CN217970250U - 一种包装袋生产进料排气装置 - Google Patents

Abstract

一种包装袋生产进料排气装置，有效的解决了现有的包装袋填充物料后，包装袋内侧底部的空气不易排出，需要人工进行敲打排出包装袋内部底侧的空气，这样不但效率低，而且还会增加工作的人员的工作量的问题；包括固定底座，所述固定底座的左右两端分别固定安装有固定竖板，所述固定底座上转动安装有输送带，所述输送带上均匀开设有多个限位孔，两个所述固定竖板的内端面上分别设置有挤压装置，所述固定底座的上端固定安装有多个位于输送带内的震动弹簧，多个所述震动弹簧之间固定安装有震动板，通过固定底座、固定竖板、震动弹簧、震动板、延伸板、储存盒、震动杆之间的配合使用，可以对包装袋内侧底部的空气可以逐渐排出。

Description

一种包装袋生产进料排气装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，特别是一种包装袋生产进料排气装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输存储，广泛用于日常生活和工业生产中，在向包装袋内填充物料时包装袋内会残留空气，如果直接封口一方面会占用空间，同时也容易造成包装袋破损，故需要将包装袋内的空气排出；而现有的包装袋填充物料后，包装袋内侧底部的空气不易排出，需要人工进行敲打排出包装袋内部底侧的空气，这样不但效率低，而且还会增加工作的人员的工作量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种包装袋生产进料排气装置，有效的解决了现有的包装袋装填时其内部的空气不易排出的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括固定底座，固定底座的左右两端分别固定安装有固定竖板，固定底座上转动安装有输送带，输送带上均匀开设有多个限位孔，两个固定竖板的内端面上分别设置有挤压装置，固定底座的上端固定安装有多个位于输送带内的震动弹簧，多个震动弹簧之间固定安装有震动板，震动板的左右两端分别固定安装有贯穿每个固定竖板的延伸板，两个固定竖板的外端分别固定安装有储存盒，两个储存盒内分别上下滑动安装有震动杆，两个震动杆的上端分别固定安装有拨动杆，两个固定竖板上分别转动安装有与挤压装置啮合的转动杆，两个转动杆的外端分别固定安装有凸轮，两个震动杆的下端分别固定安装震动盘。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，通过固定底座、固定竖板、震动弹簧、震动板、延伸板、储存盒、震动杆之间的配合使用，可以对包装袋内侧底部的空气可以逐渐排出；通过挤压辊轮、转动链轮、转动链条之间的配合使用，这样可以对包装袋侧面的空气进行挤出；通过抽气装置、加热组件和伸缩装置之间的配合使用，可以对包装袋抽气后进行快速封口，避免外部空气或者细菌进入包装袋内，同时该装置使用方便，自动化程度强，进一步节省了工作人员的体力。

附图说明

图1是本实用新型的主视轴侧示意图。

图2是本实用新型的轴侧示意图的剖面图。

图3是本实用新型的输送带示意图。

图4是本实用新型的挤压辊轮安装图。

图5是本实用新型的延伸板安装图。

图6是本实用新型的凸轮安装。

示意图中的标号说明：

1、固定底座；2、固定竖板；3、输送带；4、限位孔；5震动弹簧；6、震动板；7、延伸板；8、储存盒；9、震动杆；10、拨动杆；11、转动杆；12、凸轮；13、震动盘；14定位圆板；15、挤压辊轮；16、转动链轮；17、转动链条；18、阻挡块；19、配重块；20、连动杆；21、从动链轮组；22、主动链轮；23、主动链条；24、挤压块；25、输送带辊；26、伸缩装置；27、加热组件；28、抽气装置；29、后侧板；30、引导框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，包括固定底座1，固定底座1的左右两端分别固定安装有两个定位板，每个定位板上分别开设有螺纹孔，利用螺栓即可将固定底座1固定在架子上，固定底座1的左右两端分别固定安装有固定竖板2，固定底座1的前后两端分别转动安装有两个输送带辊25，四个输送带辊25的外侧面安装有输送带3，同时固定底座1的中部位于输送带3的内部，且输送带3位于两个固定竖板2之间设置，输送带3上均匀开设有多个限位孔4，每个限位孔4分别为圆形孔，两个固定竖板2的内端面上分别设置有挤压装置，固定底座1的中部上端固定安装有多个位于输送带3内的震动弹簧5，多个震动弹簧5之间固定安装有震动板6，震动板6的上端与输送带3的上端之间设有一定距离，填充物料后的包装袋会穿过对应的限位孔4，最终落在震动板6上，这时震动板6可以对包装袋进行震动，此时包装袋内侧底部的空气可以逐渐排出；

两个固定竖板2的下端上分别开设有多个滑动孔，震动板6的左右两端分别固定安装有上下滑动在每个滑动孔内的延伸板7，两个固定竖板2的外端分别固定安装有储存盒8，每个储存盒8的外端分别开设有空腔，每个储存盒8的上下两端分别开设有滑动孔，每个震动杆9分别滑动安装在同一侧的两个滑动孔内，两个震动杆9的上端分别固定安装有拨动杆10，每个拨动杆10的形状分别为L型，每个拨动杆10分别位于每个储存盒8内，这样可以对震动杆9进行限位，避免震动杆9与储存盒8脱落，两个固定竖板2上分别转动安装有与挤压装置啮合的转动杆11，每个转动杆11分别位于每个震动杆9的后侧安装，两个转动杆11的外端分别固定安装有凸轮12，每个凸轮12的一端分别固定安装有凸杆，两个震动杆9的下端分别固定安装震动盘13，每个震动盘13分别为橡胶材质制作，初始状态下，每个震动盘13的底部与对应的延伸板7的上端面接触。

为了对每个填充物料后的包装袋进行挤压排气，提供一种挤压装置包括分别固定安装在每个固定竖板2内端面上的定位圆板14，每个定位圆板14分别固定安装在每个固定竖板2的内侧面的上端上，每个定位圆板14的另一端分别均匀固定安装有多个延长圆板，位于同一侧的上下两个延长圆板之间分别转动安装有挤压辊轮15，位于同一侧的两个挤压辊轮15之间不接触，每个挤压辊轮15的上端分别同轴固定安装有转动链轮16，位于同侧的多个转动链轮16之间连接有转动链条17，每个固定圆板14上分别安装有与转动链条17啮合的涨紧链轮（图中未示出），位于两侧的其中一个转动链轮16上分别同轴固定安装有齿面朝下的上锥齿轮，每个转动杆11上分别同轴固定安装有与上锥齿轮啮合的下锥齿轮。

为了达到震动板6不同振动幅度的需要，两个震动杆9上分别固定安装有多个阻挡块18，每个阻挡块18上分别可拆卸安装有配重块19，这样可以更具需要放置不同重量的配重块19。

为了使每个挤压辊轮15转动起来，每个固定竖板2的外端分别固定安装有延伸板，每个所述延伸板上分别转动安装有连动杆20，每个连动杆20 的上端与其中一个转动链轮16之间连接有从动链轮组21，每个从动链轮组21分别包括两个从动链轮和一个从动链条，每个连动杆20的上端分别同轴固定安装有从动链轮，位于左右两侧的其中一个转动链轮16上分别同轴固定安装从动链轮，位于同侧的两个从动链轮之间连接有从动链条，两个连动杆20的下端分别同轴固定安装有主动链轮22，输送带3的左右两端的侧边上分别固定安装有主动链条23，每个所述固定竖板2上分别开设有方形孔，每个主动链轮22通过对应的方形孔与主动链条啮合连接，固定底座1上固定安装有与其中一个连动杆20同轴固定连接的合适的电机，电机连接控制器和电源。

为了方便对每个包装袋内的空气有效排出，每个挤压辊轮15的外表面分别均匀固定安装有多个挤压块24，每个挤压块24分别为橡胶材质制作，这样可以避免造成包装袋的破损。

为了给包装袋进行排气和封口，两个固定竖板2的前侧内端分别固定安装有伸缩装置26，每个所述伸缩装置26可以选择电动伸缩杆，两个伸缩装置26的另一端分别固定安装有加热组件27，两个加热组件27相互对应，两个加热组件27分别可以选择现有合适的加热器，每个两个固定竖板2的前侧上端之间固定连接有横梁，横梁上固定安装有现有合适的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有抽气装置28，抽气装置28可以选择现有合适的抽气器，电动伸缩杆、加热器和抽气器分别连接控制器和电源。

为了方便包装袋正好落入到对应的限位孔4内，两个固定竖板2的后内端之间固定安装有后侧板29，后侧板29的前端固定安装有引导框30，引导框30的上开设有上下方向的引导孔。

本实用新型使用时，工作人员先拿着螺栓通过每个螺纹孔把固定底座1的固定安装在现有的定量灌装机的下端出口处的架子上，接着开启电源，工作人员设置好控制器后，启动定量灌装机和电机工作，此时电机通过左侧的连动杆20和从动链轮组21带着相应的挤压装置进行转动，同时左侧的主动链轮22通过与其啮合的主动链条23带着输送带3转动，接着输送带3带着与其啮合的右侧的主动链轮22转动，然后右侧的连动杆20和从动链轮组21同步带着相应的挤压装置进行转动，这时该装置正常进行工作；

首先灌装机把填充好物料的包装袋通过引导框30上的引导孔落入到对应的限位孔4内，最终落在震动板6的端面上，此时的输送带3会带着包装袋贴着震动板6的上端面进行滑动，这时两侧的挤压辊轮15相互对包装袋进行挤压，由于挤压块24存在，这样可以对包装袋侧面的空气进行挤出，同时每个转动杆11会带着相应的凸轮12通过凸杆推着动拨动杆10的下端向上移动，同时相应的拨动杆10同步向上滑动，此时的每个震动盘13和震动杆9向上滑动，此时的每个震动盘13逐渐远离延伸板7，当凸杆与拨动杆10脱离接触时，由于配重块19的重力因素，这时的震动杆9推着震动盘13快速对震动板6进行击打震动，此时的每个震动弹簧5进行晃动，然后震动板6带着包装袋进行晃震动，此时包装袋内侧底部的空气可以逐渐排出；

当包装袋与最前侧的挤压辊轮15脱离接触时，这时的输送带会把包装袋移动到抽气装置28正下方，同时处于两个加热组件27之间，此时控制器控制着电机停止工作，然后控制器启动电动伸缩杆带着抽气装置28上的抽气管***到包装袋内，同时控制器也控制着两个电动伸缩杆带着各自的伸缩装置26推着加热组件27相互靠近对包装袋的上端颈部进行加紧；

当抽气结束后，这时的抽气管脱离包装袋后，这时控制器启动两个加热组件27对包装袋快速热熔封口，当封口结束后，两个电动伸缩杆带个相应的加热组件27相互远离，这时电机继续转动工作，继续对下一个包装袋进行热熔封口。

本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，通过固定底座、固定竖板、震动弹簧、震动板、延伸板、储存盒、震动杆之间的配合使用，可以对包装袋内侧底部的空气可以逐渐排出；通过挤压辊轮、转动链轮、转动链条之间的配合使用，这样可以对包装袋侧面的空气进行挤出；通过抽气装置、加热组件和伸缩装置之间的配合使用，可以对包装袋抽气后进行快速封口，避免外部空气或者细菌进入包装袋内，同时该装置使用方便，自动化程度强，进一步节省了工作人员的体力。

Claims (8)

1.一种包装袋生产进料排气装置，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的左右两端分别固定安装有固定竖板（2），所述固定底座（1）上转动安装有输送带（3），所述输送带（3）上均匀开设有多个限位孔（4），两个所述固定竖板（2）的内端面上分别设置有挤压装置，所述固定底座（1）的上端固定安装有多个位于输送带（3）内的震动弹簧（5），多个所述震动弹簧（5）之间固定安装有震动板（6），所述震动板（6）的左右两端分别固定安装有贯穿每个固定竖板（2）的延伸板（7），两个所述固定竖板（2）的外端分别固定安装有储存盒（8），两个所述储存盒（8）内分别上下滑动安装有震动杆（9），两个所述震动杆（9）的上端分别固定安装有拨动杆（10），两个所述固定竖板（2）上分别转动安装有与挤压装置啮合的转动杆（11），两个所述转动杆（11）的外端分别固定安装有凸轮（12），两个所述震动杆（9）的下端分别固定安装震动盘（13）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产进料排气装置，其特征在于，所述挤压装置包括分别固定安装在每个固定竖板（2）内端面上的定位圆板（14），两个所述定位圆板（14）的内端上分别转动安装有挤压辊轮（15），每个所述挤压辊轮（15）的上端分别同轴固定安装有转动链轮（16），位于同侧的多个所述转动链轮（16）之间连接有转动链条（17）。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋生产进料排气装置，其特征在于，两个所述震动杆（9）上分别固定安装有多个阻挡块（18），每个所述阻挡块（18）上分别设置有配重块（19）。

4.根据权利要求2所述的一种包装袋生产进料排气装置，其特征在于，每个所述固定竖板（2）的外端分别转动安装有连动杆（20），每个所述连动杆（20）的上端与其中一个所述转动链轮（16）之间连接有从动链轮组（21），两个所述连动杆（20）的下端分别同轴固定安装有主动链轮（22），所述输送带（3）的左右两端分别固定安装有与每个主动链轮（22）啮合主动链条（23）。

5.根据权利要求2所述的一种包装袋生产进料排气装置，其特征在于，每个所述挤压辊轮（15）的外表面分别均匀固定安装有多个挤压块（24）。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋生产进料排气装置，其特征在于，所述固定底座（1）的前后两端分别转动安装有输送带辊（25），所述输送带（3）安装在两个输送带辊（25）之间。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋生产进料排气装置，其特征在于，两个所述固定竖板（2）的前侧内端分别固定安装有伸缩装置（26），两个所述伸缩装置（26）的另一端分别固定安装有加热组件（27），所述两个所述固定竖板（2）的前侧上端之间固定安装有抽气装置（28）。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋生产进料排气装置，其特征在于，两个所述固定竖板（2）的后内端之间固定安装有后侧板（29），所述后侧板（29）的前端固定安装有引导框（30）。

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