CN206084053U - 线切割电极丝张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线切割电极丝张紧装置，其设置于电极丝通过的两导向轮之间，包括齿轮、恒扭矩伺服马达，以及相互配合的导轨和滑块；该滑块底端设置一压轮；该压轮与两导向轮分别置于电极丝相反两侧，且该压轮压于电极丝上使电极丝张紧；该滑块一侧设置与导轨同向并与齿轮啮合的齿条结构；该齿轮受伺服电机驱动并作用于齿条上使滑块具有压于电极丝上的恒定压力。本实用新型技术方案提供的线切割电极丝张紧装置通过恒扭矩伺服马达驱动齿轮并对带有齿条的滑块施加恒定的压力，使滑块底端设置的压轮压于电极丝上，且使电极丝保持恒定的张紧力，防止电极丝因长时间的工作发热变形松弛而影响加工质量。

Description

线切割电极丝张紧装置

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，特别涉及一种线切割电极丝张紧装置。

背景技术

对于往复走丝电火花线切割机床，在加工过程中其电极丝因火花放电高温热效应，及运丝路径上诸多部位的双向阻力作用，使电极丝会逐渐产生松弛现象(数小时内)，进而即会造成火花放电的不稳定状况。随着加工时间的连续和延长，此类“松弛”状态会明显影响到产品的加工品质，如加工精度、表面粗糙度等。严重者造成机器不能进行正常工作，如放电短路现象严重、断丝频繁发生等情况。现有技术中，一般通过人工不断地对其进行紧丝轮手动紧丝(一般3-4小时后需紧丝一次。大电流高速加工条件下则更短)。这不仅影响生产效率，且对操作者的经验及时准确操作要求高，难以稳定地实现机器的无人化自动运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种线切割电极丝张紧装置，旨在自动及时对电极丝进行张紧，防止电极丝长时间工作变松弛后影响加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提出一种线切割电极丝张紧装置，其设置于电极丝通过的两导向轮之间，包括齿轮、恒扭矩伺服马达，以及相互配合的导轨和滑块；该滑块底端设置一压轮；该压轮与两导向轮分别置于电极丝相反两侧，且该压轮压于电极丝上使电极丝张紧；该滑块一侧设置与导轨同向并与齿轮啮合的齿条结构；该齿轮受伺服电机驱动并作用于齿条上使滑块具有压于电极丝上的恒定压力。

优选地，该压轮可旋转式连接于滑块上。

优选地，该压轮具有可卡于电极丝两侧的环形槽。

优选地，该环形槽截面呈V型结构。

优选地，该导轨竖直设置，该滑块上还设置有加重块。

本实用新型技术方案提供的线切割电极丝张紧装置通过恒扭矩伺服马达驱动齿轮并对带有齿条的滑块施加恒定的压力，使滑块底端设置的压轮压于电极丝上，且使电极丝保持恒定的张紧力，防止电极丝因长时间的工作发热变形松弛而影响加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的线切割电极丝张紧装置示意图。

图2为图1所示线切割电极丝张紧装置的右视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1，图1为本实用新型提供的线切割电极丝张紧装置示意图。

本实用新型一实施例提出一种线切割电极丝张紧装置，其设置于电极丝6通过的两导向轮5之间，包括齿轮7、恒扭矩伺服马达(图未示)，以及相互配合的导轨1和滑块2；该滑块2底端设置一压轮4；该压轮4与两导向轮5分别置于电极丝相反两侧，且该压轮4压于电极丝6上使电极丝6张紧；该滑块2一侧设置与导轨1同向并与齿轮7啮合的齿条8；该齿轮7受伺服电机驱动并作用于齿条8上使滑块2具有压于电极丝6上的恒定压力。

本实用新型技术方案提供的线切割电极丝张紧装置通过恒扭矩伺服马达驱动齿轮7并对带有齿条8的滑块2施加恒定的压力，使滑块2底端设置的压轮4压于电极丝6上，且使电极丝6保持恒定的张紧力，防止电极丝6因长时间的工作发热变形松弛而影响加工质量。

考虑到电极丝6在实际加工使用中，其自身因损耗会逐渐变细，相应其要求的张紧力也应逐渐减小。为此，将恒扭矩伺服马达的控制电路设计为可分级递减的多项选择模式，效果将更为理想。

优选地，该压轮4可旋转式连接于滑块2上。压轮4可随电极丝6的往复移动而同步滚动，防止压轮4磨损过快。

优选地，该压轮4具有可卡于电极丝6两侧的环形槽。以便于电极丝6的限位。

优选地，该环形槽截面呈V型结构。限位效果更好，防止电极丝6抖动。

优选地，该导轨1竖直设置，该滑块2上还设置有加重块3。导轨呈竖直方向设置，可以在滑块2上增加加重快3，加重块3可对压轮4施加恒定的压力，可相应降低恒扭矩伺服电机的扭矩。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种线切割电极丝张紧装置，其设置于电极丝通过的两导向轮之间，其特征在于，包括齿轮、恒扭矩伺服马达，以及相互配合的导轨和滑块；该滑块底端设置一压轮；该压轮与两导向轮分别置于电极丝相反两侧，且该压轮压于电极丝上使电极丝张紧；该滑块一侧设置与导轨同向并与齿轮啮合的齿条结构；该齿轮受伺服电机驱动并作用于齿条上使滑块具有压于电极丝上的恒定压力。

2.如权利要求1所述的线切割电极丝张紧装置，其特征在于，该压轮可旋转式连接于滑块上。

3.如权利要求1所述的线切割电极丝张紧装置，其特征在于，该压轮具有可卡于电极丝两侧的环形槽。

4.如权利要求3所述的线切割电极丝张紧装置，其特征在于，该环形槽截面呈V型结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的线切割电极丝张紧装置，其特征在于，该导轨竖直设置，该滑块上还设置有加重块。