CN217777594U - 用于塑胶模具的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于塑胶模具的注塑装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设有模具本体，所述底板右侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有注射管和驱动气缸，所述注射管的外表面固定连接有加热管，所述注射管的左侧固定连接有出料口，所述注射管的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设有固定机构。该用于塑胶模具的注塑装置，通过设置的固定机构，能快速的将盖板拆卸，再对箱体内进行塑胶的填充，且通过固定机构，能根据螺栓的旋钮程度，改变箱盖的盖紧程度，密封性更好，通过设置的搅拌机构，能快速的将箱体内的塑胶打碎，并将粘附在箱体内壁上的塑胶，通过刮板刮下，并通过送料口排出，方便注塑。

Description

用于塑胶模具的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为用于塑胶模具的注塑装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前现有的塑胶模具的注塑装置还存在着拆卸不便的缺点，在使用时，一般通过送料管将塑胶送到箱体中，再通过箱体中运送到注射管进行加热后，完成注塑操作，在送到箱体时，不方便将箱盖拆卸，导致内部可能存在残渣，影响使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于塑胶模具的注塑装置，具备拆卸方便等优点，解决了现有的塑胶模具的注塑装置拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于塑胶模具的注塑装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设有模具本体，所述底板右侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有注射管和驱动气缸，所述注射管的外表面固定连接有加热管，所述注射管的左侧固定连接有出料口，所述注射管的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设有固定机构，所述箱体的内部设有搅拌机构；

所述固定机构包括固定连接于箱体左右两侧的固定块，所述固定块的内部开设有通孔，所述固定机构包括贴合于箱体顶部的箱盖，所述箱盖的内壁固定连接有固定板，所述箱盖的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有移动块，所述移动块的左右两侧均固定连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座相对的一侧均铰接有铰接杆，所述固定板顶部的左右两侧均滑动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有滑块，所述箱盖内壁顶部的左右两侧均开设有滑槽，两个所述卡块相对的一侧均固定连接有第二铰接座。

进一步，两个所述卡块相背的一侧均呈斜面，所述通孔内壁的底部抵接于卡块的斜面上。

进一步，所述箱盖的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面抵接于箱体内壁的四周。

进一步，所述滑块滑动连接于滑槽内部，两个所述铰接杆相背的一侧铰接于两个第二铰接座相对的一侧。

进一步，所述搅拌机构包括固定连接于固定板底部的电机，所述电机的底部固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定连接有两组刀片，两组所述刀片相对的一侧均固定连接有刮板，所述转杆的底部固定连接有螺杆，所述搅拌机构还包括开设于箱体内壁底部的送料口。

进一步，所述刮板的外表面固定连接有橡胶条，所述橡胶条与箱体的内部相贴合。

进一步，所述螺杆位于送料口的内部，所述驱动气缸固定连接于注射管的右侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于塑胶模具的注塑装置，通过设置的固定机构，能快速的将盖板拆卸，再对箱体内进行塑胶的填充，且通过固定机构，能根据螺栓的旋钮程度，改变箱盖的盖紧程度，密封性更好。

2、该用于塑胶模具的注塑装置，通过设置的搅拌机构，能快速的将箱体内的塑胶打碎，并将粘附在箱体内壁上的塑胶，通过刮板刮下，并通过送料口排出，方便注塑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

图中：1底板、2模具本体、3固定机构、301固定块、302通孔、303卡块、304箱盖、305滑块、306滑槽、307螺纹杆、308移动块、309第一铰接座、310铰接杆、311第二铰接座、312固定板、4箱体、5搅拌机构、501电机、502转杆、503刀片、504刮板、505螺杆、506送料口、6驱动气缸、7 注射管、8加热管、9出料口、10固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的用于塑胶模具的注塑装置，包括底板1，底板1顶部的左侧设有模具本体2，底板1右侧的顶部固定连接有固定架10，固定架10的顶部固定连接有注射管7和驱动气缸6，驱动气缸6固定连接于注射管7的右侧，通过驱动气缸6带动注射管7内部的螺杆，带动塑胶向左移动，完成注塑，注射管7的外表面固定连接有加热管8，加热注射管7内部的塑胶，注射管7的左侧固定连接有出料口9，注射管7的顶部固定连接有箱体4，箱体4的顶部设有固定机构3，箱体4的内部设有搅拌机构5。

固定机构3包括固定连接于箱体4左右两侧的固定块301，固定块301的内部开设有通孔302，固定机构3包括贴合于箱体4顶部的箱盖304，箱盖304 的底部固定连接有密封圈，密封圈的外表面抵接于箱体4内壁的四周，防止空气进入，箱盖304的内壁固定连接有固定板312，箱盖304的顶部螺纹连接有螺纹杆307，螺纹杆307的底部转动连接有移动块308，通过螺纹杆307移动，带动移动块308移动，移动块308的左右两侧均固定连接有第一铰接座309，两个第一铰接座309相对的一侧均铰接有铰接杆310，固定板312顶部的左右两侧均滑动连接有卡块303，卡块303的顶部固定连接有滑块305，箱盖304内壁顶部的左右两侧均开设有滑槽306，滑块305滑动连接于滑槽306 内部，通过滑块305稳定卡块303的位置，两个卡块303相对的一侧均固定连接有第二铰接座311，两个铰接杆310相背的一侧铰接于两个第二铰接座 311相对的一侧。

其中，两个卡块303相背的一侧均呈斜面，通孔302内壁的底部抵接于卡块303的斜面上，当两个卡块303相背移动时，卡块303会在通孔302内部相背移动，箱盖304将于箱体4的底部贴合更加紧密。

本实施例中的固定机构3，向上拧动螺纹杆307，螺纹杆307带动底部的移动块308向上移动，移动块308带动两侧的第一铰接座309一起向上移动，同时第一铰接座309带动铰接杆310向上移动，铰接杆310带动第二铰接座311移动，此时，第二铰接座311在铰接杆310的作用下带动卡块303在固定板312上相对移动，同时卡块303顶部的滑块305会在滑槽306内相对滑动，保持卡块303的稳定性，卡块303相对移动，则远离固定块301上的通孔302，即可取出箱盖304，完成了对箱盖304的拆卸。

请参阅图3，为了更加均匀的搅碎塑胶，本实施例中的搅拌机构5包括固定连接于固定板312底部的电机501，电机501的底部固定连接有转杆502，通过电机501带动转杆502旋转，转杆502的左右两侧均固定连接有两组刀片503，用于切割塑胶，两组刀片503相对的一侧均固定连接有刮板504，刮板504的外表面固定连接有橡胶条，橡胶条与箱体4的内部相贴合，通过橡胶条于刮板504配合，能将箱体4内壁四周的塑胶全部刮落，转杆502的底部固定连接有螺杆505，搅拌机构5还包括开设于箱体4内壁底部的送料口 506，使塑胶能加均匀的进入注射管7内，螺杆505位于送料口506的内部。

本实施例中的搅拌机构5，开启电机501，电机501带动转杆502旋转，转杆502旋转，会带动两侧的刀片503旋转，会搅碎塑胶，当刀片503旋转，带动刮板504一起旋转，当刮板504旋转，带动外表面的橡胶条在箱体4内壁的四周上转动，刮下粘在箱体4内壁上的塑胶。

上述实施例的工作原理为：

(1)向上拧动螺纹杆307，螺纹杆307带动底部的移动块308向上移动，移动块308带动两侧的第一铰接座309一起向上移动，同时第一铰接座309 带动铰接杆310向上移动，铰接杆310带动第二铰接座311移动，此时，第二铰接座311在铰接杆310的作用下带动卡块303在固定板312上相对移动，同时卡块303顶部的滑块305会在滑槽306内相对滑动，保持卡块303的稳定性，卡块303相对移动，则远离固定块301上的通孔302，即可取出箱盖 304，完成了对箱盖304的拆卸。

(2)开启电机501，电机501带动转杆502旋转，转杆502旋转，会带动两侧的刀片503旋转，当刀片503旋转，会带动刮板504一起旋转，搅碎塑胶，当刮板504旋转，带动外表面的橡胶条在箱体4内壁的四周上转动，刮下粘在箱体4内壁上的塑胶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于塑胶模具的注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧设有模具本体(2)，所述底板(1)右侧的顶部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶部固定连接有注射管(7)和驱动气缸(6)，所述注射管(7)的外表面固定连接有加热管(8)，所述注射管(7)的左侧固定连接有出料口(9)，所述注射管(7)的顶部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的顶部设有固定机构(3)，所述箱体(4)的内部设有搅拌机构(5)；

所述固定机构(3)包括固定连接于箱体(4)左右两侧的固定块(301)，所述固定块(301)的内部开设有通孔(302)，所述固定机构(3)包括贴合于箱体(4)顶部的箱盖(304)，所述箱盖(304)的内壁固定连接有固定板(312)，所述箱盖(304)的顶部螺纹连接有螺纹杆(307)，所述螺纹杆(307)的底部转动连接有移动块(308)，所述移动块(308)的左右两侧均固定连接有第一铰接座(309)，两个所述第一铰接座(309)相对的一侧均铰接有铰接杆(310)，所述固定板(312)顶部的左右两侧均滑动连接有卡块(303)，所述卡块(303)的顶部固定连接有滑块(305)，所述箱盖(304)内壁顶部的左右两侧均开设有滑槽(306)，两个所述卡块(303)相对的一侧均固定连接有第二铰接座(311)。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶模具的注塑装置，其特征在于：两个所述卡块(303)相背的一侧均呈斜面，所述通孔(302)内壁的底部抵接于卡块(303)的斜面上。

3.根据权利要求1所述的用于塑胶模具的注塑装置，其特征在于：所述箱盖(304)的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面抵接于箱体(4)内壁的四周。

4.根据权利要求1所述的用于塑胶模具的注塑装置，其特征在于：所述滑块(305)滑动连接于滑槽(306)内部，两个所述铰接杆(310)相背的一侧铰接于两个第二铰接座(311)相对的一侧。

5.根据权利要求1所述的用于塑胶模具的注塑装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括固定连接于固定板(312)底部的电机(501)，所述电机(501)的底部固定连接有转杆(502)，所述转杆(502)的左右两侧均固定连接有两组刀片(503)，两组所述刀片(503)相对的一侧均固定连接有刮板(504)，所述转杆(502)的底部固定连接有螺杆(505)，所述搅拌机构(5)还包括开设于箱体(4)内壁底部的送料口(506)。

6.根据权利要求5所述的用于塑胶模具的注塑装置，其特征在于：所述刮板(504)的外表面固定连接有橡胶条，所述橡胶条与箱体(4)的内部相贴合。

7.根据权利要求5所述的用于塑胶模具的注塑装置，其特征在于：所述螺杆(505)位于送料口(506)的内部，所述驱动气缸(6)固定连接于注射管(7)的右侧。

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