CN218654445U - 一种苎烯的纯化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机物制备设备的技术领域，公开了一种苎烯的纯化设备，包括搅拌桶、与搅拌桶的出液口连接的分馏塔，所述搅拌桶内设置有搅拌器，所述搅拌桶和所述分馏塔之间还设置有静置桶，所述静置桶的进液口与所述搅拌桶的出液口连接，所述静置桶的出液口与所述分馏塔的进液口连接；所述静置桶内设置有过滤隔网，所述静置桶的出液口位于所述过滤隔网的下方；通过设置用于将苎烯和反应物混合均匀的搅拌桶和搅拌器，将完成投料后的苎烯混合物进行静置、过滤沉淀颗粒物的静置桶和过滤隔网，以及用于分馏、进行二次纯化的分馏塔，使得苎烯纯化实现连续生产，有利于提升产能。

Description

一种苎烯的纯化设备

技术领域

本实用新型涉及有机物制备设备的技术领域，特别涉及一种苎烯的制备设备。

背景技术

苎烯又名柠檬稀、双戊烯、1,8-萜二烯、二烯萜，是柑橘皮油中的功能单萜，由于其较为活泼，容易氧化，因此在制备过程中或多或少均会存在一定量的杂质，杂质可通过在苎烯中加入二氯甲烷和无水硫酸钠去除，然后通过分馏对苎烯进行纯化。现有苎烯的纯化设备包括搅拌桶、电炉、蒸发桶和收集桶，搅拌桶用于提升杂质和二氯甲烷和无水硫酸钠的反应速度，杂质静置后形成颗粒物被去除，经过初步纯化的苎烯溶液经管道进入蒸发桶，电炉对蒸发桶进行加热、蒸发，使苎烯得到二次纯化。但是上述设备的杂质需要在搅拌桶中静置才能形成沉淀颗粒，而在静置的环节中，虽然蒸发桶持续分馏，但是搅拌桶不能运行，因此会降低纯化设备的产能。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种苎烯的纯化设备，旨在解决现有的苎烯纯化设备的产能较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种苎烯的纯化设备，包括搅拌桶、与搅拌桶的出液口连接的分馏塔，所述搅拌桶内设置有搅拌器，所述搅拌桶和所述分馏塔之间还设置有静置桶，所述静置桶的进液口与所述搅拌桶的出液口连接，所述静置桶的出液口与所述分馏塔的进液口连接；所述静置桶内设置有过滤隔网，所述静置桶的出液口位于所述过滤隔网的下方。

所述的苎烯的纯化设备，其中，所述静置桶的底面设置为倾斜面，所述过滤隔网设置为倾斜面，所述过滤隔网与所述静置桶的底面平行；所述静置桶的外壁上设置有排渣门，所述排渣门位于所述过滤隔网倾斜面的低侧。

所述的苎烯的纯化设备，其中，所述搅拌器包括设置在所述搅拌桶上表面且输出端朝下的电机、与所述电机连接的主轴、与所述主轴连接的联轴器、与所述联轴器连接的搅拌轴、以及设置在所述搅拌轴上的叶片组件。

所述的苎烯的纯化设备，其中，所述叶片组件包括设置在所述搅拌轴上的第一连接件、与所述第一连接件的外周壁连接的多条第一横杆、分别与多条所述第一横杆的末端连接的竖杆、设置在多条所述竖杆两端部上的搅拌板、以及设置在所述搅拌轴末端的圆板。

所述的苎烯的纯化设备，其中，同一所述竖杆上的两个所述搅拌板相互垂直，相邻且在同一水平线上的所述搅拌板相互垂直。

所述的苎烯的纯化设备，其中，所述搅拌轴上还设置有第二连接件，所述第二连接件的外周壁上连接有第二横杆，所述第二横杆的末端连接有弧形板，所述弧形板的外壁上设置有毛刷，所述弧形板的弧度与所述搅拌桶桶壁的弧度一致。

所述的苎烯的纯化设备，其中，所述搅拌桶的上表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有输出端朝下的气缸，所述气缸的输出端与支架连接，所述支架的端部安装有轴承座，所述轴承座套设在所述主轴上，所述轴承座设置在所述搅拌桶的上表面。

所述的苎烯的纯化设备，其中，所述搅拌桶上部的侧壁上设置有进料管，所述进料管上设置有第一进料电磁阀；所述搅拌桶的上表面设置有储料桶，所述储料桶的管道上设置有第二进料电磁阀。

所述的苎烯的纯化设备，其中，还包括第一加热机构，所述第一加热机构包括第一加热器、套设在所述搅拌桶外周壁上的第一夹套、以及用于将第一加热器和第一夹套连接的第一管道。

所述的苎烯的纯化设备，其中，还包括第二加热机构，所述第二加热机构包括第二加热器、设置在所述分馏塔上的第二换热器、用于将第二加热器和第二换热器连接的第二管道、以及设置在所述分馏塔外周壁上的第二夹套。

有益效果：

本实用新型提供了一种苎烯的纯化设备，通过设置用于将苎烯和反应物混合均匀的搅拌桶和搅拌器，将完成投料后的苎烯混合物进行静置、过滤沉淀颗粒物的静置桶和过滤隔网，以及用于分馏、进行二次纯化的分馏塔，使得苎烯纯化实现连续生产，有利于提升产能。

附图说明

图1为本实用新型提供的苎烯的纯化设备的结构示意图。

图2为搅拌器的局部结构示意图。

主要元件符号说明：1-搅拌桶、11-支撑架、12-气缸、13-支架、14-轴承座、15-进料管、151-第一进料电磁阀、16-储料桶、161-第二进料电磁阀、2-搅拌器、21-电机、22-主轴、23-联轴器、24-搅拌轴、25-叶片组件、251-第一连接件、252-第一横杆、253-竖杆、254-搅拌板、255-圆板、256-第二连接件、257-第二横杆、258-弧形板、259-毛刷、3-静置桶、31-过滤隔网、32-提升泵、33-排渣门、4-分馏塔、5-第一加热机构、51-第一加热器、52-第一夹套、53-第一管道、6-第二加热机构、61-第二加热器、62-第二换热器、63-第二夹套、64-第二管道。

具体实施方式

本实用新型提供一种苎烯的纯化设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种苎烯的纯化设备，包括搅拌桶1、与搅拌桶1的出液口连接的分馏塔4，所述搅拌桶1内设置有搅拌器2，所述搅拌桶1和所述分馏塔4之间还设置有静置桶3，所述静置桶3的进液口与所述搅拌桶1的出液口连接，所述静置桶3的出液口与所述分馏塔4的进液口连接；所述静置桶3内设置有过滤隔网31，所述静置桶3的出液口位于所述过滤隔网31的下方。

使用时，将待纯化的苎烯注入搅拌桶1中，随后启动搅拌器2，向搅拌桶1中按比例逐渐加入二氯甲烷，搅拌均匀，然后再加入无水硫酸钠，再次搅拌均匀后关闭搅拌器2，启动搅拌桶1下方出液口中的阀门(阀门可设置为电磁阀，与控制中心电性连接，从而在完成投料后再设定时间内自动打开阀门)，使苎烯混合液流至静置桶3中进行静置，使杂质和二氯甲烷、无水硫酸钠反应后生成沉淀颗粒物，沉淀颗粒物被过滤隔网31截留，经过初步纯化的苎烯溶液通过静置桶3下方出液口中的阀门(同样的，上述阀门亦可设置为与控制中心电性连接的电磁阀)流至分馏塔4中根据温度进行分馏、纯化(本实施例中，还在管道上设置了提升泵32)。由于苎烯混合液从搅拌桶1中全部流至静置桶3，即搅拌桶1被清空，因此能够进行下一批苎烯的初步纯化，而不影响连续生产。

上述设备通过设置用于将苎烯和反应物混合均匀的搅拌桶1和搅拌器2，将完成投料后的苎烯混合物进行静置、过滤沉淀颗粒物的静置桶3和过滤隔网31，以及用于分馏、进行二次纯化的分馏塔4，使得苎烯纯化实现连续生产，有利于提升产能。

请参阅图1，本实施例中，所述静置桶3的底面设置为倾斜面，所述过滤隔网31设置为倾斜面，所述过滤隔网31与所述静置桶3的底面平行；所述静置桶3的外壁上设置有排渣门33，所述排渣门33位于所述过滤隔网31倾斜面的低侧。杂质和二氯甲烷、无水硫酸钠反应后生成沉淀颗粒物，在经过初步纯化后的苎烯溶液流动至分馏塔4中时，生成的沉淀颗粒物被过滤隔网31截留，当静置桶3内的苎烯溶液被清空或当静置桶3内的沉淀颗粒物达到一定量后，工人可通过打开排渣门33，将倾斜的过滤隔网31上的沉淀颗粒物取出、清理，防止影响过滤隔网31的过滤能力。将过滤隔网31设置为倾斜，便于工人清理沉淀颗粒物。

请参阅图1和图2，本实施例中，所述搅拌器2包括设置在所述搅拌桶1上表面且输出端朝下的电机21、与所述电机21连接的主轴22、与所述主轴22连接的联轴器23、与所述联轴器23连接的搅拌轴24、以及设置在所述搅拌轴24上的叶片组件25。电机21与搅拌桶1轴线重合，电机21转动时带动主轴22、搅拌轴24以及叶片组件25转动，实现搅拌桶1内物料的混合。

请参阅图2，本实施例中，所述叶片组件25包括设置在所述搅拌轴24上的第一连接件251、与所述第一连接件251的外周壁连接的多条第一横杆252、分别与多条所述第一横杆252的末端连接的竖杆253、设置在多条所述竖杆253两端部上的搅拌板254、以及设置在所述搅拌轴24末端的圆板255。第一横杆252和竖杆253的设置起到支撑搅拌板254的作用，通过设置上下的搅拌板254以及圆板255，起到搅拌桨的作用，即起到提升搅拌混合度的作用。

请参阅图2，本实施例中，同一所述竖杆253上的两个所述搅拌板254相互垂直，相邻且在同一水平线上的所述搅拌板254相互垂直。将上下设置的两块搅拌板254设置为垂直，即当位于上方的搅拌板254设置为水平时，位于下方的搅拌板254设置为竖直；反之，当位于上方的搅拌板254设置为竖直时，位于下方的搅拌板254设置为水平；当位于同一水平线上的搅拌板254设置为水平时，与其相邻的搅拌板254设置为竖直。通过上述设置，使叶片组件25转动时，不同方向的多块搅拌板254能够改变苎烯混合物的流向，从而提升杂质和二氯甲烷、无水硫酸钠的混合度，加快反应进程，缩短搅拌时间。

请参阅图2，本实施例中，所述搅拌轴24上还设置有第二连接件256，所述第二连接件256的外周壁上连接有第二横杆257，所述第二横杆257的末端连接有弧形板258，所述弧形板258的外壁上设置有毛刷259，所述弧形板258的弧度与所述搅拌桶1桶壁的弧度一致。第二横杆257的作用同样用于支撑弧形板258，通过限定弧形板258的弧度，使弧形板258尽量贴合搅拌桶1，从而使设置在弧形板258上的毛刷259能够对搅拌桶1的桶内壁进行刮刷，将挂壁于桶内壁的苎烯混合物重新混合至搅拌桶1中，使搅拌桶1内的杂质能够充分和二氯甲烷、无水硫酸钠反应，提升杂质的去除率，从而提升苎烯的提纯效果。

请参阅图1，本实施例中，所述搅拌桶1的上表面设置有支撑架11，所述支撑架11上设置有输出端朝下的气缸12，所述气缸12的输出端与支架13连接，所述支架13的端部安装有轴承座14，所述轴承座14套设在所述主轴22上，所述轴承座14设置在所述搅拌桶1的上表面。当气缸12的输出端下降时，气缸12带动与其连接的支架13向下移动，从而带动通过轴承座14与支架13连接的主轴22、电机21向下移动，使得整个搅拌器2向下移动；反之，当气缸12的输出端上升时，搅拌器2向上移动；即上述设置使得搅拌器2不仅能够顺时针或逆时针转动，还能够上下移动，从而使得搅拌桶1内物料的反应更加充分、反应时间更短，生产效率更高。

请参阅图1，本实施例中，所述搅拌桶1上部的侧壁上设置有进料管15，所述进料管15上设置有第一进料电磁阀151；所述搅拌桶1的上表面设置有储料桶16，所述储料桶16的管道上设置有第二进料电磁阀161。在实际使用时，二氯甲烷可通过进料管15进入搅拌桶1内，通过控制中心控制第一进料电磁阀151的开启或关闭，实现二氯甲烷定量自动投料或停止投料。同样的，储料桶16内放置有无水硫酸钠，通过第二进料电磁阀161的开启或关闭，实现无水硫酸钠定量自动投料或停止投料。

请参阅图1，本实施例中，还包括第一加热机构5，所述第一加热机构5包括第一加热器51、套设在所述搅拌桶1外周壁上的第一夹套52、以及用于将第一加热器51和第一夹套52连接的第一管道53。第一夹套52和搅拌桶1之间可容纳导热介质，如水、油等，通过第一加热器51将导热介质进行加热，实现对搅拌桶1内原料的加热，从而加快原料之间的反应进程。具体的，第一夹套52用于对导热介质、搅拌桶1进行加热、保温。

请参阅图1，本实施例中，还包括第二加热机构6，所述第二加热机构6包括第二加热器61、设置在所述分馏塔4上的第二换热器62、用于将第二加热器61和第二换热器62连接的第二管道64、以及设置在所述分馏塔4外周壁上的第二夹套63。同样的，第二加热机构6用于对分馏塔4进行加热、保温，确保分馏塔4达到相应的分馏温度，实现苎烯溶液的纯化。

综上所述，本实用新型通过设置用于将苎烯和反应物混合均匀的搅拌桶1和搅拌器2，将完成投料后的苎烯混合物进行静置、过滤沉淀颗粒物的静置桶3和过滤隔网31，以及用于分馏、进行二次纯化的分馏塔4，使得苎烯纯化实现连续生产，有利于提升产能。通过限定过滤隔网31为倾斜设置，便于工人清理沉淀颗粒物。设置搅拌器2实现搅拌桶1内物料的混合。设置第一横杆252和竖杆253用于支撑搅拌板254，设置搅拌板254和圆板255起到混合物料的作用。通过限定上下设置、左右设置搅拌板254的方向，用于改变混合物的流向，提升混合效果。设置弧形板258和毛刷259，用于刮刷挂壁于搅拌桶1内部的物料，使其重新混合至搅拌桶1内。设置气缸12用于使搅拌器2能够上下移动，提升物料的搅拌程度。设置第一进料电磁阀151、储料桶16和第二进料电磁阀161，便于物料进入搅拌桶1内参与反应。设置第一加热机构5用于加热搅拌桶1内的物料。设置第二加热机构6用于对分馏塔4内的物料进行加热、保温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种苎烯的纯化设备，包括搅拌桶、与搅拌桶的出液口连接的分馏塔，所述搅拌桶内设置有搅拌器，其特征在于，所述搅拌桶和所述分馏塔之间还设置有静置桶，所述静置桶的进液口与所述搅拌桶的出液口连接，所述静置桶的出液口与所述分馏塔的进液口连接；所述静置桶内设置有过滤隔网，所述静置桶的出液口位于所述过滤隔网的下方。

2.根据权利要求1所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，所述静置桶的底面设置为倾斜面，所述过滤隔网设置为倾斜面，所述过滤隔网与所述静置桶的底面平行；所述静置桶的外壁上设置有排渣门，所述排渣门位于所述过滤隔网倾斜面的低侧。

3.根据权利要求1所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，所述搅拌器包括设置在所述搅拌桶上表面且输出端朝下的电机、与所述电机连接的主轴、与所述主轴连接的联轴器、与所述联轴器连接的搅拌轴、以及设置在所述搅拌轴上的叶片组件。

4.根据权利要求3所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，所述叶片组件包括设置在所述搅拌轴上的第一连接件、与所述第一连接件的外周壁连接的多条第一横杆、分别与多条所述第一横杆的末端连接的竖杆、设置在多条所述竖杆两端部上的搅拌板、以及设置在所述搅拌轴末端的圆板。

5.根据权利要求4所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，同一所述竖杆上的两个所述搅拌板相互垂直，相邻且在同一水平线上的所述搅拌板相互垂直。

6.根据权利要求3所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，所述搅拌轴上还设置有第二连接件，所述第二连接件的外周壁上连接有第二横杆，所述第二横杆的末端连接有弧形板，所述弧形板的外壁上设置有毛刷，所述弧形板的弧度与所述搅拌桶桶壁的弧度一致。

7.根据权利要求3所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，所述搅拌桶的上表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有输出端朝下的气缸，所述气缸的输出端与支架连接，所述支架的端部安装有轴承座，所述轴承座套设在所述主轴上，所述轴承座设置在所述搅拌桶的上表面。

8.根据权利要求1所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，所述搅拌桶上部的侧壁上设置有进料管，所述进料管上设置有第一进料电磁阀；所述搅拌桶的上表面设置有储料桶，所述储料桶的管道上设置有第二进料电磁阀。

9.根据权利要求1所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，还包括第一加热机构，所述第一加热机构包括第一加热器、套设在所述搅拌桶外周壁上的第一夹套、以及用于将第一加热器和第一夹套连接的第一管道。

10.根据权利要求1所述的苎烯的纯化设备，其特征在于，还包括第二加热机构，所述第二加热机构包括第二加热器、设置在所述分馏塔上的第二换热器、用于将第二加热器和第二换热器连接的第二管道、以及设置在所述分馏塔外周壁上的第二夹套。

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