CN212712700U - 自动灌装封盖贴标生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装封盖贴标生产线，包括：机架，机架一侧设置有控制箱；机架上布置有转运装置、传送装置、灌装装置、夹紧装置、加盖装置、紧盖装置和贴标装置。转运装置、传送装置、灌装装置、夹紧装置、紧盖装置和贴标装置均与控制箱电气连接。转运装置设置在传送装置的入口处，灌装装置、夹紧装置、加盖装置、紧盖装置和贴标装置依次沿传送装置布置，空瓶经转运装置转运至传送装置，传送装置将空瓶运送至夹紧装置，夹紧装置将空瓶夹紧定位，然后灌装装置对空瓶进行液体灌装，液体灌装后，传送装置将装载液体的满载瓶运送至加盖装置进行瓶盖加装，然后经紧盖装置将瓶盖拧紧，最后通过贴标装置在满载瓶的瓶身处粘贴瓶贴。

Description

自动灌装封盖贴标生产线

技术领域

本实用新型涉及液体产品包装技术领域，特别涉及一种自动灌装封盖贴标生产线。

背景技术

在日常生活中，瓶装液体类产品非常常见，这些产品的生产一般采用流水线方式，使产品沿生产线移动，按工艺步骤分步骤完成。

在产品生产线中，需要对空瓶进行灌装、封盖、贴标纸等操作，通常由分布在生产线两侧的工人利用常用的机械设备完成每一个工序，例如瓶装食用油的生产线，工人将空瓶放置在传送带上，空瓶沿传送带移动进入灌装区域，由工人将灌装装置的灌装口与瓶口连接，再开启灌装装置进行灌装，灌装之后形成满载瓶，再采用瓶盖将满载瓶的瓶口进行密封，再沿传送带输送，由另外的工人将灌装并封盖的瓶装食用油进行打包处理。为了保证生产线的持续不间断运行，需要在生产线两侧安排较多的工人，由人工完成灌装、封盖和贴标纸等工序，工作效率较低，耗费较多的人力和时间，且容易对产品造成污染，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动灌装封盖贴标生产线，空瓶的灌装、封盖和贴标纸等工序主要由机器完成，人工控制机器的运转，操作方便且节约时间，有利于提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种自动灌装封盖贴标生产线，包括：

机架，沿空瓶运行方向的两侧均竖直设置有立柱；

转运装置，包括可相对所述机架旋转的置物盘，所述置物盘的底端连接有第一电机；

传送装置，包括多个并列布置在所述机架上的链板，所述链板连接有第一动力装置；

灌装装置，包括设置在所述机架一侧的装置本体、滑动设置于装置本体内的灌装部件以及第一卡板，所述灌装部件并列设置有多个加液口，每一个所述加液口处均设置有单向阀，所述第一卡板设置在朝向所述传送装置的一侧；

夹紧装置，包括第二卡板，所述第二卡板远离所述第一卡板的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸驱动所述第二卡板靠近所述第一卡板以夹紧瓶身；

加盖装置，包括供瓶盖滑动的弧形导轨，所述弧形导轨的出料口与所述传送装置衔接；

紧盖装置，包括水平布置的安装板，所述安装板的两端通过所述立柱支撑在所述传送装置的上方，所述安装板的上端设置有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块相背离的一侧分别连接有第二气缸和第三气缸，所述安装板的下端设置有多个转动轮，多个所述转动轮的轮轴分别穿过所述第三滑块和所述第四滑块连接有第二动力装置；

贴标装置，包括面板，所述面板的下端连接有第四气缸，所述面板的上端设置有用于放置标签卷带的标签盘和用于剥离标签的剥标片，所述剥标片的出标口与所述传送装置衔接；

控制箱；

其中，所述第一电机、所述第一动力装置、单向阀、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二动力装置和第四气缸电气连接于所述控制箱。

根据本实用新型实施例的一种自动灌装封盖贴标生产线，至少具有如下有益效果：转运装置设置在传送装置的入口处，灌装装置、夹紧装置、加盖装置、紧盖装置和贴标装置依次沿传送装置布置，空瓶经转运装置转运至传送装置，传送装置将空瓶运送至夹紧装置，夹紧装置将空瓶夹紧定位，然后灌装装置对空瓶进行液体灌装，液体灌装后，传送装置将装载液体的满载瓶运送至加盖装置进行瓶盖加装，然后经紧盖装置将瓶盖拧紧，最后通过贴标装置在满载瓶的瓶身处粘贴瓶贴。采用上述技术方案中的自动灌装封盖贴标生产线，空瓶的灌装、封盖和贴标纸等工序主要由机器完成，人工控制机器的运转，操作方便且节约时间，有利于提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述置物盘的侧壁设置有环绕所述置物盘的环形挡板，所述环形挡板的侧壁开设有与所述传送装置的入口衔接的出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述置物盘的顶端设置有弧形挡板，所述环形挡板和所述弧形挡板配合摆正空瓶。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形挡板上设置有水平横梁，所述弧形挡板上竖直布置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的上端通过第一滑块与所述水平横梁滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形挡板的出口处设置隔板，所述隔板上竖直布置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的上端通过第二滑块与所述水平横梁滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力装置包括驱动电机、齿轮传动机构和两组链条，两组链条平行布置在所述机架沿空瓶的运行方向的两侧，多个所述链板的两端同时与两组所述链条连接，所述链条连接所述齿轮传动机构，所述齿轮传动机构连接所述驱动电机，所述驱动电机电气连接于所述控制箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述链板的上方设置有防止空瓶倾斜的壁板，两个所述壁板为一组，平行布置在所述链板沿其长度方向的两侧，两个所述壁板相背的一侧均连接有丝杠，所述机架上的相应位置设置有螺母，所述丝杠与所述螺母螺纹传动，所述丝杠转动以带动两个所述壁板相互靠近或远离。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形导轨包括多根弧形筋条，多根所述弧形筋条通过焊接支撑板支撑。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二动力装置包括第二电机、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，第二电机电气连接于控制箱，所述第二电机的轮轴与所述主动轮连接，所述第一从动轮和所述第二从动轮分置在所述主动轮的两侧，且同时与所述主动轮啮合，位于同一侧的两个所述转动轮中的一个所述转动轮的轮轴与所述第一从动轮连接，另一个所述转动轮的轮轴与所述第二从动轮连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴标装置还包括用于收集剥离标签后的标签卷带的收纸辊，所述收纸辊连接有第三电机，所述第三电机电气连接于所述控制箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的自动灌装封盖贴标生产线的主视图；

图2为本实用新型实施例的转运装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的传送装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的灌装装置和夹紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的紧盖装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的贴标装置的结构示意图。

附图标记：

机架100、立柱101；

控制箱200；

转运装置300、置物盘301、第一电机302、环形挡板303、弧形挡板304、水平横梁305、第一支撑轴306、第一滑块307、隔板308、第二支撑轴309、第二滑块310；

传送装置400、链板401、壁板402、丝杠403、螺母404；

灌装装置500、装置本体501、加液口502、单向阀503、第一卡板504；

夹紧装置600、第二卡板601、第一气缸602；

加盖装置700、弧形筋条701、支撑板702；

紧盖装置800、安装板801、第三滑块802、第四滑块803、第二气缸805、第三气缸806、转动轮807、条形孔808；

贴标装置900、面板901、第四气缸902、标签盘903、传动辊组件904、张紧辊905、压持辊906、剥标片907、收纸辊908、第三电机909

具体实施方式

下面详细描述实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，在本申请的一个实施例中，提供一种自动灌装封盖贴标生产线，整体结构如下：

包括机架100，机架100一侧设置有控制箱200，根据图1中箭头A所指的方向，机架100上布置有转运装置300、传送装置400、灌装装置500、夹紧装置600、加盖装置700、紧盖装置800和贴标装置900。转运装置300、传送装置400、灌装装置500、夹紧装置600、紧盖装置800和贴标装置900均与控制箱200电气连接。其中，转运装置300设置在传送装置400的入口处，灌装装置500、夹紧装置600、加盖装置700、紧盖装置800和贴标装置900依次沿传送装置400布置，空瓶经转运装置300转运至传送装置400，传送装置400将空瓶运送至夹紧装置600，夹紧装置600将空瓶夹紧定位，然后灌装装置500对空瓶进行液体灌装，液体灌装后，传送装置400将装载液体的满载瓶运送至加盖装置700进行瓶盖加装，然后经紧盖装置800将瓶盖拧紧，最后通过贴标装置900在满载瓶的瓶身处粘贴瓶贴。

具体结构如下：

参照图2所示，在本申请的一些实施例中，转运装置300包括可相对机架100旋转的置物盘301，置物盘301呈圆形结构，用于放置空瓶，置物盘301的底端连接有第一电机302，第一电机302电气连接于控制箱200，控制箱200控制第一电机302启动，第一电机302驱动置物盘301转动，以将空瓶转运至传送装置400。

进一步地，置物盘301的侧壁设置有环绕置物盘301的环形挡板303，环形挡板303的侧壁开设有与传送装置400的入口衔接的出口；置物盘301的顶端设置有弧形挡板304，置物盘301在转动的过程中，通过环形挡板303和弧形挡板304配合摆正空瓶的位置。

进一步地，环形挡板303上设置有水平横梁305，弧形挡板304上竖直布置有第一支撑轴306，第一支撑轴306的上端通过第一滑块307与水平横梁305滑动连接，第一支撑轴306可相对水平横梁305滑动，以调整弧形挡板304和环形挡板303之间的距离，以适用于多种规格的空瓶。

进一步地，环形挡板303的出口处设置隔板308，隔板308上竖直布置有第二支撑轴309，第二支撑轴309的上端通过第二滑块310与水平横梁305滑动连接，第二支撑轴309可相对水平横梁305滑动，以调整隔板308和环形挡板303之间的距离，以适用于多种规格的空瓶。隔板308的设置可以摆正空瓶的位置并保证空瓶能够被顺利转运至传送装置400。

参照图3所示，在本申请的一些实施例中，传送装置400包括多个并列布置在机架100上的链板401，链板401连接有第一动力装置(图中未示出)，第一动力装置与控制箱200电气连接。在本实施例中，第一动力装置包括驱动电机、齿轮传动机构和两组链条，两组链条平行布置在机架100沿空瓶的运行方向的两侧，多个链板401的两端同时与两组链条连接，链条连接齿轮传动机构，齿轮传动机构连接驱动电机，驱动电机电气连接于控制箱200，控制箱200控制驱动电机启动，驱动电机驱动齿轮传动机构和链条转动以带动链板401移动，空瓶放置在链板401上，并跟随链板401移动。

进一步地，链板401的上方设置有防止空瓶倾斜的壁板402，两个壁板402为一组，平行布置在链板401沿其长度方向的两侧，空瓶从两个壁板402的间隔中穿过，两个壁板402相背的一侧均连接有丝杠403，机架100上的相应位置设置有螺母404，丝杠403与螺母404螺纹传动，丝杠403转动以带动两个壁板402相互靠近或远离，以调整两个壁板402之间的距离，以适用于多种规格的空瓶。

参照图4所示，在本申请的一些实施例中，灌装装置500包括设置在机架100一侧的装置本体501和滑动设置于装置本体501内的灌装部件，灌装部件并列设置有多个加液口502，每一个加液口502处均设置有单向阀503，单向阀503电气连接于控制箱200。通过设置多个加液口502以同时对多个空瓶进行加液灌装，提高工作效率。当多个空瓶通过夹紧装置600夹紧固定后，灌装部件下移，使加液口502对准空瓶的瓶口处，控制箱200控制单向阀503开启，液体经加液口502进入空瓶，当空瓶注入一定量的液体后，控制箱200控制单向阀503关闭，灌装部件上移，使加液口502远离瓶口处，灌装完成。

参照图4所示，在本申请的一些实施例中，夹紧装置600布置在灌装装置500的加液口502的正下方，夹紧装置600将空瓶的瓶身夹紧后，灌装装置500对空瓶进行液体灌装。在本实施例中，可根据灌装装置500中的加液口502的数量调整夹紧装置600的数量，加液口502与夹紧装置600一一对应。

进一步地，夹紧装置600包括第二卡板601，第二卡板601远离灌装装置500的一侧连接有第一气缸602，第一气缸602电气连接于控制箱200。第一气缸602的缸身通过螺钉固定连接在远离灌装装置500的一侧的壁板402上，第一气缸602的活塞杆与卡板601固定连接。灌装装置500朝向卡板601的一侧设置有第一卡板504，控制箱200控制第一气缸602启动，第一气缸602的活塞杆驱动第二卡板601靠近第一卡板504，以夹紧瓶身。

参照图1所示，在本申请的一些实施例中，加盖装置700包括弧形导轨，多个瓶盖沿弧形导轨移动，弧形导轨末端的出料口与传送装置400衔接，当装载液体的满载瓶移动至弧形导轨末端的出料口时，瓶盖被放置在满载瓶的瓶口处。

进一步地，弧形导轨包括多根弧形筋条701，多根弧形筋条701通过焊接支撑板702支撑。

参照图5所示，在本申请的一些实施例中，紧盖装置800包括水平布置的安装板801，机架100沿满载瓶运行方向的两侧均竖直设置有立柱101，安装板801的两端通过立柱101支撑在传送装置400的上方。安装板801的上端设置有第三滑块802和第四滑块803，第三滑块802和第四滑块803相背离的一侧分别连接有第二气缸805和第三气缸806，第二气缸805和第三气缸806均电气连接于控制箱200。安装板801的下端设置有转动轮807，沿满载瓶运行方向的两侧均设置有两个转动轮807，四个转动轮807为一组，安装板801上开设有条形孔808，位于同一侧的两个转动轮807的轮轴穿过条形孔808与第三滑块802固定连接，位于另一侧的两个转动轮807的轮轴穿过条形孔808与第四滑块803固定连接。当安装有瓶盖的满载瓶运行至紧盖装置800时，第二气缸805驱动第三滑块802沿条形孔移动，第三气缸806驱动第四滑块803沿条形孔移动，第三滑块802和第四滑块803相互靠近，进而带动四个转动轮807相互靠近，四个转动轮807的轮面同时与瓶盖的侧面接触，以从四个方向夹紧瓶盖，四个转动轮807同时同向转动，以带动瓶盖旋转拧紧。

进一步地，第三滑块802和第四滑块803的上端均设置有第二动力装置(图中未示出)，第二动力装置包括第二电机、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，第二电机电气连接于控制箱200，第二电机的轮轴与主动轮连接，第一从动轮和第二从动轮分置在主动轮的两侧，且同时与主动轮啮合，位于同一侧的两个转动轮807中，其中一个转动轮807的轮轴与第一从动轮连接，另一个转动轮807的轮轴与第二从动轮连接。

参照图6所示，在本申请的一些实施例中，贴标装置900设置在机架100的一侧，贴标装置900包括面板901。其中，面板901的下端连接有第四气缸902，面板901的上端设置有标签盘903、传动辊组件904、张紧辊905、压持辊906、剥标片907和收纸辊908，剥标片907的出标口与传送装置400衔接，收纸辊908连接有第三电机909，第四气缸902和第三电机909均电气连接于控制箱200。控制箱200驱动第四气缸902启动，第四气缸902带动面板901上下移动以调节面板901相对机架100的高度，以适用于多种高度不同的满载瓶。标签盘903用于放置标签卷带，标签卷带依次缠绕于传动辊组件904、张紧辊905、压持辊906、剥标片907和收纸辊908，控制箱200驱动第三电机909启动，第三电机909驱动收纸辊908转动，并通过标签卷带依次带动标签盘903、传动辊组件904、张紧辊905、压持辊906转动，以调整标签卷带的张紧力，防止标签卷带在传送中出现卷带、松带或者卡带的问题。当标签卷带经过剥标片907时，基于标签自身的张紧力，标签会从标签卷带上脱离，经过剥标片907剥离的标签就会自动粘贴在传送装置400传送满载瓶的瓶身上。收纸辊908用于收集剥离标签后的标签卷带，第三电机909驱动收纸辊908转动，可以使得剥离标签后的标签卷带缠绕在收纸辊908上，同时也使标签卷带可以持续的转动，确保贴标操作可以持续进行。

进一步地，压持辊906可相对张紧辊905摆动，可以理解，当标签卷带缠绕设置于张紧辊905上，通过调节压持辊906作用于张紧辊905上的压持力，可以调节标签卷带的张紧力，以防止标签卷带在传送中出现卷带、松带或者卡带的问题。

采用上述技术方案中的自动灌装封盖贴标生产线，空瓶的灌装、封盖和贴标纸等工序主要由机器完成，人工控制机器的运转，操作方便且节约时间，有利于提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，包括：

机架，沿空瓶运行方向的两侧均竖直设置有立柱；

转运装置，包括可相对所述机架旋转的置物盘，所述置物盘的底端连接有第一电机；

传送装置，包括多个并列布置在所述机架上的链板，所述链板连接有第一动力装置；

灌装装置，包括设置在所述机架一侧的装置本体、滑动设置于装置本体内的灌装部件以及第一卡板，所述灌装部件并列设置有多个加液口，每一个所述加液口处均设置有单向阀，所述第一卡板设置在朝向所述传送装置的一侧；

夹紧装置，包括第二卡板，所述第二卡板远离所述第一卡板的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸驱动所述第二卡板靠近所述第一卡板以夹紧瓶身；

加盖装置，包括供瓶盖滑动的弧形导轨，所述弧形导轨的出料口与所述传送装置衔接；

紧盖装置，包括水平布置的安装板，所述安装板的两端通过所述立柱支撑在所述传送装置的上方，所述安装板的上端设置有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块相背离的一侧分别连接有第二气缸和第三气缸，所述安装板的下端设置有多个转动轮，多个所述转动轮的轮轴分别穿过所述第三滑块和所述第四滑块连接有第二动力装置；

贴标装置，包括面板，所述面板的下端连接有第四气缸，所述面板的上端设置有用于放置标签卷带的标签盘和用于剥离标签的剥标片，所述剥标片的出标口与所述传送装置衔接；

控制箱；

其中，所述第一电机、所述第一动力装置、单向阀、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二动力装置和第四气缸电气连接于所述控制箱。

2.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述置物盘的侧壁设置有环绕所述置物盘的环形挡板，所述环形挡板的侧壁开设有与所述传送装置的入口衔接的出口。

3.根据权利要求2所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述置物盘的顶端设置有弧形挡板，所述环形挡板和所述弧形挡板配合摆正空瓶。

4.根据权利要求3所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述环形挡板上设置有水平横梁，所述弧形挡板上竖直布置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的上端通过第一滑块与所述水平横梁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述环形挡板的出口处设置隔板，所述隔板上竖直布置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的上端通过第二滑块与所述水平横梁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述第一动力装置包括驱动电机、齿轮传动机构和两组链条，两组链条平行布置在所述机架沿空瓶的运行方向的两侧，多个所述链板的两端同时与两组所述链条连接，所述链条连接所述齿轮传动机构，所述齿轮传动机构连接所述驱动电机，所述驱动电机电气连接于所述控制箱。

7.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述链板的上方设置有防止空瓶倾斜的壁板，两个所述壁板为一组，平行布置在所述链板沿其长度方向的两侧，两个所述壁板相背的一侧均连接有丝杠，所述机架上的相应位置设置有螺母，所述丝杠与所述螺母螺纹传动，所述丝杠转动以带动两个所述壁板相互靠近或远离。

8.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述弧形导轨包括多根弧形筋条，多根所述弧形筋条通过焊接支撑板支撑。

9.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述第二动力装置包括第二电机、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，第二电机电气连接于控制箱，所述第二电机的轮轴与所述主动轮连接，所述第一从动轮和所述第二从动轮分置在所述主动轮的两侧，且同时与所述主动轮啮合，位于同一侧的两个所述转动轮中的一个所述转动轮的轮轴与所述第一从动轮连接，另一个所述转动轮的轮轴与所述第二从动轮连接。

10.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述贴标装置还包括用于收集剥离标签后的标签卷带的收纸辊，所述收纸辊连接有第三电机，所述第三电机电气连接于所述控制箱。

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