CN209812787U - 一种混凝土生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产***，解决了现有技术中用铲车将原材料铲进料仓中存储，容易造成原材料混合，从而影响混凝土质量的问题。该***包括砂石送料装置、称重装置和混合装置，砂石送料装置包括第一输送机构、行车卸料机构和砂石存储机构，砂石存储机构包括多个骨料仓和多个砂料仓；第一输送机构将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构上方，行车卸料机构将第一输送机构输送的骨料和/或砂料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓和/或砂料仓；称重装置对骨料仓和/或砂料仓卸出的骨料和/或砂料计重；计重后的骨料和/或砂料输送至混合装置中用于生产混凝土。该***可将输送的骨料和砂料按质量标准分仓存储，有助于提高混凝土质量。

Description

一种混凝土生产***

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土生产***。

背景技术

混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的生产质量在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，其中，砂和石子(骨料)的尺寸对混凝土的质量影响尤其明显。

现有技术生产混凝土时，一般是将原材料堆在一个场堆里，再通过铲车将原材料铲进料仓中存储，需要混合时，将料仓中存储的原材料输送至搅拌机构进行混合搅拌，从而得到混凝土。现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量。

另一方面，存储在料仓中的原材料在新倒入的原材料挤压下，其密实度增大，使得位于料仓底部的原材料较为板实，从而导致料仓下方下料口处的原材料在卸料过程中容易出现堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种混凝土生产***，解决了现有技术中混凝土生产***使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的混凝土生产***包括砂石送料装置、称重装置和混合装置，其中，所述砂石送料装置包括第一输送机构、行车卸料机构和砂石存储机构，所述砂石存储机构包括多个骨料仓和多个砂料仓，多个所述骨料仓和多个所述砂料仓分别用于存储不同粒径的骨料和砂料；所述第一输送机构用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构上方，所述行车卸料机构位于所述砂石存储机构的上方，并通过所述行车卸料机构将所述第一输送机构输送的骨料和/或砂料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓和/或砂料仓；所述称重装置位于所述骨料仓和/或砂料仓下料口的下方，以通过所述称重装置对所述骨料仓和/或砂料仓卸出的骨料和/或砂料计重；所述称重装置与所述混合装置之间通过第二输送机构连通，以使经所述称重装置计重后的骨料和/或砂料通过所述第二输送机构输送至所述混合装置中，并使骨料和/或砂料与粉料和水混合搅拌生成混凝土。

根据一个优选实施方式，所述骨料仓和/或所述砂料仓的下料口为倒锥形。

根据一个优选实施方式，所述骨料仓和/或所述砂料仓还包括空气炮，所述空气炮包括一压缩机和空气管，所述空气管的一端与所述骨料仓和/或所述砂料仓连通，另一端与压缩机连通，以使所述压缩机中的空气经所述空气管进入所述骨料仓和/或所述砂料仓。

根据一个优选实施方式，所述骨料仓和/或所述砂料仓还包括搅动装置，所述搅动装置设置于所述骨料仓和/或所述砂料仓的下料口处。

根据一个优选实施方式，所述第二输送机构包括第二平皮带和第二斜皮带，其中，所述第二平皮带位于称重装置的下方，所述第二斜皮带的输入端低于所述第二平皮带，以使经所述称重装置计重后的骨料和/或砂料通过所述第二平皮带输送至所述第二斜皮带的输入端，再经所述第二斜皮带向上输送至所述混合装置中。

根据一个优选实施方式，多个所述骨料仓和多个所述砂料仓分别位于不同的直线上，并且多个所述骨料仓和多个所述砂料仓彼此平行设置。

根据一个优选实施方式，所述第一输送机构包括第一斜皮带和第一平皮带，其中，所述第一斜皮带用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构的上方；所述第一平皮带水平设置于所述第一斜皮带输出端的下方，以通过所述第一平皮带将骨料输送至骨料仓上方，或者是将砂料输送至砂料仓上方。

根据一个优选实施方式，所述行车卸料机构包括骨料行车卸料组件和砂料行车卸料组件，所述骨料行车卸料组件和所述砂料行车卸料组件分别位于所述骨料仓和所述砂料仓上方，并且所述骨料行车卸料组件用于将第一平皮带输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓；所述砂料行车卸料组件用于将第一平皮带输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓。

根据一个优选实施方式，所述骨料行车卸料组件包括骨料行车轨道和骨料输送带，其中，所述骨料行车轨道设置于所述骨料仓上方，所述骨料输送带设置于所述骨料行车轨道上，并且所述骨料输送带的输入端低于所述第一平皮带的输出端，以使所述骨料输送带在所述骨料行车轨道的带动下将所述第一平皮带输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓。

根据一个优选实施方式，所述砂料行车卸料组件包括砂料行车轨道和砂料输送带，其中，所述砂料行车轨道设置于所述砂料仓上方，所述砂料输送带设置于所述砂料行车轨道上，并且所述砂料输送带的输入端低于所述第一平皮带的输出端，以使所述砂料输送带在所述砂料行车轨道的带动下将所述第一平皮带输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓。

本实用新型提供的混凝土生产***至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的混凝土生产***，包括砂石送料装置、称重装置和混合装置，其砂石送料装置的砂石存储机构包括多个骨料仓和多个砂料，多个骨料仓和多个砂料仓分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，在砂石送料过程中，可将骨料和砂料按质量标准分仓存储，避免了现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量的技术问题。

此外，本实用新型优选技术方案还具有如下有益技术效果：

本实用新型优选技术方案设置空气炮，可通过压缩机和空气管向骨料仓和/或砂料仓中鼓入空气，使骨料仓和/或砂料仓中存储的骨料和/或砂料松动，从而有利于将骨料仓和/或砂料仓中的骨料和/或砂料放入称重装置中计重，避免骨料仓和/或砂料仓中原材料在卸料过程中容易出现堵塞的问题。

另一方面，本实用新型优选技术方案在骨料仓和/或砂料仓内设置搅动装置，通过搅动装置的震动和搅拌，可进一步避免骨料仓和/或砂料仓中原材料在卸料过程中容易出现堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是混凝土生产***一个优选实施方式的剖视图；

图2是混凝土生产***一个优选实施方式的俯视图；

图3是砂石送料装置一个优选实施方式的侧视图；

图4是砂石存储机构一个优选实施方式的示意图。

图中：1-砂石送料装置；2-称重装置；3-混合装置；14-卸料口；41-第二平皮带；42-第二斜皮带；111-第一斜皮带；112-第一平皮带；121-骨料行车卸料组件；122-砂料行车卸料组件；131-骨料仓；1311-A线第一骨料仓；1312-A线第二骨料仓；1313-A线第三骨料仓；132-砂料仓；1321-A线第一砂料仓；1322-A线第二砂料仓；1323-A线第三砂料仓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～4对本实施例的混凝土生产***进行详细说明。

本实施例的混凝土生产***，包括砂石送料装置1、称重装置2和混合装置3，如图1所示。其中，砂石送料装置1包括第一输送机构、行车卸料机构和砂石存储机构。砂石存储机构包括多个骨料仓131和多个砂料仓132，多个骨料仓131和多个砂料仓132分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，如图2或图4所示。第一输送机构用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构上方。行车卸料机构位于砂石存储机构的上方，并通过行车卸料机构将第一输送机构输送的骨料和/或砂料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓131和/或砂料仓132。称重装置2位于骨料仓131和/或砂料仓132下料口的下方，以通过称重装置2对骨料仓131和/或砂料仓132卸出的骨料和/或砂料计重，如图1或图3所示。称重装置2与混合装置3之间通过第二输送机构连通，以使经称重装置2计重后的骨料和/或砂料通过第二输送机构输送至混合装置3中，并使骨料和/或砂料与粉料和水混合搅拌生成混凝土，如图1所示。

本实施例的混凝土生产***，其砂石存储机构包括多个骨料仓131和多个砂料仓132，多个骨料仓131和多个砂料仓132分别用于存储不同粒径的骨料和砂料，在砂石送料过程中，可将骨料和砂料按质量标准分仓存储，避免了现有技术中使用铲车将原材料铲进料仓中存储，该过程容易造成原材料的混合，从而影响混凝土质量的技术问题。

优选的，本实施例的混凝土生产***还包括设置于混合装置3上方的粉料仓，如图1所示。更优选的，粉料仓用于存储水泥和/或其余原材料。利用本实施例的混凝土生产***，混凝土的生产过程包括如下步骤：

S1：骨料和砂料通过砂石车运输至厂站后，经砂石送料装置1输送至砂石存储机构存储；

S2：存储的骨料和砂料经料仓下方的下料口进入称重装置2计重；

S3：计重完成的骨料和砂料再经第二输送机构输送至混合装置3中；

S4：粉料从粉料仓中抽到粉料秤中计重，水通过管道抽到水秤中计重；

S5：所有原料准备完毕后，放入混合装置3中，通过搅拌主机搅拌后生成混凝土。

根据一个优选实施方式，骨料仓131和/或砂料仓132的下料口为倒锥形，如图1或图3所示。本实施例优选技术方案的骨料仓131和/或砂料仓132的下料口为倒锥形，即下料口靠近称重装置2一端的尺寸小于远离称重装置2一端的尺寸，如此可避免骨料仓131和/或砂料仓132中放入称重装置2的骨料和/或砂料过多，影响放料的准确性。

根据一个优选实施方式，骨料仓131和/或砂料仓132还包括空气炮。优选的，空气炮包括一压缩机和空气管。其中，空气管的一端与骨料仓131和/或砂料仓132连通，另一端与压缩机连通，以使压缩机中的空气经空气管进入骨料仓131和/或砂料仓132。本实施例优选技术通过压缩机和空气管向骨料仓131和/或砂料仓132中鼓入空气，可使骨料仓131和/或砂料仓132中存储的骨料和/或砂料松动，从而有利于将骨料仓131和/或砂料仓132中的骨料和/或砂料放入称重装置2中计重，避免骨料仓131和/或砂料仓132中原材料在卸料过程中容易出现堵塞的问题。

根据一个优选实施方式，骨料仓131和/或砂料仓132还包括搅动装置，搅动装置设置于骨料仓131和/或砂料仓132的下料口处。优选的，搅动装置例如是搅拌桨，或者是绞龙。本实施例优选技术方案在骨料仓131和/或砂料仓132内设置搅动装置，通过搅动装置的震动和搅拌，可进一步避免骨料仓131和/或砂料仓132中原材料在卸料过程中容易出现堵塞的问题。

根据一个优选实施方式，第二输送机构包括第二平皮带41和第二斜皮带42，如图1或图2所示。其中，第二平皮带41位于称重装置2的下方。第二斜皮带42的输入端低于第二平皮带41，以使经称重装置2计重后的骨料和/或砂料通过第二平皮带41输送至第二斜皮带42，再经第二斜皮带42向上输送至混合装置3中。优选的，第二斜皮带42可以是电动滚筒带动的斜皮带。本实施例优选技术方案第二平皮带41位于称重装置2的下方，第二斜皮带42的输入端低于第二平皮带41，以便利用重力的作用使骨料和/或砂料从称重装置2落入第二平皮带41，再从第二平皮带41落入第二斜皮带42的输入端。

根据一个优选实施方式，本实用新型优选技术方案的称重装置2为重力感应称重装置。优选的，骨料仓131和/或砂料仓132上还设置有用于控制下料口开闭的第一气动机构。称重装置2包括设置于其侧壁上的重力感应机构和用于控制其下料口开闭的第二气动机构。

优选的，称重装置2的称重过程如下所述：第一气动机构控制骨料仓131和/或砂料仓132的下料口打开，骨料仓131和/或砂料仓132中的骨料和/或砂料落入称重装置2中；称重装置2上的重力感应机构感应称重装置2上物料的重量，达到预设重量时，第一气动机构控制骨料仓131和/或砂料仓132的下料口关闭，第二气动机构控制称重装置2的下料口打开，骨料和/或砂料落入第二平皮带41上。称重装置2上的重力感应机构感应称重装置2上物料的重量，未达到预设重量时，第一气动机构控制骨料仓131和/或砂料仓132的下料口打开，骨料仓131和/或砂料仓132中的骨料和/或砂料落入称重装置2中，直至称重装置2上的物料达到预设重量。

根据一个优选实施方式，多个骨料仓131和多个砂料仓132分别位于不同的直线上，并且多个骨料仓131和多个砂料仓132彼此平行设置。如图2或图4所示。优选的，砂石存储机构包括至少两条线的骨料仓131和砂料仓132。更优选的，每条线至少包括两个骨料仓131和两个砂料仓132，以便将不同粒径的骨料和砂料按质量标准分仓存储。

如图4所示，砂石存储机构包括三条线，分别为A线、B线和C线。其中，A线包括3个骨料仓和3个砂料仓，分别为图4中的A线第一骨料仓1311、A线第二骨料仓1312、A线第三骨料仓1313、A线第一砂料仓1321、A线第二砂料仓1322、A线第三砂料仓1323。本实施例优选技术方案的A线第一骨料仓1311、A线第二骨料仓1312、A线第三骨料仓1313也可以说是图4中的A线石仓1、A线石仓2、A线石仓3；A线第一砂料仓1321、A线第二砂料仓1322、A线第三砂料仓1323也可以说是图4中的A线砂仓1、A线砂仓2、A线砂仓3。

再次参见图4，A线第一骨料仓1311、A线第二骨料仓1312、A线第三骨料仓1313在同一直线上，A线第一砂料仓1321、A线第二砂料仓1322、A线第三砂料仓1323在同一直线上，并且A线第一骨料仓1311、A线第二骨料仓1312、A线第三骨料仓1313所在直线与A线第一砂料仓1321、A线第二砂料仓1322、A线第三砂料仓1323所在直线彼此平行。同样的，B线和C线的多个骨料仓131和砂料仓132的设置方式与A线相同。

根据一个优选实施方式，第一输送机构包括第一斜皮带111和第一平皮带112，如图1或图3所示。其中，第一斜皮带111用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构的上方；第一平皮带112水平设置于第一斜皮带111输出端的下方，以通过第一平皮带112将骨料输送至骨料仓131上方，或者是将砂料输送至砂料仓132上方。本实施例优选技术方案的第一斜皮带111可以是电动滚筒带动的斜皮带。

优选的，第一输送机构包括两个第一斜皮带111，两个第一斜皮带111彼此对称设置，并使两个第一斜皮带111的输出端位于砂石存储机构的中部，如图3所示。本实施例优选技术方案的两个第一斜皮带111可同时用于输送骨料、也可同时用于输送砂料，也可一个用于输送骨料、一个用于输送砂料。

本实施例优选技术方案通过设置两个第一斜皮带111，两个第一斜皮带111同时输送，可提高骨料和砂料的上料效率。另一方面，彼此对称设置的两个第一斜皮带111的输出端位于砂石存储机构的中部，可减少行车卸料机构的行车距离，即行车卸料机构最多只需移动砂石存储机构长度的一半即可将骨料和/或砂料分拣至相应的料仓存储，从而可进一步提高骨料和砂料的上料效率。

优选的，第一斜皮带111的输入端位于地面之下，第一斜皮带111的输出端位于砂石存储机构的上方，第一平皮带112位于第一斜皮带111输出端的下方，可利用重力的作用将骨料和砂料落入第一斜皮带111的输入端，再向上传输至第一斜皮带111的输出端；第一斜皮带111上输送的骨料和/或砂料卸至第一平皮带112的输入端，再经第一平皮带112将骨料输送至骨料仓131上方，或者是将砂料输送至砂料仓132上方，便于行车卸料机构将骨料和砂料输送至相应的骨料仓131和砂料仓132存储。

根据一个优选实施方式，行车卸料机构包括骨料行车卸料组件121和砂料行车卸料组件122，如图1所示。优选的，骨料行车卸料组件121和砂料行车卸料组件122分别位于骨料仓131和砂料仓132上方。更优选的，骨料行车卸料组件121用于将第一平皮带112输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓131；砂料行车卸料组件122用于将第一平皮带112输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓132。

本实施例优选技术方案的骨料行车卸料组件121和砂料行车卸料组件122，通过调转行车方向，可使骨料行车卸料组件121和砂料行车卸料组件122向左右两侧的方向运动，以使骨料行车卸料组件121和砂料行车卸料组件122可将骨料和砂料输送至所有的骨料仓131和砂料仓132。

本实施例优选技术方案通过骨料行车卸料组件121和砂料行车卸料组件122分别将骨料和砂料分拣至指定的料仓，避免原材料混合，提高混凝土质量。

根据一个优选实施方式，骨料行车卸料组件121包括骨料行车轨道和骨料输送带。其中，骨料行车轨道设置于骨料仓131上方。骨料输送带设置于骨料行车轨道上，并且骨料输送带的输入端低于第一平皮带112的输出端，以使骨料输送带在骨料行车轨道的带动下将第一平皮带112输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓131。

根据一个优选实施方式，砂料行车卸料组件122包括砂料行车轨道和砂料输送带。其中，砂料行车轨道设置于砂料仓132上方。砂料输送带设置于砂料行车轨道上，并且砂料输送带的输入端低于第一平皮带112的输出端，以使砂料输送带在砂料行车轨道的带动下将第一平皮带112输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓132。

优选的，本实施例优选技术方案的行车卸料机构包括骨料行车卸料组件121和砂料行车卸料组件122，骨料行车卸料组件121和砂料行车卸料组件122可分别沿着骨料行车轨道和砂料行车轨道在多个骨料仓131和多个砂料仓132之间来回运行，材料员通过使用料仓控制板，可将骨料输送带和砂料输送带输送的骨料和砂料分拣至指定的料仓中存储，避免原材料混合，提高混凝土质量。

根据一个优选实施方式，利用本实施例优选技术方案的砂石送料装置1输送砂石至少包括如下步骤：

S11：骨料和/或砂料通过砂石车运送到场站后，在指定的卸料口14卸料，骨料和/或砂料进入第一斜皮带111的输入端，通过第一斜皮带111的作用，将骨料和/或砂料输送至存储机构上方，也即是达到第一斜皮带111的输出端。

S12：骨料和/或砂料落入第一平皮带112的输入端。若输送的是骨料，则第一平皮带112将骨料水平输送至骨料仓131上方；若输送的是砂料，则第一平皮带112将砂料水平输送至砂料仓132上方。

S13：输送至骨料仓131上方的骨料落入骨料输送带上，骨料输送带在骨料行车轨道的带动下在多个骨料仓131之间来回运动，并依据骨料的尺寸，在材料员的控制下将其分拣至相应的骨料仓131中存储。

输送至砂料仓132上方的砂料落入砂料输送带上，砂料输送带在砂料行车轨道的带动下在多个砂料仓132之间来回运动，并依据砂料的尺寸，在材料员的控制下将其分拣至相应的砂料仓132中存储。

如此即可完成一批骨料和/或砂料的输送，重复步骤S11～S13，即可继续输送第二批骨料和/或砂料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土生产***，其特征在于，包括砂石送料装置(1)、称重装置(2)和混合装置(3)，其中，

所述砂石送料装置(1)包括第一输送机构、行车卸料机构和砂石存储机构，

所述砂石存储机构包括多个骨料仓(131)和多个砂料仓(132)，多个所述骨料仓(131)和多个所述砂料仓(132)分别用于存储不同粒径的骨料和砂料；

所述第一输送机构用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构上方，

所述行车卸料机构位于所述砂石存储机构的上方，并通过所述行车卸料机构将所述第一输送机构输送的骨料和/或砂料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓(131)和/或砂料仓(132)；

所述称重装置(2)位于所述骨料仓(131)和/或砂料仓(132)下料口的下方，以通过所述称重装置(2)对所述骨料仓(131)和/或砂料仓(132)卸出的骨料和/或砂料计重；

所述称重装置(2)与所述混合装置(3)之间通过第二输送机构连通，以使经所述称重装置(2)计重后的骨料和/或砂料通过所述第二输送机构输送至所述混合装置(3)中，并使骨料和/或砂料与粉料和水混合搅拌生成混凝土。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产***，其特征在于，所述骨料仓(131)和/或所述砂料仓(132)的下料口为倒锥形。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产***，其特征在于，所述骨料仓(131)和/或所述砂料仓(132)还包括空气炮，所述空气炮包括一压缩机和空气管，

所述空气管的一端与所述骨料仓(131)和/或所述砂料仓(132)连通，另一端与压缩机连通，以使所述压缩机中的空气经所述空气管进入所述骨料仓(131)和/或所述砂料仓(132)。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产***，其特征在于，所述骨料仓(131)和/或所述砂料仓(132)还包括搅动装置，所述搅动装置设置于所述骨料仓(131)和/或所述砂料仓(132)的下料口处。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产***，其特征在于，所述第二输送机构包括第二平皮带(41)和第二斜皮带(42)，其中，

所述第二平皮带(41)位于所述称重装置(2)的下方，

所述第二斜皮带(42)的输入端低于所述第二平皮带(41)，以使经所述称重装置(2)计重后的骨料和/或砂料通过所述第二平皮带(41)输送至所述第二斜皮带(42)的输入端，再经所述第二斜皮带(42)向上输送至所述混合装置(3)中。

6.根据权利要求1所述的混凝土生产***，其特征在于，多个所述骨料仓(131)和多个所述砂料仓(132)分别位于不同的直线上，并且多个所述骨料仓(131)和多个所述砂料仓(132)彼此平行设置。

7.根据权利要求1所述的混凝土生产***，其特征在于，所述第一输送机构包括第一斜皮带(111)和第一平皮带(112)，其中，

所述第一斜皮带(111)用于将骨料和/或砂料输送至砂石存储机构的上方；

所述第一平皮带(112)水平设置于所述第一斜皮带(111)输出端的下方，以通过所述第一平皮带(112)将骨料输送至骨料仓(131)上方，或者是将砂料输送至砂料仓(132)上方。

8.根据权利要求1所述的混凝土生产***，其特征在于，所述行车卸料机构包括骨料行车卸料组件(121)和砂料行车卸料组件(122)，所述骨料行车卸料组件(121)和所述砂料行车卸料组件(122)分别位于所述骨料仓(131)和所述砂料仓(132)上方，并且

所述骨料行车卸料组件(121)用于将第一平皮带(112)输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓(131)；

所述砂料行车卸料组件(122)用于将第一平皮带(112)输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓(132)。

9.根据权利要求8所述的混凝土生产***，其特征在于，所述骨料行车卸料组件(121)包括骨料行车轨道和骨料输送带，其中，

所述骨料行车轨道设置于所述骨料仓(131)上方，

所述骨料输送带设置于所述骨料行车轨道上，并且所述骨料输送带的输入端低于所述第一平皮带(112)的输出端，以使所述骨料输送带在所述骨料行车轨道的带动下将所述第一平皮带(112)输送的骨料依据其粒径的不同分拣至不同的骨料仓(131)。

10.根据权利要求8所述的混凝土生产***，其特征在于，所述砂料行车卸料组件(122)包括砂料行车轨道和砂料输送带，其中，

所述砂料行车轨道设置于所述砂料仓(132)上方，

所述砂料输送带设置于所述砂料行车轨道上，并且所述砂料输送带的输入端低于所述第一平皮带(112)的输出端，以使所述砂料输送带在所述砂料行车轨道的带动下将所述第一平皮带(112)输送的砂料依据其粒径的不同分拣至不同的砂料仓(132)。