CN210498603U - 一种等离子切割机用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割机用输送装置，包括支撑柱、支撑台和收料箱，支撑柱设置有两个，两个支撑柱的顶端固定安装有支撑台，支撑台上端固定安装有输送机构，支撑台上端中部固定安装有切割机构，通过设置的输送机构，大大提高了钢金板材切割运输的工作效率，当对加工物件进行输送时，启动电机转动，电机通过皮带带动主动辊转动，主动辊通过输送带带动从动辊转动，同时启动切割气缸，通过切割气缸向下移动，使得切割刀对输送带上的钢金板材进行切割，快速完成钢金板材的加工切割，通过输送带的输送方式相对平稳，提高了生产效率，通过设置的切割气缸、切割支架、升降板能够实现切割刀的平稳下落，从而完成切割操作。

Description

一种等离子切割机用输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备领域，特别涉及一种等离子切割机用输送装置。

背景技术

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

传统的钢金板材在生产过程中需要进行切割操作，切割后的钢金板材需进行输送才能到达下一个加工工序，传统的输送方式不够平稳，容易对钢金板材造成损坏，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种等离子切割机用输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种等离子切割机用输送装置，包括支撑柱、支撑台和收料箱，所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台上端固定安装有输送机构，所述支撑台上端中部固定安装有切割机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括电机、皮带、主动辊、输送带和从动辊，所述电机通过支撑板固定安装在支撑柱一侧，所述支撑台上端两侧分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均通过支撑座固定安装在支撑台上端，所述电机的输出端和主动辊的转动轴之间通过皮带传动连接，所述主动辊和从动辊之间通过输送带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动辊远离输送带的一侧设置有下料滑道，所述下料滑道的一端与输送带相接触，所述下料滑道远离输送带的一端与收料箱相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括切割气缸、升降板、切割支架和切割刀，所述切割支架设置在支撑台的上端中部，且所述切割支架的顶端固定安装有顶板，且顶板的中部固定安装有切割气缸，所述切割气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的两端与切割支架的两侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板远离切割气缸的一侧面板上固定安装有切割刀。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的输送机构、电机、皮带、主动辊、输送带、从动辊和下料滑道之间的配合使用，能够显著增加每次的输送量，大大提高了钢金板材切割运输的工作效率，当对加工物件进行输送时，启动电机转动，电机通过皮带带动主动辊转动，主动辊通过输送带带动从动辊转动，同时启动切割气缸，通过切割气缸向下移动，使得切割刀对输送带上的钢金板材进行切割，快速完成钢金板材的加工切割，通过输送带的输送方式相对平稳，提高了生产效率，通过设置的切割气缸、切割支架、升降板能够实现切割刀的平稳下落，从而完成切割操作。

2、通过将升降板的两端与切割支架的内壁两侧滑动连接，从而能够增加切割刀的下落流畅性，使装置的加工性能显著提高，通过设置的电机，能够控制主动辊和输送带正常工作，增加自动化性能，通过在输送带的尾端设置有下料滑道，便于将切割好的板材直接滑落进入到收集箱内，节省了加工步骤，降低了工人工作强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切割机构结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、支撑台；3、输送机构；31、电机；32、皮带；33、主动辊；34、输送带；35、从动辊；36、支撑座；37、下料滑道；4、切割机构；41、切割气缸；42、升降板；43、切割支架；44、切割刀；5、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种等离子切割机用输送装置，包括支撑柱1、支撑台2和收料箱5，支撑柱1设置有两个，两个支撑柱1的顶端固定安装有支撑台2，支撑台2上端固定安装有输送机构3，支撑台2上端中部固定安装有切割机构4。

输送机构3包括电机31、皮带32、主动辊33、输送带34和从动辊35，电机31通过支撑板固定安装在支撑柱1一侧，支撑台2上端两侧分别设有主动辊33和从动辊35，主动辊33和从动辊35均通过支撑座36固定安装在支撑台2上端，电机31的输出端和主动辊33的转动轴之间通过皮带32传动连接，主动辊33和从动辊35之间通过输送带34传动连接，从动辊35远离输送带34的一侧设置有下料滑道37，下料滑道37的一端与输送带34相接触，下料滑道37远离输送带34的一端与收料箱5相接触，切割机构4包括切割气缸41、升降板42、切割支架43和切割刀44，切割支架43设置在支撑台2的上端中部，且切割支架43的顶端固定安装有顶板，且顶板的中部固定安装有切割气缸41，切割气缸41的输出端固定连接有升降板42，升降板42的两端与切割支架43的两侧滑动连接，升降板42远离切割气缸41的一侧面板上固定安装有切割刀44。

工作原理：使用时，通过设置的输送机构3、电机31、皮带32、主动辊33、输送带34、从动辊35和下料滑道37之间的配合使用，能够显著增加每次的输送量，大大提高了钢金板材切割运输的工作效率，当对加工物件进行输送时，启动电机31转动，电机31通过皮带32带动主动辊33转动，主动辊33通过输送带34带动从动辊35转动，同时启动切割气缸41，通过切割气缸41向下移动，使得切割刀44对输送带34上的钢金板材进行切割，快速完成钢金板材的加工切割，通过输送带34的输送方式相对平稳，提高了生产效率，通过设置的切割气缸41、切割支架43、升降板42能够实现切割刀44的平稳下落，从而完成切割操作，通过将升降板42的两端与切割支架43的内壁两侧滑动连接，从而能够增加切割刀44的下落流畅性，使装置的加工性能显著提高，通过设置的电机31，能够控制主动辊33和输送带34正常工作，增加自动化性能，通过在输送带34的尾端设置有下料滑道37，便于将切割好的板材直接滑落进入到收料箱5内，节省了加工步骤，降低了工人工作强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种等离子切割机用输送装置，其特征在于，包括支撑柱(1)、支撑台(2)和收料箱(5)，所述支撑柱(1)设置有两个，两个所述支撑柱(1)的顶端固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)上端固定安装有输送机构(3)，所述支撑台(2)上端中部固定安装有切割机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机用输送装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括电机(31)、皮带(32)、主动辊(33)、输送带(34)和从动辊(35)，所述电机(31)通过支撑板固定安装在支撑柱(1)一侧，所述支撑台(2)上端两侧分别设有主动辊(33)和从动辊(35)，所述主动辊(33)和从动辊(35)均通过支撑座(36)固定安装在支撑台(2)上端，所述电机(31)的输出端和主动辊(33)的转动轴之间通过皮带(32)传动连接，所述主动辊(33)和从动辊(35)之间通过输送带(34)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种等离子切割机用输送装置，其特征在于，所述从动辊(35)远离输送带(34)的一侧设置有下料滑道(37)，所述下料滑道(37)的一端与输送带(34)相接触，所述下料滑道(37)远离输送带(34)的一端与收料箱(5)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机用输送装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括切割气缸(41)、升降板(42)、切割支架(43)和切割刀(44)，所述切割支架(43)设置在支撑台(2)的上端中部，且所述切割支架(43)的顶端固定安装有顶板，且顶板的中部固定安装有切割气缸(41)，所述切割气缸(41)的输出端固定连接有升降板(42)，所述升降板(42)的两端与切割支架(43)的两侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种等离子切割机用输送装置，其特征在于，所述升降板(42)远离切割气缸(41)的一侧面板上固定安装有切割刀(44)。

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