853U CN209500853U CN201920040778.3U CN201920040778U CN209500853U CN 209500853 U CN209500853 U CN 209500853U CN 201920040778 U CN201920040778 U CN 201920040778U CN 209500853 U CN209500853 U CN 209500853U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz ampoule
- valve
- small organic
- heating furnace
- storage vat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003708 ampul Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000002061 vacuum sublimation Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,包括电机、磁流体密封轴、蜗杆、储料桶、加热炉胆、真空规、石英舟、观察窗、设备框架、收集罐、管道和五温区加热炉体,所述储料桶的顶部固定连接有电机,所述电机通过磁流体密封轴与蜗杆的顶端转动连接,且所述蜗杆伸入储料桶内部,所述储料桶的出料口与竖直加热炉胆顶部固定连接,所述加热炉胆的出料口与贯穿五温区加热炉体的石英管进料口相连接,所述五温区加热炉体与石英管之间设置有热电偶,该实用新型,解决现有设备在真空高温条件下,升华过程不连续,无法实现连续化操作,造成同等时间制备剂量相对较少,从而影响有机小分子提纯的收得率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续式大规模批量生产高品质、高纯度有机光电材料设备技术领域,具体涉及一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备。
背景技术
OLED显示技术具有自发光性、广视角、高对比、低耗电、高反应速率、全彩化及制程简单等优点,在高端显示领域具有很好的应用前景。但目前很多办法只能小批量地提纯收集,难以降低成本,严重制约了其工业化的应用。
为了满足OLED材料领域对材料提纯的迫切需求,针对市场上现有有机小分子提纯技术多采用真空升华设备,目前使用的真空升华提纯设备多采用五温区或八温区加热***,机械泵、分子泵联动来获取高真空,然后对不同温区的温度进行合理分布调节,来控制有机小分子材料升华后的扩散速率,利用不同组分材料的升华温度不同来实现分离提纯。考虑当前设备仅能支持间断式操作,无法保证取放样的连续性,降低设备的使用效率,相应地增加材料提纯的成本,为国产OLED显示行业的快速国际化竞争带来阻力。基于这样的因素,如何实现大规模连续化提纯是当前本行业国产设备商急需解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,解决现有设备在真空高温条件下,升华过程不连续,无法实现连续化操作,造成同等时间制备剂量相对较少,从而影响有机小分子提纯的收得率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,包括电机、磁流体密封轴、蜗杆、储料桶、加热炉胆、真空规、石英舟、观察窗、设备框架、收集罐、管道、第一阀门、热电偶、石英管、冷媒循环井、第二阀门、分子泵、控制面板和五温区加热炉体,所述储料桶的顶部固定连接有电机,所述电机通过磁流体密封轴与蜗杆的顶端转动连接,且所述蜗杆伸入储料桶内部,所述储料桶的出料口与竖直加热炉胆顶部固定连接,所述加热炉胆的出料口与贯穿五温区加热炉体的石英管进料口相连接,所述五温区加热炉体与石英管之间竖直设置有热电偶,所述石英管的一端设置有观察窗,所述石英管的顶部固定连接有真空规,所述石英管的内部设置有石英舟,且所述石英舟位于石英管进料口的正下方,所述石英管的下炉膛出口与粉料收集罐顶部相连接,所述收集罐顶部抽气支路通过管道、第一阀门与冷媒循环井腔体连接,所述冷媒循环井的一侧通过真空法兰与石英管的另一端连接,所述冷媒循环井的另一侧通过CF法兰与第二阀门的一侧紧固密封连接,所述第二阀门的另一侧通过CF法兰与分子泵紧固连接,气体供应装置出气口在经过气体流量控制装置后与左侧法兰进气口相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述五温区加热炉体安装在设备框架的顶部,所述设备框架的一侧固定安装有控制面板。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一阀门和第二阀门均为手动挡板阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述管道为波纹管。
作为本实用新型进一步的方案:所述五温区加热炉体的内部依次设置有第一温区、第二温区、第三温区、第四温区和第五温区。
本实用新型的有益效果:
五温区加热炉体可以对不同粉体原材料采用不同温度操作,进而可以调整多类粉体材料的的收得率;并且粉体在落入石英舟前先经过加热炉胆预处理,不仅能提高表面活性,而且热空气对粉体的悬浮作用延长预热时间,保证落入石英舟内的起始温度,确保粉体的快速升华,及时流通;从而可以大批量提纯高质量、高纯度的OLED材料。
本方案中的收集罐通过波纹管连通冷媒循环井,通过手动挡板阀的开启度来控制粉体的局部流向,保证升华后的目标粉体尽可能集聚到粉体收集罐内,解决气场和流场及温度的相互影响,确保收集完全,提高目标粉体收得率,通过对储料桶持续加料从而解决了提纯工艺中最难以控制连续性问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中:1、电机;2、磁流体密封轴;3、蜗杆;4、储料桶;5、加热炉胆;6、真空规;7、石英舟;8、观察窗;9、设备框架;10、收集罐;11、管道;12、第一阀门;13、热电偶;14、石英管;15、冷媒循环井;16、第二阀门;17、分子泵;18、控制面板;19、五温区加热炉体;20、进气口;21、第一温区;22、第二温区;23、第三温区;24、第四温区;25、第五温区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,包括电机1、磁流体密封轴2、蜗杆3、储料桶4、加热炉胆5、真空规6、石英舟7、观察窗8、设备框架9、收集罐10、管道11、第一阀门12、热电偶13、石英管14、冷媒循环井15、第二阀门16、分子泵17、控制面板18和五温区加热炉体19,储料桶4的顶部固定连接有电机1,电机1通过磁流体密封轴2与蜗杆3的顶端转动连接,且蜗杆3伸入储料桶4内部,储料桶4的出料口与竖直加热炉胆5顶部固定连接,加热炉胆5的出料口与贯穿五温区加热炉体19的石英管14进料口相连接,五温区加热炉体19与石英管14之间竖直设置有热电偶13,石英管14的一端设置有观察窗8,石英管14的顶部固定连接有真空规6,石英管14的内部设置有石英舟7,且石英舟7位于石英管14进料口的正下方,石英管14的下炉膛出口与粉料收集罐10顶部相连接,收集罐10顶部抽气支路通过管道11、第一阀门12与冷媒循环井15腔体连接,冷媒循环井15的一侧通过真空法兰与石英管14的另一端连接,冷媒循环井15的另一侧通过CF法兰与第二阀门16的一侧紧固密封连接,第二阀门16的另一侧通过CF法兰与分子泵17紧固连接,气体供应装置出气口在经过气体流量控制装置后与左侧法兰进气口20相连接。
五温区加热炉体19安装在设备框架9的顶部,设备框架9的一侧固定安装有控制面板18,控制面板18为一种DL203控制面板,便于控制设备工作,自动化程度高;第一阀门12和第二阀门16均为手动挡板阀,便于控制粉体的局部流向;管道11为波纹管,便于连接;五温区加热炉体19的内部依次设置有第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24和第五温区25,可以对不同粉体原材料采用不同温度操作,进而可以调整多类粉体材料的的收得率。
本实用新型的工作原理:通过机械泵、分子泵17联动对石英管14腔体抽真空,电机1通过磁流体密封轴2带动蜗杆3转动,将装在储料桶4内的粉体材料通过蜗杆3转动均匀送料后,经过竖直加热炉胆5悬浮、预热后进入五温区加热炉体19的石英舟7内;落入五温区加热炉体19石英舟7内的粉体材料在合适温度保证顺利升华,确保粉体材料的及时流通,升华后的目标粉体在第二温区22合适温度下及时凝华沉积,沉积在下炉膛处的收集罐10内,收集罐10通过波纹管连通真空舱体,通过手动挡板阀的开启度来控制粉体的局部流向,杂质粉体沉积在第三、四、五温区石英管14内壁,确保目标粉体收集完全,提高目标粉体收得率,通过对储料桶4持续加料确保升华提纯的连续性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,其特征在于,包括电机(1)、磁流体密封轴(2)、蜗杆(3)、储料桶(4)、加热炉胆(5)、真空规(6)、石英舟(7)、观察窗(8)、设备框架(9)、收集罐(10)、管道(11)、第一阀门(12)、热电偶(13)、石英管(14)、冷媒循环井(15)、第二阀门(16)、分子泵(17)、控制面板(18)和五温区加热炉体(19),所述储料桶(4)的顶部固定连接有电机(1),所述电机(1)通过磁流体密封轴(2)与蜗杆(3)的顶端转动连接,且所述蜗杆(3)伸入储料桶(4)内部,所述储料桶(4)的出料口与竖直加热炉胆(5)顶部固定连接,所述加热炉胆(5)的出料口与贯穿五温区加热炉体(19)的石英管(14)进料口相连接,所述五温区加热炉体(19)与石英管(14)之间竖直设置有热电偶(13),所述石英管(14)的一端设置有观察窗(8),所述石英管(14)的顶部固定连接有真空规(6),所述石英管(14)的内部设置有石英舟(7),且所述石英舟(7)位于石英管(14)进料口的正下方,所述石英管(14)的下炉膛出口与粉料收集罐(10)顶部相连接,所述收集罐(10)顶部抽气支路通过管道(11)、第一阀门(12)与冷媒循环井(15)腔体连接,所述冷媒循环井(15)的一侧通过真空法兰与石英管(14)的另一端连接,所述冷媒循环井(15)的另一侧通过CF法兰与第二阀门(16)的一侧紧固密封连接,所述第二阀门(16)的另一侧通过CF法兰与分子泵(17)紧固连接,气体供应装置出气口在经过气体流量控制装置后与左侧法兰进气口(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,其特征在于,所述五温区加热炉体(19)安装在设备框架(9)的顶部,所述设备框架(9)的一侧固定安装有控制面板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,其特征在于,所述第一阀门(12)和第二阀门(16)均为手动挡板阀。
4.根据权利要求1所述的一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,其特征在于,所述管道(11)为波纹管。
5.根据权利要求1所述的一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备,其特征在于,所述五温区加热炉体(19)的内部依次设置有第一温区(21)、第二温区(22)、第三温区(23)、第四温区(24)和第五温区(25)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920040778.3U CN209500853U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920040778.3U CN209500853U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209500853U true CN209500853U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68200294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920040778.3U Expired - Fee Related CN209500853U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209500853U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109646987A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-19 | 合肥欧莱迪光电技术有限公司 | 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 |
-
2019
- 2019-01-10 CN CN201920040778.3U patent/CN209500853U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109646987A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-19 | 合肥欧莱迪光电技术有限公司 | 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 |
CN109646987B (zh) * | 2019-01-10 | 2024-03-26 | 合肥百思智能装备有限公司 | 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109646987A (zh) | 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 | |
CN213708459U (zh) | 一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理装置 | |
CN209500853U (zh) | 一种连续进出料高真空有机小分子提纯专用设备 | |
CN207545853U (zh) | 一种旋转蒸发仪 | |
CN104482762B (zh) | 一种稀土永磁的连续氢处理装置 | |
CN214232787U (zh) | 一种节能环保的润滑油生产提纯设备 | |
CN102517562A (zh) | 一种垂直梯度冷凝制造薄膜电池的装置 | |
CN209555366U (zh) | 一种多工位化学气相沉积炉 | |
CN114105682B (zh) | 一种提高石墨坩埚使用寿命的改进方法和装置 | |
CN108620008A (zh) | 光热快速升温反应器 | |
CN2740590Y (zh) | 泥磷回收处理装置 | |
CN108046565A (zh) | 一种污泥干燥装置 | |
CN200952887Y (zh) | 旋转热化炉 | |
CN209696335U (zh) | 一种新型高温钾钠分离器 | |
CN209242716U (zh) | 一种含盐废水mvr浓缩结晶设备 | |
CN203139650U (zh) | 滚筒式旋转蒸发器 | |
CN218187896U (zh) | 一种中药浓缩机的保温装置 | |
CN209302723U (zh) | 一种噻吩乙酰氯恒温节能反应罐 | |
CN219449861U (zh) | 一种便于清洁的气相沉积炉 | |
CN106477554B (zh) | 一种碳纳米线生产设备 | |
CN210612914U (zh) | 一种中药双效浓缩器 | |
CN219149678U (zh) | 一种三甲基镓尾气处理装置 | |
CN217526382U (zh) | 一种陶瓷材料用复合增塑剂加工用蒸发浓缩设备 | |
CN218130001U (zh) | 盐酸浓缩降膜蒸发器 | |
CN216439981U (zh) | 一种橡胶增塑剂生产用蒸馏装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221212 Address after: 101, office building of Bess Group, northwest corner of the intersection of Heping Avenue and Xiuhu Road, Chaohu Economic Development Zone, Hefei, Anhui, 230000 Patentee after: Hefei Baisi Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: Room 402, North 4th Floor, Management Committee of Chaohu Economic Development Zone, Hefei, Anhui 238000 Patentee before: HEFEI OULAIDI PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191018 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |