CN217727266U - 一种用于铣削金属带材的铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属带材铣边机设备领域，尤其是涉及一种用于铣削金属带材的铣边机，包括，铣边机机架、左铣削合件、右铣削合件、第一圆柱直线导轨组、第二圆柱直线导轨组、左横向传动组、右横向传动组、主机铣屑管道及抽屑装置合件，所述的铣边机机架的底部安装布置在水平工作地面上，在铣边机机架的上部中间位置安装有第一圆柱直线导轨组及第二圆柱直线导轨组，本实用新型可以安装布置在连铸连轧和卷取工艺之间对金属带材的边缘进行板材边沿铣削作业，在不影响连铸连轧工作生产的情况下除去不规整、有缺陷的带材边缘，将金属带材加工到选择的尺寸，提高了带材的成品质量和生产效率。

Description

一种用于铣削金属带材的铣边机

技术领域

本实用新型涉及金属带材铣边机设备领域，尤其是涉及一种用于铣削金属带材的铣边机。

背景技术

随着社会经济的发展，工业生产中对铝及其合金的需求也越来越大，其中铝带材是一种重要的工业产品，一般而言，铝带材的生产方法主要有铸造-热轧和连铸连轧两种，铝带材连铸连轧工艺是在八十年代从国外引进的一种先进的铝带材生产工艺，其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚的铝板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝带材生产的工艺流程，同时，也大大减少了生产工程建设。

在常见的生产工艺中，连铸连轧出的铝板带会直接进入卷曲机，卷曲成卷后用于销售或进一步加工，但通过上述工艺加工出的铝板带在具体加工后存在如下问题：

1、铝板带的边缘不整齐，并带有生产缺陷，需要通过额外的切边工序才能保证铝带的出厂质量；

2、现有的铝板带切边设备在进行切边处理过程中，切边效果不好，容易产生毛刺，同时，所产生的废屑容易飘落在铝板带的上产品面上，由于铝板带在成卷过程中余温较高，废屑容易在铝板带的上产品面上粘附，极大的影响了铝板带的后期使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铣削金属带材的铣边机，其整体结构设计的非常科学，紧凑，在使用时，本实用新型可在不影响连铸连轧工作生产的情况下除去不规整、有缺陷的铝带板边缘，将金属带材加工到选择的尺寸(本实用新型的铣边机不仅适用于铝带材的边沿铣削加工，同时，本实用新型的铣边机还能够用于铜、镁等其他金属带材的铣边加工)，同时，在加工过程中可通过铣头箱体配合大功率抽风管道的新型结构设计，除去铣削过程中产生的废屑，避免残屑影响成品质量。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铣削金属带材的铣边机，包括，铣边机机架、左铣削合件、右铣削合件、第一圆柱直线导轨组、第二圆柱直线导轨组、左横向传动组、右横向传动组、主机铣屑管道及抽屑装置合件，所述的铣边机机架的底部安装布置在水平工作地面上，在铣边机机架的上部中间位置安装有第一圆柱直线导轨组及第二圆柱直线导轨组，所述的左铣削合件的下侧安装在第一圆柱直线导轨组上并与第一圆柱直线导轨组活动接触，所述的右铣削合件的下侧安装在第二圆柱直线导轨组上并与第二圆柱直线导轨组活动接触，在铣边机机架上安装有用于驱动左铣削合件、右铣削合件移动调整的左横向传动组及右横向传动组，其中，左铣削合件与左横向传动组相连，右铣削合件与右横向传动组相连，在铣边机机架的外侧布置有抽屑装置合件，所述的抽屑装置合件通过主机铣屑管道与左铣削合件、右铣削合件二者分别相连通。

所述的左铣削合件与右铣削合件二者的结构相同，其二者包括，铣头箱体、第一压紧辊组、第二压紧辊组、铣刀组件、直线法兰轴承及盖板，所述的直线法兰轴承安装在铣头箱体上，铣头箱体可通过直线法兰轴承活动安装在第一圆柱直线导轨组、第二圆柱直线导轨组上，所述的第一压紧辊组、第二压紧辊组二者对称的安装在铣头箱体上的一侧部位并与铣头箱体安装在一起，用于执行铣削作业的铣刀组件安装在铣头箱体上并与铣头箱体安装在一起，所述的盖板盖合在铣头箱体上。

所述的铣头箱体包括，外壳体、铣刀仓、上护板、下护板及铣刀装配安装板，所述的铣刀仓安装在外壳体内并与外壳体固焊在一起，在铣刀仓内焊装有用于安装铣刀组件的铣刀装配安装板，所述的铣刀装配安装板倾斜的安装布置在铣刀仓内，在铣刀仓的一侧安装有上护板及下护板，所述的上护板与下护板二者之间构成用于铝板带边缘贯穿的铣削口。

所述的上护板和下护板边缘处开设有锯齿状的开口，在上护板上安装有鼓风机，鼓风机的作用是向铣头架体中鼓入空气，在上护板边缘的锯齿状的开口处形成垂直方向的风刀，由于铣刀组件的边缘位于风刀的内侧，在铣削时，铣刀仓内产生的废屑会被风刀阻隔在上护板和下护板之间，并被主机铝屑管道抽走，进而保证铝板带的生产质量。

所述的第一压紧辊组、第二压紧辊组二者的结构相同，其二者包括，上压紧辊、下压紧辊、上调节螺杆、下调整螺杆、弹簧压紧气缸及压紧辊外壁，在压紧辊外壁的上下相应位置上开设有螺纹孔，上调节螺杆及下调整螺杆通过螺纹配合安装在螺纹孔内，所述的下压紧辊安装在下调整螺杆上，弹簧压紧气缸安装在上调节螺杆上，所述的上压紧辊安装在弹簧压紧气缸上。

所述的第一圆柱直线导轨组与第二圆柱直线导轨组二者的结构相同，其二者包括，第一端部安装架、第二端部安装架及直线导轨本体，所述的第一端部安装架、第二端部安装架二者安装布置在铣边机机架上，所述的直线导轨本体安装在第一端部安装架与第二端部安装架二者之间并与第一端部安装架、第二端部安装架二者固定安装在一起。

进一步的，在第一端部安装架、第二端部安装架二者之间安装布置有两组直线导轨本体，直线导轨本体贯穿于铣头架体上的直线法兰轴承并与直线法兰轴承相阻尼滑动接触，直线导轨本体可在左铣削合件与右铣削合件做进给运动时，起到导向作用并在铣削过程中固定左铣削合件与右铣削合件，减少工作震动。

所述的左横向传动组、右横向传动组二者为相同的结构体，其二者包括，电机减速机、滚珠丝杠、滚珠丝母座、传动装置底座，其中，传动装置底座安装布置在铣边机机架上，在传动装置底座的一侧端部安装有驱动滚珠丝杠转动的电机减速机，所述的滚珠丝杠的一侧端部与电机减速机的动力输出端相连，所述的滚珠丝母座通过螺纹配合方式安装在滚珠丝杠，滚珠丝母座的外部与铣头架体相连接。

所述的抽屑装置合件包括：前抽屑管道、抽屑风机、后抽屑管道、旋风除尘塔、除尘塔支架，所述的前抽屑管道和后抽屑管道由无缝管焊接而成的，抽屑风机采用负压风机安装设置在机列水平面上，在抽屑风机的外侧安装有除尘塔支架，在除尘塔支架上安装有旋风除尘塔，所述的抽屑风机通过前抽屑管道与主机铣屑管道相连通，抽屑风机通过后抽屑管道与旋风除尘塔相连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于铣削金属带材的铣边机的整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，在具体的安装使用过程中，本实用新型的用于铣削金属带材的铣边机具有如下特点及优势：

1、本实用新型可以安装布置在连铸连轧和卷取工艺之间对金属带材(本实用新型的铣边机不仅适用于铝带材的边沿铣削加工处理，同时，本实用新型的铣边机还能够用于铜、镁等其他金属带材的铣边加工)的边缘进行板材边沿铣削作业，在不影响连铸连轧工作生产的情况下除去不规整、有缺陷的带材边缘，将金属带材加工到选择的尺寸，提高了带材的成品质量和生产效率；

2、本实用新型中的两侧的铣刀组件与水平面成一个特殊的角度，在工作时，既保证了铣削面的光洁度，又能避免铣削面上下边缘产生毛刺影响成品质量和损伤卷曲辊；

3、本实用新型中的独特结构的铣头箱体可配合大功率抽风管道，除去铣削加工过程中产生的废屑，避免残屑影响成品质量；

4、本实用新型中的铣头箱体结构中的上护板与鼓风机协调作用可向铣头箱体中鼓入空气，在上护板边缘的锯齿状的开口处形成风刀，风刀可将废屑封闭在铣刀仓内，防止其通过上护板与下护板之间的缝隙飘出对生产过程中的板材产生损害。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装结构示意图；

图2是本实用新型的整体安装分散结构示意图；

图3是本实用新型中的左铣削合件与右铣削合件的整体结构示意图；

图4是本实用新型中的左铣削合件与右铣削合件的发散结构示意图；

图5是本实用新型中的铣头箱体的整体结构示意图；

图6是本实用新型中的铣头箱体的半剖结构示意图；

图7是本实用新型中的第一压紧辊组、第二压紧辊组的结构示意图；

图8是本实用新型中的左横向传动组、右横向传动组的结构示意图；

图9是本实用新型中的抽屑装置合件的结构示意图；

图10是本实用新型中的第一圆柱直线导轨组、第二圆柱直线导轨组的结构示意图；

图中标号为：1-铣边机机架、2-左铣削合件、3-右铣削合件、4-第一圆柱直线导轨组、5-第二圆柱直线导轨组、6-左横向传动组、7-右横向传动组、8-主机铣屑管道、9-抽屑装置合件、10-托辊、21-铣头箱体、22-第一压紧辊组、23-第二压紧辊组、24-铣刀组件、25-直线法兰轴承、26-盖板、211-外壳体、212-铣刀仓、213-上护板、214-下护板、215-铣刀装配安装板、216-铣削口、221-上压紧辊、222-下压紧辊、223-上调节螺杆、224-下调整螺杆、225-弹簧压紧气缸、226-压紧辊外壁、41-第一端部安装架、42-第二端部安装架、43-直线导轨本体、61-电机减速机、62-滚珠丝杠、63-滚珠丝母座、64-传动装置底座、91-前抽屑管道、92-抽屑风机、93-后抽屑管道、94-旋风除尘塔、95-除尘塔支架。

具体实施方式

具体实施例1：下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是：本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本实用新型所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本实用新型中。

如说明书附图1、说明书附图2所示，为了解决现有铝板带切边设备在进行切边处理过程中，切边效果不好，容易产生毛刺，同时，所产生的废屑容易飘落在铝板带的上产品面上，由于铝板带在成卷过程中余温较高，废屑容易在铝板带的上产品面上粘附，极大的影响了铝板带的后期使用质量的问题，本实用新型提供一种用于铣削金属带材的铣边机，其主要包括，铣边机机架1、左铣削合件2、右铣削合件3、第一圆柱直线导轨组4、第二圆柱直线导轨组5、左横向传动组6、右横向传动组7、主机铣屑管道8及抽屑装置合件9，其中，铣边机机架1的底部安装布置在水平工作地面上，在铣边机机架1的上部中间位置处安装有第一圆柱直线导轨组4及第二圆柱直线导轨组5，第一圆柱直线导轨组4及第二圆柱直线导轨组5用于对铣削合件进行导向支撑作用，安装时，左铣削合件2的下侧安装在第一圆柱直线导轨组4上并与第一圆柱直线导轨组4活动接触，右铣削合件3的下侧安装在第二圆柱直线导轨组5上并与第二圆柱直线导轨组5活动接触，左、右铣削合件3用于对铝板带的两侧进行铣削加工，在铣边机机架1上安装有用于驱动左铣削合件2、右铣削合件3移动调整的左横向传动组6及右横向传动组7，其中，左铣削合件2与左横向传动组6相连，右铣削合件3与右横向传动组7相连，在铣边机机架1的外侧布置有用于对废屑抽离的抽屑装置合件9，其中，抽屑装置合件9通过主机铣屑管道8与左铣削合件2、右铣削合件3中的铣刀仓212分别相连通。

如说明书附图3所示，用于对板带两侧进行铣削加工的左铣削合件2与右铣削合件3二者的结构相同，其二者包括，铣头箱体21、第一压紧辊组22、第二压紧辊组23、铣刀组件24、直线法兰轴承25及盖板26，其在，直线法兰轴承25安装在铣头箱体21上，安装时，铣头箱体21可通过直线法兰轴承25活动安装在第一圆柱直线导轨组4、第二圆柱直线导轨组5中的直线导轨本体43上，第一压紧辊组22、第二压紧辊组23二者对板带材两侧进行压紧导向作用，其二者对称的安装在铣头箱体21上的一侧部位并与铣头箱体21安装在一起，用于执行铣削作业的铣刀组件24安装在铣头箱体21上并与铣头箱体21安装在一起，用于对铣头箱体21(主要是铣刀仓212)进行密封的盖板26盖合在铣头箱体21上。

如说明书附图5、说明书附图6所示，用于对铣刀组件24进行安装承载及废削密封隔离的铣头箱体21包括，外壳体211、铣刀仓212、上护板213、下护板214及铣刀装配安装板215，铣刀仓212安装在外壳体211内并与外壳体211固焊在一起，铣刀仓212的作用有两个，一是为铣刀头通过工作腔体，二是对铣削掉的废屑提供密封，防止其外溢到铣刀仓212外，飘落在生产中的板带材上，在铣刀仓212内焊装有用于安装铣刀组件24的铣刀装配安装板215，其中，铣刀装配安装板215倾斜的安装布置在铣刀仓212内(铣刀装配安装板215与水平面的倾斜夹角可以为3°或5°或7°或10°，如此设计，既保证了铣削后铣削面的光洁度，又能避免铣削面上下边缘产生毛刺影响成品质量和损伤卷取辊)，在铣刀仓212的一侧安装有上护板213及下护板214，上护板213与下护板214二者之间构成用于铝板带边缘贯穿的铣削口216。在上护板213和下护板214边缘处开设有锯齿状的开口，在上护板213上安装有鼓风机，鼓风机的出风口深入上护板213，鼓风机的作用是向铣头箱体21中鼓入空气，在上护板213边缘的锯齿状的开口处形成垂直方向的风刀，由于铣刀组件24的边缘位于风刀的内侧，在铣削时，铣刀仓212内所产生的废屑会被风刀阻隔在上护板213和下护板214之间，并被主机铝屑管道抽走，进而保证铝板带的生产质量。

如说明书附图7所示，用于对铝板带两侧进行压紧导向的第一压紧辊组22、第二压紧辊组23二者的结构相同，其二者包括，上压紧辊221、下压紧辊222、上调节螺杆223、下调整螺杆224、弹簧压紧气缸225及压紧辊外壁226，其中，在压紧辊外壁226的上下相应位置上开设有螺纹孔，上调节螺杆223及下调整螺杆224通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，用于对板带支撑导向的下压紧辊222安装在下调整螺杆224上，用于安装上压紧辊221并带动其实现压紧作用的弹簧压紧气缸225安装在上调节螺杆223上，直接对板带的上部进行下压的上压紧辊221安装在弹簧压紧气缸225上。

如说明书附图10所示，用于对左铣削合件2、右铣削合件3二者进行支撑导向作用的第一圆柱直线导轨组4与第二圆柱直线导轨组5二者的结构相同，其二者包括，第一端部安装架41、第二端部安装架42及直线导轨本体43，其中，第一端部安装架41、第二端部安装架42二者安装布置在铣边机机架1上，直线导轨本体43安装在第一端部安装架41与第二端部安装架42二者之间并与第一端部安装架41、第二端部安装架42二者固定安装在一起。直线导轨本体43为外圆光滑的圆柱体结构，在第一端部安装架41、第二端部安装架42二者之间安装安装布置有两组直线导轨本体43，安装时，直线导轨本体43贯穿于铣头架体上的直线法兰轴承25并与直线法兰轴承25相阻尼滑动接触，直线导轨本体43可在左铣削合件2与右铣削合件3做进给运动时，起到导向作用并在铣削过程中固定左铣削合件2与右铣削合件3，减少工作震动。

如说明书附图8所示，用于驱动左铣削合件2、右铣削合件3在直线导轨本体43上实现X向移动调整的左横向传动组6、右横向传动组7二者为相同的结构体，其二者包括，电机减速机61、滚珠丝杠62、滚珠丝母座63、传动装置底座64，其中，传动装置底座64主要用于对电机减速机61、滚珠丝杠62进行安装承载，传动装置底座64安装布置在铣边机机架1上，在传动装置底座64的一侧端部安装有驱动滚珠丝杠62正反转动的电机减速机61，滚珠丝杠62的一侧端部与电机减速机61的动力输出端相连，在滚珠丝杠62可实现往复移动调整的滚珠丝母座63通过螺纹配合方式安装在滚珠丝杠62，安装时，滚珠丝母座63的外部与铣头架体相连接，需要说明的是，采用伺服电机减速机61和滚珠丝杠62丝母机构，有两种作用效果，一是上述传动结构传动精度高，利于控制铣削吃刀量和铣削深度，二是滚珠丝杠62丝母机构具有自锁功能，可以防止铣削作业时左、右铣削装置产生震动，影响铣削加工质量。

如说明书附图9所示，对工作时的废屑进行抽离的抽屑装置合件9包括：前抽屑管道91、抽屑风机92、后抽屑管道93、旋风除尘塔94、除尘塔支架95，其中，前抽屑管道91和后抽屑管道93由无缝管焊接而成的，抽屑风机92采用负压风机安装设置在机列水平面上(常用的抽屑风机92为正压风机，效率较低。本实用新型中的抽屑风机92采用负压风机，设置在机列水平面上)，在抽屑风机92的外侧安装有除尘塔支架95，在除尘塔支架95上安装有旋风除尘塔94，抽屑风机92通过前抽屑管道91与主机铣屑管道8相连通，抽屑风机92通过后抽屑管道93与旋风除尘塔94相连通，需要说明的是，抽屑风机92内的扇叶可以在前抽屑管道91内造成负压并在后抽屑管道93中形成正压，将金属屑由主机铣屑管道8中抽出吹入旋风除尘塔94，这样的效率比正压风机更高，旋风除尘塔94内部的蜗壳结构可以形成旋风高效地将金属屑排出。

本实用新型的一种用于铣削金属带材的铣边机在工作使用时的工艺步骤如下：

1.首先，在开始铣削之前需要先通过调节螺杆调节上压紧辊221，下压紧辊222的高度，使得下压紧辊222的高度与托辊10为一致且上压紧辊221与下压紧辊222之间的垂直距离等于板材厚度；

2.板带材进入铣边机前方的压紧辊组(指第一压紧辊组22及第二压紧辊组23)后，左铣削合件2、右铣削合件3在左横向传动组6、右横向传动组7的驱动下沿着圆柱直线导轨(直线导轨本体43)进给(具体过程为，电机减速机61可驱动滚珠丝杠62正反转动，此时在螺纹推动力的作用下，安装在滚珠丝杠62上的珠丝母座可带动左铣削合件2、右铣削合件3在圆柱直线导轨组上实现移动调整)，此时，可利用入口带材边部检测装置和预先设定的铣削深度，***会自动计算并走到位置；

操作人员可控制弹簧压紧气缸225启动，弹簧压紧气缸225可带动上压紧辊221加紧带材，这样可以减少铣削过程中带材的震动，提高铣削表面的质量；

4.主机铝屑管道所连接的抽屑风机92启动，开始抽风，由于上护板213和下护板214边缘开有锯齿状的开口，安装在上护板213上的鼓风机向铣头箱体21内鼓风，此时，会在锯齿状的开口处形成风刀，由于铣刀组件24中的铣刀头边缘位于风刀内侧，故在铣削时，所产生的废屑会被风刀阻隔在上护板213和下护板214之间的铣刀仓212内，并被主机铝屑管道抽走，这样做的好处是板带表面没有任何废屑残留，极大的提高了成品质量以及避免损伤卷曲辊；

5.铣刀组件24启动，开始对带材的两个侧面进行铣削作业，在本实用新型中，用于安装铣刀组件24的铣刀装配安装板215与水平面成的倾斜角度，进而使两侧的铣刀头与水平面成倾斜的角度，此种布局结构可避免铣刀头工作时在铣削面上下边缘产生毛刺，影响成品质量和损伤卷曲辊；

6.铣削后的板带可通过出口的压紧辊组夹紧输送，直到卷取机卷取，建立张力；

7.板带建立张力后，操作人员可将上压紧辊221松开，继续铣削；

8.铣削完毕后，操作人员可控制左横向传动组6、右横向传动组7带动左铣削合件2、右铣削合件3离开板带，至此，工作完成。

最后，需要指出说明的是，本实用新型的金属带材铣边机不仅适用于铝带材的边沿铣削加工处理作业，同时，本实用新型的金属带材铣边机还能够用于铜、镁等其他金属带材的铣边加工处理作业，以上仅显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围之内。

Claims (9)

1.一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，包括铣边机机架(1)、左铣削合件(2)、右铣削合件(3)、第一圆柱直线导轨组(4)、第二圆柱直线导轨组(5)、左横向传动组(6)、右横向传动组(7)、主机铣屑管道(8)及抽屑装置合件(9)，在铣边机机架(1)的上部中间位置安装有第一圆柱直线导轨组(4)及第二圆柱直线导轨组(5)，左铣削合件(2)的下侧安装在第一圆柱直线导轨组(4)上并与第一圆柱直线导轨组(4)活动接触，右铣削合件(3)的下侧安装在第二圆柱直线导轨组(5)上并与第二圆柱直线导轨组(5)活动接触，在铣边机机架(1)上安装有左横向传动组(6)及右横向传动组(7)，左铣削合件(2)与左横向传动组(6)相连，右铣削合件(3)与右横向传动组(7)相连，在铣边机机架(1)的外侧布置有抽屑装置合件(9)，抽屑装置合件(9)通过主机铣屑管道(8)与左铣削合件(2)、右铣削合件(3)二者分别相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，左铣削合件(2)与右铣削合件(3)二者的结构相同，其二者包括，铣头箱体(21)、第一压紧辊组(22)、第二压紧辊组(23)、铣刀组件(24)、直线法兰轴承(25)及盖板(26)，直线法兰轴承(25)安装在铣头箱体(21)上，铣头箱体(21)可通过直线法兰轴承(25)活动安装在第一圆柱直线导轨组(4)、第二圆柱直线导轨组(5)上，第一压紧辊组(22)、第二压紧辊组(23)二者对称的安装在铣头箱体(21)上的一侧部位，铣刀组件(24)安装在铣头箱体(21)上并与铣头箱体(21)安装在一起，盖板(26)盖合在铣头箱体(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，所述的铣头箱体(21)包括，外壳体(211)、铣刀仓(212)、上护板(213)、下护板(214)及铣刀装配安装板(215)，铣刀仓(212)安装在外壳体(211)内并与外壳体(211)固焊在一起，在铣刀仓(212)内焊装有铣刀装配安装板(215)，铣刀装配安装板(215)倾斜的安装布置在铣刀仓(212)内，在铣刀仓(212)的一侧安装有上护板(213)及下护板(214)，上护板(213)与下护板(214)二者之间构成用于铝板带边缘贯穿的铣削口(216)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，所述的上护板(213)和下护板(214)边缘处开设有锯齿状的开口，在上护板(213)上安装有鼓风机，鼓风机的作用是向铣头架体中鼓入空气，在上护板(213)边缘的锯齿状的开口处形成垂直方向的风刀，由于铣刀组件(24)的边缘位于风刀的内侧，在铣削时，铣刀仓(212)内产生的废屑会被风刀阻隔在上护板(213)和下护板(214)之间，并被主机铝屑管道抽走，进而保证铝板带的生产质量。

5.根据权利要求2所述的一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，第一压紧辊组(22)、第二压紧辊组(23)二者的结构相同，其二者包括，上压紧辊(221)、下压紧辊(222)、上调节螺杆(223)、下调整螺杆(224)、弹簧压紧气缸(225)及压紧辊外壁(226)，在压紧辊外壁(226)的上下相应位置上开设有螺纹孔，上调节螺杆(223)及下调整螺杆(224)通过螺纹配合安装在螺纹孔内，下压紧辊(222)安装在下调整螺杆(224)上，弹簧压紧气缸(225)安装在上调节螺杆(223)上，上压紧辊(221)安装在弹簧压紧气缸(225)上。

6.根据权利要求2所述的一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，所述的第一圆柱直线导轨组(4)与第二圆柱直线导轨组(5)二者的结构相同，其二者包括，第一端部安装架(41)、第二端部安装架(42)及直线导轨本体(43)，第一端部安装架(41)、第二端部安装架(42)二者安装布置在铣边机机架(1)上，直线导轨本体(43)安装在第一端部安装架(41)与第二端部安装架(42)二者之间并与第一端部安装架(41)、第二端部安装架(42)二者固定安装在一起。

7.根据权利要求6所述的一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，在第一端部安装架(41)、第二端部安装架(42)二者之间安装布置有两组直线导轨本体(43)，直线导轨本体(43)贯穿于铣头架体上的直线法兰轴承(25)并与直线法兰轴承(25)相阻尼滑动接触，直线导轨本体(43)可在左铣削合件(2)与右铣削合件(3)做进给运动时，起到导向作用并在铣削过程中固定左铣削合件(2)与右铣削合件(3)，减少工作震动。

8.根据权利要求1所述的一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，所述的左横向传动组(6)、右横向传动组(7)二者为相同的结构体，其二者包括，电机减速机(61)、滚珠丝杠(62)、滚珠丝母座(63)、传动装置底座(64)，其中，传动装置底座(64)安装布置在铣边机机架(1)上，在传动装置底座(64)的一侧端部安装有驱动滚珠丝杠(62)转动的电机减速机(61)，滚珠丝杠(62)的一侧端部与电机减速机(61)的动力输出端相连，滚珠丝母座(63)通过螺纹配合方式安装在滚珠丝杠(62)，滚珠丝母座(63)的外部与铣头架体相连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于铣削金属带材的铣边机，其特征在于，所述的抽屑装置合件(9)包括，前抽屑管道(91)、抽屑风机(92)、后抽屑管道(93)、旋风除尘塔(94)、除尘塔支架(95)，所述的前抽屑管道(91)和后抽屑管道(93)由无缝管焊接而成的，抽屑风机(92)安装设置在机列水平面上，在抽屑风机(92)的外侧安装有除尘塔支架(95)，在除尘塔支架(95)上安装有旋风除尘塔(94)，抽屑风机(92)通过前抽屑管道(91)与主机铣屑管道(8)相连通，抽屑风机(92)通过后抽屑管道(93)与旋风除尘塔(94)相连通。

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