CN105346024A - 一种模具内流道凝料分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种模具内流道凝料分离装置,包括进料口,进料口下方设置有螺旋杆,螺旋杆连接有定模,定模内设置有主流道和分流道,与定模配合的是动模,动模的端部设置有凹字形的气道,气道的一端连接有气泵,气道的另一端连接有割断刀,割断刀包括刀具安装座和刀具,刀具由多个叶片刀环绕而成,叶片刀上设置有移动块,移动块的底部设置有交叉伸缩杆,交叉伸缩杆底部设置有驱动交叉伸缩杆升高或下降的滑块。本发明具有以下有益效果:实现了该塑料模具在生产时流道凝料能与成品自动断料、与模具能自动分离,保证所生产的产品的质量的同时提高了生产效率,流道凝料被绞碎后可再次用于进料,节省资源。
Description
技术领域
本发明属于模具领域,具体涉及一种模具内流道凝料分离装置。
背景技术
随着塑料工业的快速发展,塑料模具的应用越来越广泛,但在实际生产中制品与流道凝料通常需要人工进行分离,目前常见的两种分离方式:
第一种是浇注***凝料的推出机构,在各类浇口中,除点浇口和潜伏浇口外,其他形式的浇口在脱模时浇注***凝料和塑料件是连在一起脱离模外的,然后用手工将其分离,这就造成制品进浇口处留有很大的熔接痕,产品质量差,表面不美观,甚至手工切除浇口时损坏制品或切除浇注凝料时产品外表面划伤,造成许多产品不合格,同时增加了工人的劳动强度。
第二种是在模具中设置流道凝料和制品的断料***,生产中制品与流道凝料直接相分离。这种分离方式能保证制品的质量,但因为浇注***的流道凝料粘在流道板上不易掉落,因此需要工人用手或者镊子取出,如果工作时操作不当,将导致工人的手被机器卡住,或者被高温塑料烫伤,严重危险着操作工人的人身安全,当然也增加了工人的劳动强度。
由此可见,上述两种模具在制品与流道凝料问题上都存在各自缺陷。发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供一种模具内流道凝料分离装置,来解决模具内的流道凝料和塑料件分离的问题。
本发明通过以下技术方案实现。
一种模具内流道凝料分离装置,包括进料口,所述的进料口下方设置有螺旋杆,所述的螺旋杆连接有定模,所述的定模内设置有主流道和分流道,与定模配合的是动模,所述的动模的端部设置有凹字形的气道,所述的气道的一端连接有气泵,气道的另一端连接有割断刀,所述的割断刀包括刀具安装座和刀具,所述的刀具由多个叶片刀环绕而成,所述的叶片刀上设置有移动块,所述的气道的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜,移动块的底部设置有交叉伸缩杆,交叉伸缩杆底部设置有驱动交叉伸缩杆升高或下降的滑块。叶片刀结构巧妙,直刀有可能与塑料产生粘连,叶片刀在退刀时产生了二次切割,因此切割效果更好,移动块的设置巧妙,可以达到扣住T字形流道凝料的作用。
作为优选,所述的刀具安装座设置于气道内部的滑槽内,所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关。送刀的过程利用高气压推动的原理实现。
作为优选,所述的滑槽上还设置有第二限位开关,所述的第二限位开关上设置有电磁铁,所述的刀具安装座设置有永磁体。回退的过程利用磁性相互吸引。
作为优选,所述的动模上的还设置有推料板,所述的推料板前端还设置有推料杆,所述的推料板由其后方的气缸驱动。
作为优选,所述的定模与动模的下方设置有平台,所述的平台下方设置有落料口,所述的落料口内还设置有导向板,所述的进料口下方还设置有电器控制部分。
作为优选,所述的落料口分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒,所述的接收流道凝料的落料盒可单独拆卸。便于收集和处理流道凝料。
与现有技术相比:实现了该塑料模具在生产时流道凝料能与成品自动断料、与模具能自动分离,保证所生产的产品的质量的同时提高了生产效率,流道凝料被绞碎后可再次用于进料,节省资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的动模与定模的配合图。
图3为本发明滑槽的示意图。
图4为本发明的移动块的结构示意图。
图5为本发明的刀具的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式,对本发明做进一步描述。
一种模具内流道凝料分离装置,包括进料口1,所述的进料口1下方设置有螺旋杆2,所述的螺旋杆2连接有定模5,所述的定模5内设置有主流道和分流道,与所述的定模5配合的是动模6,所述的动模6的端部设置有凹字形的气道61,所述的气道61的一端连接有气泵62,气道61的另一端连接有割断刀63,所述的割断刀63包括刀具安装座632和刀具631,所述的刀具631由多个叶片刀环绕而成,所述的叶片刀上设置有移动块6311,所述的气道61的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜611,所述的移动块6311的底部设置有交叉伸缩杆6312,所述的交叉伸缩杆6312底部设置有驱动交叉伸缩杆6312升高或下降的滑块6313,所述的刀具安装座632设置于气道61内部的滑槽内,所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关633,所述的第一限位开关633还控制刀具631的旋转,所述的滑槽上还设置有第二限位开关634,所述的第二限位开关634上设置有电磁铁,所述的刀具安装座632设置有永磁体,所述的动模6上的还设置有推料板7,所述的推料板7前端还设置有推料杆,所述的推料板7由其后方的气缸8驱动,所述的定模5与动模6的下方设置有平台9,所述的平台9下方设置有落料口11,所述的落料口11内还设置有导向板,所述的进料口1下方还设置有电器控制部分3,所述的落料口11分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料口,所述的接收流道凝料的落料口可单独拆卸。
进料口1上倒入料后,在螺旋杆2的螺旋压力的推进作用下,在螺旋杆2上的加热机构把塑料粉末变成熔融状态,挤压进入定模5内的主流道和分流道,所述的动模6与定模5之间形成容腔被充满,由于在本实施例中,成品是一个圆台形的塑料件,因此主流道与分流道内的流道凝料都该被清除。
熔融状态下的塑料粉到达型腔的底部时,在塑料粉压力的作用下,触发气道61内的气泵62,所述的气泵62开关被打开,高气压在气道61内从一端流向带有割断刀63的一端,割断刀63包括刀具安装座632和刀具631,刀具631由转轴和叶片刀构成,穿过耐高温的橡胶模611,在叶片刀旋转时,移动块6311在交叉伸缩杆6312收缩状态下,隐藏于叶片刀的内部,割断成品与分流道,刀具安装座632设置在滑槽内,在高气压的带动下,刀具安装座632被推动至第一限位开关633,所述的第一限位开关633,控制刀具安装座的逆向行走。
当注塑冷却完成后,动模6往回退,定模5与动模6分离,刀具631停止转动时,刀具631的叶片刀上的移动块6311移动到最外端时,滑块6313滑动驱动交叉伸缩杆6312的底部的主动杆,主动杆与固定杆相互靠近,移动块被升高至叶片刀的外部,此时凸出的移动块6311扣住T字形主流道和分流道力,这些流道凝料与制作成品工件一起随着动模6被拉出,随着叶片刀旋转回退时,滑块6313滑动至初始位置,并且刀具安装座632沿着滑槽慢慢回退,在程序设定的一定时间内,第二限位开关上的电磁铁开始通电,与刀具安装座632上的永磁体发生相互吸引的作用,割断刀63在滑槽内回退到初始位置,T字形的流道凝料在自身重力的作用下经过导向板掉落至落料盒12内,此落料盒内可放置自动挤压绞碎装置。
所述的制成的成品在推料板7上的推料杆的作用下,慢一步的掉落至落料口11内。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种模具内流道凝料分离装置,包括进料口(1),所述的进料口(1)下方设置有螺旋杆(2),所述的螺旋杆(2)连接有定模(5),所述的定模(5)内设置有主流道和分流道,与所述的定模(5)配合的是动模(6),其特征在于,所述的动模(6)的端部设置有凹字形的气道(61),所述的气道(61)的一端连接有气泵(62),气道(61)的另一端连接有割断刀(63),所述的割断刀(63)包括刀具安装座(632)和刀具(631),所述的刀具(631)由多个叶片刀环绕而成,所述的叶片刀上设置有移动块(6311),所述的气道(61)的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜(611),所述的移动块(6311)的底部设置有交叉伸缩杆(6312),所述的交叉伸缩杆(6312)底部设置有驱动交叉伸缩杆(6312)升高或下降的滑块(6313)。
2.根据权利要求1所述的一种模具内流道凝料分离装置,其特征在于,所述的刀具安装座(632)设置于气道(61)内部的滑槽内,所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关(633)。
3.根据权利要求2所述的一种模具内流道凝料分离装置,其特征在于,所述的滑槽上还设置有第二限位开关(634),所述的第二限位开关(634)上设置有电磁铁,所述的刀具安装座(632)设置有永磁体。
4.根据权利要求3所述的一种模具内流道凝料分离装置,其特征在于,所述的动模(6)上的还设置有推料板(7),所述的推料板(7)前端还设置有推料杆,所述的推料板(7)由其后方的气缸(8)驱动。
5.根据权利要求4所述的一种模具内流道凝料分离装置,其特征在于,所述的定模(5)与动模(6)的下方设置有平台(9),所述的平台(9)下方设置有落料口(11),所述的落料口(11)内还设置有导向板,所述的进料口(1)下方还设置有电器控制部分(3)。
6.根据权利要求5所述的一种模具内流道凝料分离装置,其特征在于,所述的落料口(11)分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒(12),所述的接收流道凝料的落料盒(12)可单独拆卸。
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