CN217859062U - 一种金属板材纵剪机用防偏移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材纵剪机用防偏移结构，包括底座和导入辊，所述导向辊上活动卡接有第一限位环，所述剪切辊和收卷辊之间设置有限位箱，所述盖板上设置有缺口槽，所述盖板一侧贯穿设置有调节轴，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述调节板上固定连接有弹性连杆，所述弹性连杆相互靠近的端部连接有限位板。该种金属板材纵剪机用防偏移结构利用第一限位环可对纵剪机上进料方向上的金属带料进行限位，通过两个限位板对剪切后的金属带料进行限位导向，通过第一限位环和限位板的配合，实现对金属带料的进料和出料的双重限位，有效避免金属带料偏移的现象发生。

Description

一种金属板材纵剪机用防偏移结构

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材纵剪机用防偏移结构。

背景技术

纵剪机可对金属带料进行纵向剪切，将其分切后成为多个尺寸不一的窄条，然后再次卷绕成卷，成卷的金属带料在进入剪切机构之前，为了保证金属带料剪切的精确性，会利用一些限位机构防止偏移，例如限位环等机构，避免金属带料在剪切过程中发生偏移，但是少有装置对剪切后的多个窄条状的金属带料进行限位，窄条状的金属带料在重新卷绕在收卷辊上时，容易发生偏移现象，影响金属带料的最终质量。为此，我们提出一种金属板材纵剪机用防偏移结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材纵剪机用防偏移结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材纵剪机用防偏移结构，包括底座和导入辊，所述导入辊设置在底座上端一侧，所述底座上端对称固定连接有侧板，所述侧板之间分别活动连接有导向辊、剪切辊和收卷辊，所述导向辊上活动卡接有第一限位环，所述剪切辊和收卷辊之间设置有限位箱，所述限位箱前后两侧为敞口结构进而形成进出口，所述限位箱上端活动卡接有盖板，所述盖板上设置有缺口槽，所述盖板一侧贯穿设置有调节轴，所述调节轴传动连接有驱动组件，所述调节轴上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母一侧固定连接有调节板，所述调节板上固定连接有弹性连杆，所述弹性连杆相互靠近的端部连接有限位板。

优选的，所述盖板侧面固定连接有限位块，所述限位箱侧面设置有限位槽，所述限位块活动卡接在限位槽内。

优选的，所述调节轴上固定连接有第二限位环，所述第二限位环设置在外螺纹的两端。

优选的，所述限位板侧面活动连接有导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属板材纵剪机用防偏移结构通过导向辊上设置第一限位环，利用第一限位环可对纵剪机上进料方向上的金属带料进行限位，避免金属带料偏移导致剪切尺寸不精准，通过调节轴上的外螺纹和调节螺母的配合，利用调节板带动限位板同时靠近或者远离，通过两个限位板对剪切后的金属带料进行限位导向，避免剪切后的金属带料在缠绕过程中发生偏移影响产品质量，通过第一限位环和限位板的配合，实现对金属带料的进料和出料的双重限位，有效避免金属带料偏移的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位箱的正视剖视图；

图3为本实用新型的限位箱的***结构示意图；

图4为本实用新型的限位板的正视图。

图中：底座1、导入辊2、侧板3、导向辊4、收卷辊5、剪切辊6、第一限位环7、限位箱8、盖板9、限位槽10、限位块11、缺口槽12、调节轴13、驱动组件14、外螺纹15、调节螺母16、调节板17、弹性连杆18、限位板19、第二限位环20、导向轮21、进出口22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材纵剪机用防偏移结构，包括底座1和导入辊2，导入辊2设置在底座1上端一侧，底座1上端对称固定连接有侧板3，侧板3之间分别活动连接有导向辊4、剪切辊6和收卷辊5，导向辊4、剪切辊6和收卷辊5可连接驱动机构，例如电机等，驱动其转动，利用摩擦力，带动与之接触的金属带料移动，需要剪切的金属带料从料辊上导出后，绕过导入辊2之后，进入到两个侧板3之间，通过导向辊4进行张紧和换向，金属带料通过剪切辊6上的纵剪装置对金属带料进行剪切，将宽幅的金属带料剪切成为多个窄条状的金属带料，并缠绕在收卷辊5上；

导向辊4上活动卡接有第一限位环7，第一限位环7对称设置有两个，位于金属带料的两侧，可对纵剪机上金属带料的进料处进行限位，避免金属带料在进料时发生偏移，导致后续剪切尺寸发生变化影响剪切精确度，第一限位环7与导向辊4活动卡接，使得第一限位环7可在导向辊4上左右移动，调节第一限位环7的位置，适应不同尺寸的金属带料；

剪切辊6和收卷辊5之间设置有限位箱8，限位箱8前后两侧为敞口结构进而形成进出口22，限位箱8中空，前后有进出口22，进出口22对应金属带料的移动方向，因此从剪切辊6上被剪切后的金属带料从一侧的进出口22进入到限位箱8内，从另一侧进出口22导出限位箱8；

限位箱8上端活动卡接有盖板9，盖板9上设置有缺口槽12，缺口槽12根据被切割的金属带料的位置而定，缺口槽12与被切割的金属带料一一对应设置，使得被切割的金属带料可依次从对应的缺口槽12下方穿过，盖板9与限位箱8活动卡接，使得盖板9可前后抽拉，进行更换；

盖板9侧面固定连接有限位块11，限位箱8侧面设置有限位槽10，限位块11活动卡接在限位槽10内，当盖板9前后抽拉时，限位块11在限位槽10内前后移动，对盖板9起到限位导向作用；

盖板9一侧贯穿设置有调节轴13，调节轴13传动连接有驱动组件14，调节轴13上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹15，外螺纹15上螺纹连接有调节螺母16，调节轴13上固定连接有第二限位环20，第二限位环20设置在外螺纹15的两端，驱动组件14可为电机及其传动连接件，可使得调节轴13正方向或者反方向转动，在两段螺纹方向相反的外螺纹15的作用下，使得调节螺母16同时相互靠近或者相互远离，为了保证调节螺母16可直线移动，可在调节螺母16上设置限位机构，例如利用限位杆贯穿调节螺母16，避免调节螺母16旋转；

调节螺母16一侧固定连接有调节板17，调节板17上固定连接有弹性连杆18，弹性连杆18相互靠近的端部连接有限位板19，限位板19侧面活动连接有导向轮21，弹性连杆18与缺口槽12对应设置，同一组弹性连杆18沿着缺口槽12的长度方向等间距设置，当调节螺母16带动调节板17同时相互靠近时，上下对应设置的弹性连杆18相互靠近，弹性连杆18贯穿缺口槽12，利用限位板19上的导向轮21对缺口槽12下方的金属带料进行限位导向，避免金属带料在缠绕过程中偏移，提高卷绕质量。

在使用时，需要剪切的金属带料从料辊上导出后，绕过导入辊2之后，利用导向辊4上的第一限位环7对纵剪机上金属带料的进料处进行限位，避免金属带料在进料时发生偏移，金属带料通过剪切辊6上的纵剪装置对金属带料进行剪切，将宽幅的金属带料剪切成为多个窄条状的金属带料，被剪切后的金属带料从一侧的进出口22进入到限位箱8内，从另一侧进出口22导出限位箱8，并缠绕在收卷辊5上，同时利用驱动组件14驱动调节轴13旋转，在两段螺纹方向相反的外螺纹15的作用下，使得调节螺母16同时相互靠近，带动上下对应设置的弹性连杆18相互靠近，弹性连杆18贯穿缺口槽12，利用限位板19上的导向轮21对缺口槽12下方的金属带料进行限位导向，避免金属带料在缠绕过程中偏移，提高卷绕质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属板材纵剪机用防偏移结构，包括底座(1)和导入辊(2)，其特征在于：所述导入辊(2)设置在底座(1)上端一侧，所述底座(1)上端对称固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)之间分别活动连接有导向辊(4)、剪切辊(6)和收卷辊(5)，所述导向辊(4)上活动卡接有第一限位环(7)，所述剪切辊(6)和收卷辊(5)之间设置有限位箱(8)，所述限位箱(8)前后两侧为敞口结构进而形成进出口(22)，所述限位箱(8)上端活动卡接有盖板(9)，所述盖板(9)上设置有缺口槽(12)，所述盖板(9)一侧贯穿设置有调节轴(13)，所述调节轴(13)传动连接有驱动组件(14)，所述调节轴(13)上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹(15)，所述外螺纹(15)上螺纹连接有调节螺母(16)，所述调节螺母(16)一侧固定连接有调节板(17)，所述调节板(17)上固定连接有弹性连杆(18)，所述弹性连杆(18)相互靠近的端部连接有限位板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材纵剪机用防偏移结构，其特征在于：所述盖板(9)侧面固定连接有限位块(11)，所述限位箱(8)侧面设置有限位槽(10)，所述限位块(11)活动卡接在限位槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材纵剪机用防偏移结构，其特征在于：所述调节轴(13)上固定连接有第二限位环(20)，所述第二限位环(20)设置在外螺纹(15)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材纵剪机用防偏移结构，其特征在于：所述限位板(19)侧面活动连接有导向轮(21)。

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