CN217805718U - 一种纸筋灰的自动化生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸筋灰的自动化生产***，属于建筑材料技术领域，包括皮带输送装置、破碎研磨装置、筛分装置、第一储存罐、第二储存罐、输送管道、提升机构、混合搅拌机和纸筋绞碎机；所述皮带输送装置与破碎研磨装置连接，将石灰石块运输至破碎研磨装置中进行破碎研磨，经筛分装置筛分后输送至第一储存罐储存，将第一储存罐和第二储存罐按照一定的比例下料输送至混合搅拌机中与纸筋搅拌深度混合后出料包装。本实用新型将纸筋灰的生产制备方法通过机械设备进行自动化，解决了传统生产过程中需要大量人力，物力的问题，且生产出来的纸筋灰属于粉末状态，有效解决了对产量需求大、选料量大的情况下的产品远距离运输的问题。

Description

一种纸筋灰的自动化生产***

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种纸筋灰的自动化生产***。

背景技术

在建筑材料领域中，纸筋灰因其价格便宜，强度高，硬度好，粘结力强，不掉粉和不龟裂等优点被广泛应用，从文献资料和实际调研的情况可知，多地的各种纸筋灰的制备大同小异，无本质的差别，无严格的固定的配料比例、制备和操作工艺流程，在室温下进行，基本没有温度的控制，都是传统经验式的增减做法：生石灰泡水，过滤出杂，成为石灰油。玉扣纸元宝纸事先用水浸透，搅烂，成为纸筋，连同一定量的红糖和糯米粉，一起加入石灰油中，搅拌，密封约20天后，搅拌，即可使用于灰塑。这样生产出来的纸筋灰具有无毒，无味，无放射性，墙面细腻，光滑，透气性好，不结水珠的特点。

传统方法制成的纸筋灰不仅制作周期长，而且产品呈液体状态，不方便远距离运输，一旦需求量增大，产能无法跟上。为了进一步扩大市场，需要将纸筋灰的生产工艺进行改进，并提供一种可以远距离运输的可能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸筋灰的自动化生产线，能够实现产品大批量远距离输送，可以提高产能扩大产能，具有高效、节能、环保等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸筋灰的自动化生产***，包括皮带输送装置，用于输送生产原材料石灰石块；

破碎研磨装置，其一端与所述皮带输送装置连接，接收石灰石块进行破碎和研磨；

筛分装置，将破碎研磨后的原材料进行筛分处理，其一端与所述破碎研磨装置的出料口连接，另一端连接所述皮带输送装置；

第一储存罐，用于储存筛分后的石粉粉料，罐口顶部与所述筛分装置的细料出料端连接；

第二储存罐，用于储存采购的灰钙粉料，所述第一储存罐和所述第二储存罐设有下料口；

输送管道，经管道与所述下料口连接，让石粉与灰钙经所述下料口按照一定的比例在所述输送管道内进行混合；

与所述输送管道连接的提升机构，所述提升机构上设有若干料桶，所述料桶装载混合配料后由所述提升机构将料桶提升至高处下料；

纸筋绞碎机和混合搅拌机，所述纸筋绞碎机通过风管与所述混合搅拌机连接；所述提升机构经连接通道与所述混合搅拌机连接。

优选地，还包括引风机，与所述输送管道连接。

优选地，还包括出料包装装置，所述出料包装装置包括PLC控制***和出料阀，所述出料阀与所述混合搅拌机的出料端连接。

优选地，还包括粉包输送装置，设于所述出料包装装置的正下方。

优选地，还包括除尘装置，所述除尘装置设于高处与所述混合搅拌机侧部连接。

优选地，还包括电机，所述输送管道设有螺旋输送绞龙，所述电机控制所述输送绞龙运行。

优选地，所述混合搅拌机设有多层搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型有以下特点和有益效果：

采用皮带输送机将石灰石块运输至破碎研磨装置中进行破碎研磨，经筛分装置筛分后输送至第一储存罐储存，将第一储存罐和第二储存罐按照一定的比例下料至在输送管道内进行初混合后再输送至混合搅拌机中与纸筋搅拌深度混合后提升至高处，在重力的作用下经下料管道出料包装，同时出料包装***采用PLC控制***通过自动化操作可以根据客户需求提供粉包的包装规格，利用粉包输送装置将包装好的粉包经输送线直达装载车减少囤货的占地空间。本实用新型将纸筋灰的生产制备方法通过机械设备进行自动化，解决了传统生产过程中需要大量人力，物力的问题，且生产出来的纸筋灰属于粉末状态，有效解决了对产量需求大、选料量大的情况下的产品远距离运输的问题。

附图说明

图1是本实用新型生产***实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型生产***实施例二的结构示意图；

其中附图标记为：1、皮带输送装置；2、破碎研磨装置；3、筛分装置；4、第一储存罐；5、第二储存罐；6、输送管道；7、引风机；8、提升机构；9、料桶；10、连接通道；11、纸筋绞碎机；12、风管；13、混合搅拌机；14、出料包装装置；15、出料阀；16、PLC控制***；17、出料口；18、包装袋；19、粉包输送装置；71、电机；72、输送绞龙；20、除尘装置。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

图1是本实用新型纸筋灰自动生产***的优选方案，如图1所示，

一种纸筋灰的自动化生产***，包括皮带输送装置1，用于输送生产原材料石灰石块；

破碎研磨装置2，其一端与皮带输送装置1连接，接收石灰石块进行破碎和研磨；石灰石块经破碎研磨后变成石粉。

筛分装置3，将破碎研磨后的原材料即石粉进行筛分处理，其一端与破碎研磨装置2的出料口连接，另一端连接皮带输送装置1；筛分后的粗颗粒沿着皮带输送装置1重新回到破碎研磨装置2重复破碎研磨。

第一储存罐4，用于储存筛分后的石粉粉料，罐口顶部与筛分装置3的细料出料端连接；第二储存罐5，用于储存采购的灰钙粉料；第一储存罐4和第二储存罐5都设有下料口，为了控制下料的速度和用量，在下料口处设有出料阀15；

输送管道6，经管道与第一储存罐4和第二储存罐5的下料口连接，让石粉与灰钙经出料阀15的控制下按照一定比例的出料量在输送管道6内进行混合，一般石粉与灰钙配比为4:1。在本实施方案中在输送管道内采用了引风机7引入压缩空气将粉料进行气流扰动混合并输送至下游段。

与输送管道6连接的提升机构8上设有若干料桶9，料桶9在链条的带动下可以装载混合配料，并由提升机构8将料桶9提升至高处倒料；

纸筋绞碎机11通过风管12与混合搅拌机13连接，引风机7与风管12连接；提升机构8经连接通道10与混合搅拌机13连接。连接通道10倾斜布置，料桶9内的物料沿着斜面进入混合搅拌机13内，并与风管12输送进来的纸筋一起搅拌混合，纸筋灰从高处下料过程中在重力作用下进一步混合。

本实施方案的具体工作过程为：工人将煅烧后的石灰石块铲入皮带输送装置1上，由皮带输送装置1将石灰石块运送至破碎研磨装置中，破碎研磨装置2将石灰石块进行破碎后研磨成细粉，研磨后的物料进入筛分装置3筛出石粉细粉，细粉进入石粉第一储存罐4中储存，粗颗粒的石灰石回到皮带输送装置1中重新运输至破碎研磨装置内重复破碎研磨。第一储存罐4内的石粉细粉和第二储存罐5中的灰钙通过控制下料口的出料阀阀门的开度控制物料的用量，一般按照4：1的比例下料至输送管道6中。在引风机7的作用下，物料在输送管道6内混合后并运输至下游段提升机构8中，提升机构8内的料桶9将混合后的石灰粉运送到高处(一般9-10米)再倾倒至连接通道10中，从而进入混合搅拌机13；与此同时，一名工人将配比好用量的纸筋投入到纸筋绞碎机11中，绞碎后的纸筋粉经风管12进入混合搅拌机13内与石灰粉混合搅拌，由于混合搅拌机13具有多层搅拌装置(一般为三层)可以更充分的将纸筋和石灰粉充分搅拌混合，最后产品出料。

如图2所示为本实用新型的实施例二，一种纸筋灰的自动化生产***，包括皮带输送装置1、破碎研磨装置2，其一端与皮带输送装置1连接，接收石灰石块进行破碎和研磨；石灰石块经破碎研磨后变成石粉。

筛分装置3，将破碎研磨后的原材料即石粉进行筛分处理，其一端与破碎研磨装置2的出料口17连接，另一端连接所述皮带输送装置1；筛分后的粗颗粒沿着皮带输送装置1重新回到破碎研磨装置2重复破碎研磨。

第一储存罐4，用于储存筛分后的石粉粉料，罐口顶部与所述筛分装置3的细料出料端连接；第二储存罐5，用于储存采购的灰钙粉料，所述第一储存罐4和所述第二储存罐5设有下料口；为了控制下料的速度和用量，在下料口处设有出料阀15。

输送管道6，经管道与第一储存罐4和第二储存罐5的下料口连接，让石粉与灰钙经按照一定的比例在输送管道6内进行混合，一般石粉与灰钙配比为4:1，在本实施例中输送管道6内设有螺旋输送绞龙72和电机71,物料在螺旋输送绞龙72的作用下进行混合并螺旋输送至下游设备。

与输送管道6连接的提升机构8上设有若干料桶9，料桶9装载好混合配料后由提升机构8将料桶9提升至高处倒料。

纸筋绞碎机11通过风管12与混合搅拌机13连接；提升机构8经连接通道10与混合搅拌机13连接。连接通道10倾斜布置，料桶9内的物料沿着连接通道10的斜面进入混合搅拌机13内与风管12输送进来的纸筋碎一起搅拌混合，纸筋灰从高处下落在重力作用下进一步混合成最终的纸筋灰成品。

在本实施方案中，还包括出料包装装置14，所述出料包装装置14包括PLC控制***16和出料阀15，出来阀15与混合搅拌机13的出料口17连接；纸筋灰从出料口17出来后PLC控制***16按照包装需求控制出料阀15自动装料，此时只需工人将包装袋套在出料嘴处即可完成包装。

进一步地，还包括粉包输送装置19，设置在出料包装装置14的下方。当包装袋18完成自动装料封包后，纸筋灰包掉入粉包输送装置19并直接输送至装载车上，减少了人力配备。

进一步地，还包括设于高处与所述混合搅拌机13侧部连接的除尘装置20，针对混合搅拌产生的扬尘进行除尘处理，减少生产环境中的粉尘污染。

进一步地，混合搅拌机13设有多层搅拌装置，一般为3层搅拌装置，目的是为了将纸筋灰与石灰粉进行充分的混合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种纸筋灰的自动化生产***，其特征在于：包括

皮带输送装置，用于输送生产原材料石灰石块；

破碎研磨装置，其一端与所述皮带输送装置连接，接收石灰石块进行破碎和研磨；

筛分装置，将破碎研磨后的原材料进行筛分处理，其一端与所述破碎研磨装置的出料口连接，另一端连接所述皮带输送装置；

第一储存罐，用于储存筛分后的石粉粉料，罐口顶部与所述筛分装置的细料出料端连接；

第二储存罐，用于储存采购的灰钙粉料，所述第一储存罐和所述第二储存罐设有下料口；

输送管道，经管道与所述下料口连接；

与所述输送管道连接的提升机构，所述提升机构上设有若干料桶，所述料桶装载混合配料后由所述提升机构将料桶提升至高处下料；

纸筋绞碎机和混合搅拌机，所述纸筋绞碎机通过风管与所述混合搅拌机连接；所述提升机构经连接通道与所述混合搅拌机连接。

2.如权利要求1所述的一种纸筋灰的自动化生产***，其特征在于：还包括引风机，与所述输送管道连接。

3.如权利要求1所述的一种纸筋灰的自动化生产***，其特征在于：还包括出料包装装置，所述出料包装装置包括PLC控制***和出料阀，所述出料阀与所述混合搅拌机的出料端连接。

4.如权利要求3所述的一种纸筋灰的自动化生产***，其特征在于：还包括粉包输送装置，设于所述出料包装装置的正下方。

5.如权利要求4所述的一种纸筋灰的自动化生产***，其特征在于：还包括除尘装置，所述除尘装置设于高处与所述混合搅拌机侧部连接。

6.如权利要求5所述的一种纸筋灰的自动化生产***，其特征在于：还包括电机，所述输送管道设有螺旋输送绞龙，所述电机控制所述输送绞龙运行。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种纸筋灰的自动化生产***，其特征在于：所述混合搅拌机设有多层搅拌装置。

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