CN107297849B - 一种翻转开合式快速成型模具 - Google Patents

一种翻转开合式快速成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种翻转开合式快速成型模具，包括动模板、滑槽、第一凹槽、动模型腔、固定板、成型腔、翻盖模块、定模板、进水口、出水口、第二凹槽、冷却腔、定模型腔、密封板、电机以及桨叶。本发明的有益效果是：本发明的模具通过配置的翻盖模块使得动模板能够快速自动脱模并转至水平状态，从而便于工作人员向动模板和定模板内部同时添加熔融原料，提高成型速度；动模板还可自动转至垂直状态并与定模板配合，有效的降低了工人的劳动量；密封板能够保证成型熔融料在动模板运动过程中不会掉落；冷却腔和桨叶能够有效的加快冷却水的流动，从而提高热量的散去速度，避免热量聚集。

Description

一种翻转开合式快速成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体为一种翻转开合式快速成型模具，属于注塑设备应用技术领域。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前模具大多是垂直方向的上模和脱模，这使得熔融原料只可添加在定模型腔中，添加速度较慢，添加不够方便，并且模具的结构不够灵活，适用范围有限。
因此，针对上述问题提出一种翻转开合式快速成型模具。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种翻转开合式快速成型模具，使用方便，结构紧凑，可实现快速上料、脱模。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种翻转开合式快速成型模具，包括动模板、翻盖模块以及动模板；所述动模板顶部中心处安装有动模型腔，且所述动模型腔内部设有成型腔；所述成型腔外边缘处焊接有固定板；所述动模型腔通过螺钉配合固定于第一凹槽内部，且所述动模型腔两侧对称设有滑槽；所述滑槽内部均滑动连接有密封板；可实现动模板在移动过程中不会掉出熔融原料，动模型腔可根据产品需求进行更换。
为了实现动模板能够自动封闭、自动脱模，多种状态的灵活转变，所述翻盖模块包括第一气动杆、第二气动杆、气动泵、控制阀和控制器；所述第一气动杆和第二气动杆分别与动模板和定模板通过转轴连接；所述气动泵通过气管与第一气动杆和第二气动杆相连接，气动泵与第一气动杆和第二气动杆之间设置有控制阀，所述控制器与气动泵和控制阀电连接。
为了实现定模板的快速成型，所述定模板顶部的中心处安装有定模型腔；所述定模型腔通过螺钉配合固定于第二凹槽内部，且所述第二凹槽外部设有冷却腔；所述冷却腔底面的中心处设有第三驱动马达，且所述第三驱动马达转动连接桨叶；所述定模板侧壁设有位于同一条水平线处的进水口和出水口；可拆下定模型腔进行更换，从而适应多种产品的加工需要，通过大面积的冷却腔可使得型腔中的熔料快速冷却成型，并且在第三驱动马达的带动下，桨叶能够有效的加快冷却水的流动，从而提高热量的散去速度，避免热量聚集。
为提高熔融原料的流动性，避免出现冷隔、浇不足等现象的发生，在所述冷却腔内设置有加热电阻丝，电阻丝对冷却腔内的水进行加热，可实现定模板的加热，采用的加热水为蒸馏水，可防止电阻丝氧化；加热完成后，向冷却腔通入冷却水，对电阻丝和定模板进行冷却，从而有利于浇注的快速进行，冷却水同样采用蒸馏水进行冷却。
为了实现动模板和定模板的封闭，所述动模板面积和所述定模板面积相同。
为了实现动模型腔和定模型腔可一同更换使用，所述动模型腔和所述定模型腔结构相同。
为了实现快速冷却成型，所述冷却腔通过导管连接至所述进水口和所述出水口。
为了有效防止成型熔融料在动模板运动过程中不会掉落，所述密封板和所述动模板顶部紧密贴合。
为了提高密封效果，所述密封板的面积大于所述动模型腔的面积。
本发明的有益效果是：本发明的模具通过配置的翻盖模块使得动模板能够快速自动脱模并转至水平状态，从而便于工作人员向动模板和定模板内部同时添加熔融原料，提高成型速度；动模板还可自动转至垂直状态并与定模板配合，有效的降低了工人的劳动量；密封板能够保证成型熔融料在动模板运动过程中不会掉落，当动定模板封闭时，抽出密封板便可，操作简便；通过大面积的冷却腔可使得型腔中的熔料快速冷却成型，并且在第三驱动马达的带动下，桨叶能够有效的加快冷却水的流动，从而提高热量的散去速度，避免热量聚集；动模型腔和定模型腔均可根据生产需要拆下更换，提高模具的适用范围。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明的动模板内部结构示意图。
图3为本发明的定模板内部结构示意图。
图中：1、动模板，101、滑槽，102、第一凹槽，2、动模型腔，201、固定板，202、成型腔，3、第一气动杆，4、翻盖模块，5、第二气动杆，7、定模板，701、进水口，702、出水口，703、第二凹槽，704、冷却腔，8、定模型腔，9、密封板，10、电机，1001、桨叶。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种翻转开合式快速成型模具，包括动模板1、翻盖模块4以及动模板7；所述动模板1顶部中心处安装有动模型腔2，且所述动模型腔2内部设有成型腔202；所述成型腔202外边缘处焊接有固定板201；所述动模型腔2通过螺钉配合固定于第一凹槽102内部，且所述动模型腔2两侧对称设有滑槽101；所述滑槽101内部均滑动连接有密封板9；可实现动模板1在移动过程中不会掉出熔融原料，动模型腔2可根据产品需求进行更换。
为了实现动模板1能够自动封闭、自动脱模，多种状态的灵活转变，所述翻盖模块4包括第一气动杆3、第二气动杆5、气动泵、控制阀和控制器；所述第一气动杆3和第二气动杆5分别与动模板1和定模板7通过转轴连接；所述气动泵通过气管与第一气动杆3和第二气动杆5相连接，气动泵与第一气动杆3和第二气动杆5之间设置有控制阀，所述控制器与气动泵和控制阀电连接。
为了实现定模板7的快速成型，所述定模板7顶部的中心处安装有定模型腔8；所述定模型腔8通过螺钉配合固定于第二凹槽703内部，且所述第二凹槽703外部设有冷却腔704；所述冷却腔704底面的中心处设有第三驱动马达10，且所述第三驱动马达10转动连接桨叶1001；所述定模板7侧壁设有位于同一条水平线处的进水口701和出水口702；可拆下定模型腔8进行更换，从而适应多种产品的加工需要，通过大面积的冷却腔704可使得型腔中的熔料快速冷却成型，并且在第三驱动马达10的带动下，桨叶1001能够有效的加快冷却水的流动，从而提高热量的散去速度，避免热量聚集。
为提高熔融原料的流动性，避免出现冷隔、浇不足等现象的发生，在所述冷却腔704内设置有加热电阻丝，电阻丝对冷却腔704内的水进行加热，可实现定模板7的加热，采用的加热水为蒸馏水，可防止电阻丝氧化；加热完成后，向冷却腔704通入冷却水，对电阻丝和定模板7进行冷却，从而有利于浇注的快速进行，冷却水同样采用蒸馏水进行冷却。
为了实现动模板1和定模板7的封闭，所述动模板1面积和所述定模板7面积相同。
为了实现动模型腔2和定模型腔8可一同更换使用，所述动模型腔2和所述定模型腔8结构相同。
为了实现快速冷却成型，所述冷却腔704通过导管连接至所述进水口701和所述出水口702。
为了有效防止成型熔融料在动模板1运动过程中不会掉落，所述密封板9和所述动模板1顶部紧密贴合。
为了提高密封效果，所述密封板9的面积大于所述动模型腔2的面积。
本发明在使用时，在加料时，将熔融料分别加入定模型腔8和动模型腔2中，随后将密封板9***滑槽101中，随后启动第一气动杆3和第二气动杆5使动模板1转至水平状态，并使定模板7和动模板1密闭在一起后停止，然后将密封板9抽出，熔融原料便可在动模型腔2和定模型腔8的作用下成型，冷却水通过进水口701进入冷却腔704内部，再从出水口702排出，第三驱动马达10带动桨叶1001转动进而带动冷却水转动，加快冷却速度，当产品形状出现变化后，可拆下更换定模型腔8和动模型腔2，脱模时，翻盖模块4带动动模板1分离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种翻转开合式快速成型模具，包括动模板(1)、翻盖模块(4)以及定模板(7)；其特征在于：所述动模板(1)顶部中心处安装有动模型腔(2)，且所述动模型腔(2)内部设有成型腔(202)；所述成型腔(202)外边缘处焊接有固定板(201)；所述动模型腔(2)通过螺钉配合固定于第一凹槽(102)内部，且所述动模型腔(2)两侧对称设有滑槽(101)；所述滑槽(101)内部均滑动连接有密封板(9)；所述翻盖模块(4)位于动模板(1)和定模板(7)的两侧，翻盖模块(4)包括第一气动杆(3)、第二气动杆(5)、气动泵、控制阀和控制器；所述第一气动杆(3)和第二气动杆(5)分别与动模板(1)和定模板(7)通过转轴连接；所述气动泵通过气管与第一气动杆(3)和第二气动杆(5)相连接，气动泵与第一气动杆(3)和第二气动杆(5)之间设置有控制阀，所述控制器与气动泵和控制阀电连接；
所述定模板(7)顶部的中心处安装有定模型腔(8)；所述定模型腔(8)通过螺钉配合固定于第二凹槽(703)内部，且所述第二凹槽(703)外部设有冷却腔(704)；所述冷却腔(704)底面的中心处设有第三驱动马达(10)，且所述第三驱动马达(10)转动连接桨叶(1001)；所述定模板(7)侧壁设有位于同一条水平线处的进水口(701)和出水口(702)；
所述冷却腔(704)内设置有加热电阻丝；
所述动模板(1)面积和所述定模板(7)面积相同；
所述密封板(9)和所述动模板(1)顶部紧密贴合。
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