CN217736340U - 一种截止阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种截止阀。该截止阀包括：阀体，具有阀腔以及均与阀腔连通的第一流道和第二流道，第一流道贯通阀腔的内壁并形成第一连通口；及膜片，设置在阀腔内，且朝向第一连通口的一侧具有封堵凸部；其中，封堵凸部具有作为其周侧表面的第一锥面，且封堵凸部的径向尺寸由靠近第一连通口的一端至远离第一连通口的一端逐渐增大；第一连通口的周向边缘具有第一倒角斜面或倒圆角弧面；膜片可受控地带动封堵凸部移动至第一锥面与第一倒角斜面或倒圆角弧面抵接。

Description

一种截止阀
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种截止阀。
背景技术
在锂电池的生产线中，需要对电池内注入电解液，而注入电解液的时候需要通过阀门控制电解液流量。现有常用的阀门包括夹管阀、锥阀以及隔膜阀等。
隔膜阀一般采用膜片对阀体上的入液口进行封堵，从而实现闭阀，同理膜片离开入液口则实现开阀。然而，在长时间的使用时膜片需要进行若干次的开关阀动作，使得膜片或阀体上的入液口边缘处产生磨损或凹陷形变，从而导致密封效果不佳，使用寿命较短。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术中的隔膜阀在长时间使用时，膜片需要进行若干次的开关阀动作，使得膜片或阀体上的入液口边缘处产生磨损或凹陷形变，从而导致密封效果不佳，使用寿命较短的问题，提供一种改善上述缺陷的截止阀。
一种截止阀，包括：
阀体，具有阀腔以及均与所述阀腔连通的第一流道和第二流道，所述第一流道贯通所述阀腔的内壁并形成所述第一连通口；及
膜片，设置在所述阀腔内，且朝向所述第一连通口的一侧具有封堵凸部；
其中，所述封堵凸部具有作为其周侧表面的第一锥面，且所述封堵凸部的径向尺寸由靠近所述第一连通口的一端至远离所述第一连通口的一端逐渐增大；所述第一连通口的周向边缘具有第一倒角斜面或倒圆角弧面；所述膜片可受控地带动所述封堵凸部移动至所述第一锥面与所述第一倒角斜面或倒圆角弧面抵接。
在其中一个实施例中，所述第一倒角斜面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第一角度，所述第一锥面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第二角度；
所述第一角度大于所述第二角度，且所述封堵凸部靠近所述第一连通口的一端的径向尺寸小于所述第一连通口的径向尺寸，所述封堵凸部远离所述第一连通口的一端的径向尺寸大于所述第一连通口的径向尺寸。
在其中一个实施例中，所述第一倒角斜面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第一角度，所述第一锥面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第二角度；
所述第一角度大于所述第二角度，且所述封堵凸部靠近所述第一连通口的一端的径向尺寸大于所述第一连通口的径向尺寸。
在其中一个实施例中，所述第一倒角斜面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第一角度，所述第一锥面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第二角度；
所述第一角度等于所述第二角度。
在其中一个实施例中，所述第一倒角斜面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第一角度，所述第一锥面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第二角度；
所述第一角度小于所述第二角度。
在其中一个实施例中，所述阀腔的内壁包括围绕所述第一连通口设置的第二锥面，且在由所述第一连通口指向所述膜片的方向上所述第二锥面呈张开状；
所述第二连通口开设在所述第二锥面上，以连通所述阀腔和所述第二流道，所述第二连通口位于所述第一连通口的下方。
在其中一个实施例中，所述第二流道包括第二弯曲段和第二竖直段，所述第二弯曲段的一端与所述第二连通口连通，另一端与所述第二竖直段连通；
所述第二弯曲段的外侧沿一圆弧线延伸，所述第二弯曲段的内侧具有一导流面，所述导流面用于将所述阀腔内的介质导流至所述第二竖直段内。
在其中一个实施例中，所述导流面为斜面。
在其中一个实施例中，所述导流面为弧面。
在其中一个实施例中，所述截止阀还包括设置在所述阀体上的驱动机构，所述驱动机构与所述膜片驱动连接，以驱动所述膜片靠近或远离所述第一连通口移动。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括壳体、活塞、连接件及弹性件；
所述壳体安装在所述阀体上，且具有活塞腔，所述活塞活动设置在所述活塞腔内，以将所述活塞腔分隔成靠近所述膜片的第一腔和远离所述膜片的第二腔，所述连接件连接在所述膜片与所述活塞之间；
所述第一腔被构造为可受控地充气或泄气，所述弹性件设置在所述第二腔内，并与所述活塞相抵，以提供使得所述活塞具有靠近所述膜片的运动趋势的弹力。
在其中一个实施例中，所述截止阀还包括设置在所述阀体与所述壳体之间的装配块，所述装配块与所述阀体围合形成所述阀腔，所述装配块、所述壳体和所述活塞围合形成所述第一腔；
所述装配块开设有与所述阀腔和所述第一腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔供所述连接件穿设。
在其中一个实施例中，所述阀体朝向所述装配块的一侧具有第一环形压接部，所述装配块朝向所述阀体的一侧具有第二环形压接部，所述膜片的周缘被压紧在所述第一环形压接部和第二环形压接部之间。
在其中一个实施例中，所述膜片将所述阀腔分隔为朝向所述阀体的第三腔和朝向所述装配块的第四腔，所述装配块开设有连通所述第四腔与外部环境的通气孔。
上述截止阀，在实际工作时，当需要控制进入第一流道的介质由第二流道流出(即截止阀处于开阀状态)时，膜片带动封堵凸部远离第一连通口移动，使得封堵凸部上的第一锥面与第一连通口处的第一倒角斜面或倒圆角弧面分离，进而使得第一流道内的介质可通过第一连通口进入到阀腔，并由阀腔进入到第二流道。
当需要控制进入第一流道的介质不能由第二流道流出(即截止阀处于闭阀状态)时，膜片带动封堵凸部靠近第一连通口移动，直至封堵凸部上的第一锥面与第一连通口处的第一倒角斜面或倒圆角弧面抵接，从而封闭第一连通口，使得第一流道内的介质不能通过第一连通口进入到阀腔，进而也不能从第二流道流出。
如此，本实用新型中的截止阀通过封堵凸部上的第一锥面与第一连通口处的第一倒角斜面或倒圆角弧面相抵或分离，来实现闭阀或开阀。第一倒角斜面或倒圆角弧面对封堵凸部能够起到导向和缓冲作用，并且即使是在长期使用过程中封堵凸部产生一定的磨损时，也能确保第一锥面与第一倒角斜面或倒圆角弧面抵接紧密，从而密封效果好、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中截止阀的结构示意图(处于闭阀状态)；
图2为本实用新型一实施例中截止阀的结构示意图(处于开阀装置)；
图3为图1所示的截止阀的阀体和膜片的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中膜片上的第一锥面与第一倒角斜面抵接的结构示意图；
图5为本实用新型另一实施例中膜片上的第一锥面与第一倒角斜面抵接的结构示意图；
图6为本实用新型又一实施例中膜片上的第一锥面与第一倒角斜面抵接的结构示意图；
图7为本实用新型又一实施例中膜片上的第一锥面与第一倒角斜面抵接的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了一种截止阀，包括阀体10及膜片20。阀体10具有阀腔11以及均与阀腔11连通的第一流道12和第二流道13。第一流道12贯通阀腔11的内壁并形成第一连通口14。膜片20设置在阀腔11内，且朝向第一连通口14的一侧具有封堵凸部21。
其中，封堵凸部21具有作为其周向侧壁的第一锥面210，且该封堵凸部21的径向尺寸由靠近第一连通口14的一端至远离第一连通口14的一端逐渐增大。第一连通口14的周向边缘具有第一倒角斜面141或倒圆角弧面(图未示)。膜片20可受控地带动封堵凸部21移动至封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141或倒圆角弧面抵接，从而封闭该第一连通口14。
上述截止阀，在实际工作时，当需要控制进入第一流道12的介质由第二流道13流出(即截止阀处于开阀状态)时，膜片20带动封堵凸部21远离第一连通口14移动，使得封堵凸部21上的第一锥面210与第一连通口14处的第一倒角斜面141或倒圆角弧面分离，进而使得第一流道12内的介质可通过第一连通口14进入到阀腔11，并由阀腔11进入到第二流道13。
当需要控制进入第一流道12的介质不能由第二流道13流出(即截止阀处于闭阀状态)时，膜片20带动封堵凸部21靠近第一连通口14移动，直至封堵凸部21上的第一锥面210与第一连通口14处的第一倒角斜面141或倒圆角弧面抵接，从而封闭第一连通口14，使得第一流道12内的介质不能通过第一连通口14进入到阀腔11，进而也不能从第二流道13流出。
如此，本实用新型中的截止阀通过封堵凸部21上的第一锥面210与第一连通口14处的第一倒角斜面141或倒圆角弧面相抵或分离，来实现闭阀或开阀。第一倒角斜面141或倒圆角弧面对封堵凸部21能够起到导向和缓冲作用，并且即使是在长期使用过程中封堵凸部21产生一定的磨损时，也能确保第一锥面210与第一倒角斜面141或倒圆角弧面抵接紧密，从而密封效果好、使用寿命长。也就是说，在长期使用过程中，封堵凸部21与第一倒角斜面141或倒圆角弧面接触的位置会产生磨损，导致封堵凸部21的第一锥面210形态发生变化，但是产生磨损之后，可通过调节封堵凸部21与第一倒角斜面141或倒圆角弧面的抵接压力以补偿磨损造成的影响，使得仍能实现较佳的密封效果，延长了使用寿命。
需要说明的是，上述介质可以是电解液。当然，在其他实施例中，介质也可以是其他的流体，在此不作限制。
需要说明的是，现有技术中膜片采用金属材料，一方面，当介质为电解液时，由于电解液含有杂质颗粒，在压力作用下杂质颗粒容易在金属膜片表面形成凹坑，从而导致密封效果下降；另一方面，在长期使用过程中金属膜片容易产生较大的磨损或凹陷形变，从而导致密封效果下降。故，金属膜片的使用寿命较短，需要频繁的进行停机更换，严重影响生产效率。在本实用新型的一个实施例中，膜片20可采用塑料制成，例如可采用聚四氟乙烯材料制成，使得膜片20不易在杂质颗粒的作用下产生凹坑，并且有利于减小在长期使用时产生的磨损，从而提高了膜片20的使用寿命，延长了停机更换的周期，有利于提升生产效率。
请参见图4所示，本实用新型的一个实施例中，第一倒角斜面141与第一连通口14的中心轴线a之间呈第一角度。第一锥面210与第一连通口14的中心轴线a之间呈第二角度。
该第一角度大于第二角度，且封堵凸部21靠近第一连通口14的一端的径向尺寸小于第一连通口14的径向尺寸，封堵凸部21远离第一连通口14的一端的径向尺寸大于第一连通口14的径向尺寸。如此，当封堵凸部21对第一连通口14进行封闭时，封堵凸部21的小径端越过第一倒角斜面141并进入到第一流道12内，此时第一倒角斜面141和第一流道12的内壁的连接处与封堵凸部21上的第一锥面210相抵接(二者为线接触)，从而实现对第一连通口14进行封闭。随着使用时间的延长，即使封堵凸部21存在一定程度的磨损，封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141之间仍然能够保持良好的抵接，确保密封效果。
请参见图5所示，本实用新型的另一实施例中，第一倒角斜面141与第一连通口14的中心轴线a之间呈第一角度。第一锥面210与第一连通口14的中心轴线a之间呈第二角度。
第一角度大于第二角度，且封堵凸部21靠近第一连通口14的一端的径向尺寸大于第一连通口14的径向尺寸。如此，当封堵凸部21对第一连通口14进行封闭时，封堵凸部21的小径端(即朝向第一连通口14的一端)不进入到第一流道12内，而是直接与第一倒角斜面141相抵接，从而实现对第一连通口14的封闭。此时，由于封堵凸部21与阀体10之间存在抵接作用力，使得封堵凸部21能够产生一定的弹性变形，从而使得封堵凸部21的第一锥面210与第一倒角斜面141之间为面接触，增大了二者的接触面积，进而提高了密封效果。随着使用时间的延长，即使封堵凸部21存在一定程度的磨损时，封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141之间仍然能够保持良好的抵接，确保密封效果。
需要说明的是，当介质为电解液时，现有的膜片易产生凹陷形变，导致密封限购不佳，使用寿命较短。因此，在现有技术中需要频繁的停机并更换膜片，停机导致整线停产，大大影响生产效率，且经常拆装更换需要消耗大量人力。在本实施例中，一方面，由于延长了膜片20的使用寿命，因此减少了停机更换膜片20的时间，大大提高了产能；另一方面，封堵凸部21的小径端与第一倒角斜面141之间为面接触，可以对压紧力提供补偿，即使使用时间久了封堵凸部21被磨损，二者也依然保持面接触，不会因长期使用而产生台阶，导致密封性降低，致使膜片20失效。也就是说，在长期使用过程中，封堵凸部21与第一倒角斜面141接触的位置会产生磨损，导致封堵凸部21的第一锥面210形态发生变化，但是产生磨损之后，可通过调节封堵凸部21与第一倒角斜面141的抵接压力以补偿磨损造成的影响，使得仍能实现较佳的密封效果，延长了使用寿命。
请参见图6所示，本实用新型的又一实施例中，第一倒角斜面141与第一连通口14的中心轴线a之间呈第一角度。第一锥面210与第一连通口14的中心轴线a之间呈第二角度。其中，第一角度等于第二角度，从而使得封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141相互平行。如此，当封堵凸部21对第一连通口14进行封闭时，第一锥面210与第一倒角斜面141完全贴合，从而实现对第一连通口14的封闭。此时，由于第一锥面210与第一倒角斜面141完全贴合，即二者之间为面接触，增大了二者的接触面积，进而提高了密封效果。随着使用时间的延长，即使封堵凸部21存在一定程度的磨损，封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141之间仍然能够保持贴合，确保密封效果。
请参见图7所示，本实用新型的又一实施例中，第一倒角斜面141与第一连通口14的中心轴线a之间呈第一角度。第一锥面210与第一连通口14的中心轴线a之间呈第二角度。其中，第一角度小于第二角度。如此，当封堵凸部21对第一连通口14进行封闭时，第一倒角斜面141远离第一流道12的一端与封堵凸部21上的第一锥面210相抵接，从而实现对第一连通口14的封闭。随着使用时间的延长，即使封堵凸部21存在一定程度的磨损，封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141之间仍然能够保持良好的抵接，确保密封效果。
本实用新型的实施例中，封堵凸部21的小径端可成形倒角或倒圆角，即封堵凸部21的小径端的端面与第一锥面210之间通过该倒角或倒圆角过渡连接，使得在闭阀时第一倒角斜面141或倒圆角弧面与封堵凸部21上的倒角或倒圆角之间形成面接触，有利于提升密封效果，延长使用寿命。在长期使用过程中，封堵凸部21与第一倒角斜面141接触的位置会产生磨损，导致封堵凸部21的第一锥面210形态发生变化，但是产生磨损之后，可通过调节封堵凸部21与第一倒角斜面141的抵接压力以补偿磨损造成的影响，使得仍能实现较佳的密封效果，延长了使用寿命。
需要说明的是，当然，在另一些实施例中，封堵凸部21上的倒角或倒圆角并不是必须的，也可以不设置该倒角或倒圆角，封堵凸部的小径端的端面与第一锥面210直接形成交汇，在此不作限定。
请继续参见图1至图3所示，本实用新型的一些实施例中，阀腔11的内壁包括围绕第一连通口14设置的第二锥面16，且在由第一连通口14指向膜片20的方向上第二锥面16呈张开状，也就是说第一连通口14位于第二锥面16的中心位置处。第二连通口15开设在第二锥面16上，以连通阀腔11和第二流道13，且该第二连通口15位于第一连通口14的下方，即第二连通口15位于第二锥面16的中心位置的下方。如此，第一流道12内的介质由第一连通口14进入到阀腔11内，由于第二连通口15位于第二锥面16的中心位置的下方，一方面增大了第二连通口15的开口面积，提升了收集介质的能力，有利于避免阀腔11内残留介质；另一方面，第二锥面16的中心位置的上方壁面上的介质能够沿第二锥面16向第一连通口14移动，进而滴落至第二连通口15内并进入到第二流道13，进一步提升了收集介质的能力，有利于避免阀腔11内残留介质。
具体到实施例中，第二流道13包括第二弯曲段131和第二竖直段133。该第二弯曲段131的一端与第二连通口15连通，另一端与第二竖直段133连接。如此，利用第二弯曲段131衔接第二连通口15和第二竖直段133，实现将由第二连通口15进入的介质引流至第二竖直段133内，并沿第二竖直段133向下流出。
在一个实施例中，第二弯曲段131的外侧1311沿一圆弧线延伸，第二弯曲段131的内侧1312具有一导流面，该导流面用于将阀腔内的介质导流至第二竖直段133内。如此，第二弯曲段131的外侧起到将由第二连通口15进入的介质引流至第二竖直段133内的作用。第二弯曲段131内侧设置有导流面，从而阀腔11内的介质能够在自身重力的作用下沿导流面流入至第二竖直段133，进一步避免阀腔11内残留介质。
可选地，该导流面可以是一斜面。需要说明的是，为了起到导流作用，该斜面由靠近阀腔11的一端至靠近第二竖直段133的一端向下倾斜。
当然，在另一实施例中(例如图1至3所示的实施例中)，导流面也可以为倒圆角形成的弧面。为了增强导流面的导流效果，进一步避免阀腔11内残留介质，该第二弯曲段131的内侧1312的弧面的曲率半径应尽可能的大，该曲率半径的具体值可根据实际需求进行设计，在此不作限定。
本实用新型的实施例中，第一流道12包括第一弯曲段121和第一竖直段123。该第一弯曲段121的一端与第一连通口14连通，另一端与第一竖直段123连接。如此，利用第一弯曲段121衔接第一连通口14和第一竖直段123，实现将流入第一竖直段123的介质引流至第一连通口14，进而流入阀腔11内。
本实用新型的实施例中，截止阀还包括设置在阀体10上的驱动机构30，该驱动机构30与膜片20驱动连接，以驱动膜片20靠近或远离第一连通口14移动，从而带动膜片20的封堵凸部21上第一锥面210与第一倒角斜面141或倒圆角弧面相抵接或分离，进而实现对第一连通口14的封闭或解除封闭。如此，当需要封闭第一连通口14时，驱动机构30驱动膜片20靠近第一连通口14移动，直至带动封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141或倒圆角弧面相抵接，即实现对第一连通口14的封闭。当需要解除对第一连通口14的封闭时，驱动机构30驱动膜片20远离第一连通口14移动，从而带动封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141或倒圆角弧面分离，即解除对第一连通口14的封闭。
具体到实施例中，驱动机构30包括壳体31、活塞32、连接件34及弹性件33。壳体31安装在阀体10上，且具有活塞腔310。活塞32活动设置在活塞腔310内，以将活塞腔310分隔成靠近膜片20的第一腔311和远离膜片20的第二腔313。该连接件34连接在膜片20与活塞32之间，使得膜片20能够跟随活塞32一同移动。第一腔311被构造为可受控地充气或泄气。弹性件33设置在第二腔313内，并与活塞32相抵，以提供使得活塞32具有靠近膜片20的运动趋势的弹力。可选地，弹性件33可以采用弹簧。
如此，当需要解除对第一连通口14的封闭时，控制第一腔311充气，使得第一腔311内的气压升高，从而驱动活塞32向第二腔313移动(此时，活塞32克服弹性件33提供的弹力而移动，即第一腔311内的气压对活塞32的推力大于弹性件33提供的弹力)，进而通过连接件34带动膜片20上的封堵凸部21远离第一连通口14，使得封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141或倒圆角弧面分离，即解除对第一连通口14的封闭。当需要封闭第一连通口14时，控制第一腔311停止充气，使得第一腔311内的气压下降。此时，在弹性件33提供的弹力作用下推动活塞32向第一腔311移动(此时，弹性件33提供的弹力大于第一腔311内的气压对活塞32的推力)，从而通过连接件34带动膜片20靠近第一连通口14移动，直至带动封堵凸部21上的第一锥面210与第一倒角斜面141或倒圆角弧面相抵接，即实现对第一连通口14的封闭。
具体到实施例中，截止阀还包括设置在阀体10与壳体31之间的装配块40。该装配块40与阀体10围合形成上述阀腔11。装配块40、壳体31和活塞32围合形成上述第一腔311。装配块40开设有与阀腔11和第一腔311连通的贯穿孔(图未标)，该贯穿孔供连接件34穿设，从而使得连接件34由贯穿孔进入阀腔11的一端与膜片20连接，由贯穿孔进入第一腔311的一端与活塞32连接。
进一步地，截止阀还包括销钉50，该销钉50的头部嵌设在膜片20内，销钉50的另一端与连接件34螺纹连接。也就是说，连接件34通过销钉50与膜片20连接。当然，在其他实施例中，膜片20也可采用其他方式与连接件34连接，在此不作限定。
具体到实施例中，阀体10朝向装配块40的一侧具有第一环形压接部(图未标)，装配块40朝向阀体10的一侧具有第二环形压接部(图未标)。膜片20的周缘被压紧在第一环形压接部和第二环形压接部之间，从而实现膜片20的装配。如此，在装配膜片20时，将膜片20设置在装配块40的第二环形压接部上，然后将装配块40锁紧在阀体10上，从而使得第一环形压接部和第二环形压接部将膜片20的周缘压紧固定。可选地，装配块40可利用螺钉锁紧固定在阀体10上。
进一步地，膜片20将阀腔11分隔为朝向阀体10的第三腔110和朝向装配块40的第四腔112。装配块40上开设有连通第四腔112与外部环境的通气孔41，第一流道12通过第一连通口14与第三腔110连通，第二流道13通过第二连通口15与第三腔110连通。如此，第一流道12内的介质由第一连通口14进入到第三腔110内，进入第三腔110内的介质由第二连通口15进入到第二流道13内。由于第四腔112通过通气孔41始终保持与外部环境的气压相等，从而确保膜片20能够顺畅地带动封堵凸部21靠近或远离第一连通口14移动，即能够实现截止阀在开阀和闭阀状态之间顺畅的切换。
需要说明的是，由于膜片20将第三腔110与第四腔112分隔开来，使得进入第三腔110内的介质不会不能进入到第四腔112，只能由第二连通口15进入到第二流道13内。
进一步地，驱动机构30还包括端盖35，该端盖35连接在壳体31背离装配块40的一端，以使活塞32、壳体31和端盖35围合形成上述第二腔313。可选地，端盖35可通过螺钉与壳体31紧固连接。弹性件33的相对两端分别与活塞32和端盖35相抵接。
在一个实施例中，端盖35上开设有连通第二腔313的第一充气孔351，活塞32上开设有连通第二腔313和第一腔311的第二充气孔321，第一充气孔351通过充气管与第二充气孔321连接，且第一充气孔351通过气路与外部气源连接，从而使得外部气源的气流能够依次通过气路、第一充气孔351、充气管和第二充气孔321进入到第一腔311内，即实现对第一腔311进行充气。
当然，在另一实施例中，也可直接在壳体31或装配块40上开设连通第一腔311的充气孔，外部气源通过气路与该充气孔连接，使得外部气源可通过该充气孔向第一腔311内充气。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：
阀体，具有阀腔以及均与所述阀腔连通的第一流道和第二流道，所述第一流道贯通所述阀腔的内壁并形成第一连通口；及
膜片，设置在所述阀腔内，且朝向所述第一连通口的一侧具有封堵凸部；
其中，所述封堵凸部具有作为其周侧表面的第一锥面，且所述封堵凸部的径向尺寸由靠近所述第一连通口的一端至远离所述第一连通口的一端逐渐增大；所述第一连通口的周向边缘具有第一倒角斜面或倒圆角弧面；所述膜片可受控地带动所述封堵凸部移动至所述第一锥面与所述第一倒角斜面或倒圆角弧面抵接。
2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一倒角斜面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第一角度，所述第一锥面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第二角度；
所述第一角度大于所述第二角度，且所述封堵凸部靠近所述第一连通口的一端的径向尺寸大于所述第一连通口的径向尺寸。
3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一倒角斜面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第一角度，所述第一锥面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第二角度；
所述第一角度等于所述第二角度。
4.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一倒角斜面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第一角度，所述第一锥面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第二角度；
所述第一角度小于所述第二角度。
5.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一倒角斜面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第一角度，所述第一锥面与所述第一连通口的中心轴线之间呈第二角度；
所述第一角度大于所述第二角度，且所述封堵凸部靠近所述第一连通口的一端的径向尺寸小于所述第一连通口的径向尺寸，所述封堵凸部远离所述第一连通口的一端的径向尺寸大于所述第一连通口的径向尺寸。
6.根据权利要求1至5任一项所述的截止阀，其特征在于，所述阀腔的内壁包括围绕所述第一连通口设置的第二锥面，且在由所述第一连通口指向所述膜片的方向上所述第二锥面呈张开状；
第二连通口开设在所述第二锥面上，以连通所述阀腔和所述第二流道，且所述第二连通口位于所述第一连通口的下方。
7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于，所述第二流道包括第二弯曲段和第二竖直段，所述第二弯曲段的一端与所述第二连通口连通，另一端与所述第二竖直段连通；
所述第二弯曲段的外侧沿一圆弧线延伸，所述第二弯曲段的内侧具有一导流面，所述导流面用于将所述阀腔内的介质导流至所述第二竖直段内。
8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述导流面为斜面。
9.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述导流面为弧面。
10.根据权利要求1至5任一项所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括设置在所述阀体上的驱动机构，所述驱动机构与所述膜片驱动连接，以驱动所述膜片靠近或远离所述第一连通口移动。
11.根据权利要求10所述的截止阀，其特征在于，所述驱动机构包括壳体、活塞、连接件及弹性件；
所述壳体安装在所述阀体上，且具有活塞腔，所述活塞活动设置在所述活塞腔内，以将所述活塞腔分隔成靠近所述膜片的第一腔和远离所述膜片的第二腔，所述连接件连接在所述膜片与所述活塞之间；
所述第一腔被构造为可受控地充气或泄气，所述弹性件设置在所述第二腔内，并与所述活塞相抵，以提供使得所述活塞具有靠近所述膜片的运动趋势的弹力。
12.根据权利要求11所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括设置在所述阀体与所述壳体之间的装配块，所述装配块与所述阀体围合形成所述阀腔，所述装配块、所述壳体和所述活塞围合形成所述第一腔；
所述装配块开设有与所述阀腔和所述第一腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔供所述连接件穿设。
13.根据权利要求12所述的截止阀，其特征在于，所述阀体朝向所述装配块的一侧具有第一环形压接部，所述装配块朝向所述阀体的一侧具有第二环形压接部，所述膜片的周缘被压紧在所述第一环形压接部和第二环形压接部之间。
14.根据权利要求12所述的截止阀，其特征在于，所述膜片将所述阀腔分隔为朝向所述阀体的第三腔和朝向所述装配块的第四腔，所述装配块开设有连通所述第四腔与外部环境的通气孔。
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