CN219221357U - 一种阀芯及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，提供一种阀芯及止回阀，其中阀芯包括：阀芯本体，分设在阀芯本体两端的第一部和第二部，第一部的外壁面适于与阀体的导向腔体的内壁面贴合，第二部与阀体的密封面适于抵接；沿阀芯本体的轴向，分别在阀芯本体和第一部上开设腔体。通过将阀芯本体的第一部与阀体的导向腔体的内壁面贴合，第二部与阀体的密封面抵接设置，实现了阀芯与阀体的密封的效果，且沿着阀芯本体的轴向，在阀芯本体和第一部上开设腔体，能够有效的减轻阀芯的自重，进而避免在重力的作用下，会使得阀瓣沿着竖直方向向下运动的趋势，从而实现第二部与阀体的密封面抵接时，第一部的部分不会与密封面发生分离，实现了阀芯和阀体之间的良好的密封效果。

Description

一种阀芯及止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀芯及止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，在介质通入介质通道内并在介质通道内流通时，借助介质在介质通道内的流动力会将阀瓣打开。

现有技术中的Y型止回阀，由于阀瓣的重量较重，在阀瓣与阀体密封后，由于阀瓣的自重较大，在重力的作用下，阀瓣具有沿竖直方向向下运动的趋势，因此阀瓣会远离阀体上位于整体密封面上相对较高的部分密封面，进而导致阀瓣与阀体之间的密封性变差，影响阀门使用性能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的Y型止回阀中，由于阀瓣的重量较重，在阀瓣与阀体密封后，由于阀瓣的自重较大，在重力的作用下，阀瓣具有沿竖直方向向下运动的趋势，因此阀瓣会远离阀体上位于整体密封面上相对较高的部分密封面，进而导致阀瓣与阀体之间的密封性变差，影响阀门使用性能的缺陷，从而提供一种阀芯及止回阀。

一种阀芯，包括：阀芯本体，分设在所述阀芯本体两端的第一部和第二部，所述第一部的外壁面适于与阀体的导向腔体的内壁面贴合，所述第二部与所述阀体的密封面适于抵接；沿所述阀芯本体的轴向，分别在所述阀芯本体和所述第一部上开设腔体。

可选地，上述阀芯中，所述阀芯的第二部的外周面呈球面设置。

可选地，上述阀芯中，在所述阀芯本体的周向方向上开设至少一个介质排放孔。

可选地，上述阀芯中，沿所述第一部的轴向，在所述第一部上开设至少一辅助排放孔。

可选地，上述阀芯中，在所述第一部的外周面上设置耐磨层。

一种止回阀，包括：阀体，所述阀体上开设连通交汇的导向腔体和介质通道，所述介质通道包括入口段和出口段，沿介质流动的方向，在所述入口段末端的所述阀体的内壁面上设置密封面；阀芯，适于设置在所述导向腔体内，所述阀芯为上所述的阀芯；受外力的作用，所述阀芯被配置成可相对所述导向腔体移动，以与所述密封面配合密封的密封位置，以及与所述密封面分离的开启位置，在所述密封位置下，所述第二部与所述密封面抵接。

可选地，上述止回阀中，所述密封面呈斜面设置，在所述第二部与所述密封面抵接时，所述第二部与所述密封面之间呈线密封。

可选地，上述止回阀中，所述止回阀为Y型止回阀。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种阀芯，包括：阀芯本体，分设在所述阀芯本体两端的第一部和第二部，所述第一部的外壁面适于与阀体的导向腔体的内壁面贴合，所述第二部与所述阀体的密封面适于抵接；沿所述阀芯本体的轴向，分别在所述阀芯本体和所述第一部上开设腔体。

此结构的阀芯中，通过将阀芯本体的第一部与阀体的导向腔体的内壁面贴合，第二部与阀体的密封面抵接设置，实现了阀芯与阀体的密封的效果，且沿着阀芯本体的轴向，在阀芯本体和第一部上开设腔体，能够有效的减轻阀芯的自重，进而避免在重力的作用下，会使得阀瓣沿着竖直方向向下运动的趋势，从而实现第二部与阀体的密封面抵接时，第一部的部分不会与密封面发生分离，实现了阀芯和阀体之间的良好的密封效果，同时，该阀芯能够适用于多种状态的介质，例如液体和气体，其气体压力较小时，也能够实现阀芯与阀体的密封，克服了现有技术中的Y型止回阀中，由于阀瓣的重量较重，在阀瓣与阀体密封后，由于阀瓣的自重较大，在重力的作用下，阀瓣具有沿竖直方向向下运动的趋势，因此阀瓣会远离阀体上位于整体密封面上相对较高的部分密封面，进而导致阀瓣与阀体之间的密封性变差，影响阀门使用性能的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的阀芯的结构示意图；

图2为图1的阀芯的剖面结构示意图；

图3为阀体的外观结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为密封面与第一部之间的位置结构示意图；

附图标记说明：

1、阀芯本体；101、介质排放孔；

2、第一部；3、第二部；201、辅助排放孔；

4、阀体；401、导向腔体；402、介质通道；403、密封面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种阀芯，参见图1-图5，该阀芯包括阀芯本体1，以及分设在阀芯本体1两端的第一部2和第二部3，其中第一部2的外壁面适于与阀体4的导向腔体401的内壁面贴合，该第二部3与阀体4的密封面403适于抵接，沿该芯本体的轴向，分别在阀芯本体1和第一部2上开设腔体。

通过将阀芯本体1的第一部2与阀体4的导向腔体401的内壁面贴合，第二部3与阀体4的密封面403抵接设置，实现了阀芯与阀体4的密封的效果，且沿着阀芯本体1的轴向，在阀芯本体1和第一部2上开设腔体，能够有效的减轻阀芯的自重，进而避免在重力的作用下，会使得阀瓣沿着竖直方向向下运动的趋势，从而实现第二部3与阀体4的密封面403抵接时，第一部2的部分不会与密封面403发生分离，实现了阀芯和阀体4之间的良好的密封效果，同时，该阀芯能够适用于多种状态的介质，例如液体和气体，其气体压力较小时，也能够实现阀芯与阀体4的密封。

本实施例中，可以将上述阀芯的第二部3的外周面呈球面设置，球面结构便于成型，且能够与密封面403进行良好的抵接。

为了便于阀芯相对阀体4的导向腔体401的运动，可以在阀芯本体1的周向方向上开设至少一个介质排放孔101，在阀芯相对阀体4的导向腔体401运动的过程中，阀芯本体1和第一部2之间的气体会沿着该介质排放孔101排出到导向腔体401内，以减小阀芯与导向腔体401之间的压力，阀芯动作时不会受到压力的挤压，进而保证阀芯的正常启闭，同时也能够保证小流量下，阀芯能够完全开启，参见图1，本实施例中的介质排放孔101设置为四个，且沿着阀芯本体1的周向均匀设置。

为了进一步提高阀芯在启闭过程中的顺畅性，沿第一部2的轴向，在第一部2上开设至少一辅助排放孔201。

本实施例中，可以在上述第一部2的外周面上设置耐磨层，该耐磨层采用铬材质，采用堆焊的方式成型在第一部2的外周面上，且该耐磨层的厚度大于等于2.5mm。

本实施例中的第一部2和第二部3与阀芯本体1之间一体成型设置。

实施例2：

本实施例记载了一种止回阀，参见图1-图5，该止回阀包括阀体4和阀芯，其中，在该阀体4上开设连通交汇的导向腔体401和介质通道402，该介质通道402包括入口段和出口段，沿介质流动的方向，在该入口段末端的阀体4的内壁面上设置密封面403，将该阀芯适于设置在导向腔体401内，该阀芯为实施例1中记载的阀芯。

受外力的作用，阀芯可相对导向腔体401移动，以与密封面403配合密封的密封位置，以及与密封面403分离的开启位置，在密封位置下，阀芯的第二部3与密封面403抵接。

该止回阀采用了实施例1中记载的阀芯，因此具有该阀芯所具备的所有的有益效果，且该止回阀在使用时，有利于阀芯的启闭，同时可以适用于低流量的介质。

本实施例中，可以将上述密封面403呈斜面设置，在第二部3与密封面403抵接时，第二部3与密封面403之间呈线密封，将第二部3呈球面设置，使其与阀体4的密封面403的斜度密封形成线密封，使得在低压力下的气体介质，也可以实现良好的密封。

本实施例中的止回阀设置为Y型止回阀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种阀芯，其特征在于，包括：

阀芯本体(1)，分设在所述阀芯本体(1)两端的第一部(2)和第二部(3)，所述第一部(2)的外壁面适于与阀体(4)的导向腔体(401)的内壁面贴合，所述第二部(3)与所述阀体(4)的密封面(403)适于抵接；

沿所述阀芯本体(1)的轴向，分别在所述阀芯本体(1)和所述第一部(2)上开设腔体。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯的第二部(3)的外周面呈球面设置。

3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，在所述阀芯本体(1)的周向方向上开设至少一个介质排放孔(101)。

4.根据权利要求3项所述的阀芯，其特征在于，沿所述第一部(2)的轴向，在所述第一部(2)上开设至少一辅助排放孔(201)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的阀芯，其特征在于，在所述第一部(2)的外周面上设置耐磨层。

6.一种止回阀，其特征在于，包括：

阀体(4)，所述阀体(4)上开设连通交汇的导向腔体(401)和介质通道(402)，所述介质通道(402)包括入口段和出口段，沿介质流动的方向，在所述入口段末端的所述阀体(4)的内壁面上设置密封面(403)；

阀芯，适于设置在所述导向腔体(401)内，所述阀芯为权利要求1-5任一项所述的阀芯；

受外力的作用，所述阀芯被配置成可相对所述导向腔体(401)移动，以与所述密封面(403)配合密封的密封位置，以及与所述密封面(403)分离的开启位置，在所述密封位置下，所述第二部(3)与所述密封面(403)抵接。

7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述密封面(403)呈斜面设置，在所述第二部(3)与所述密封面(403)抵接时，所述第二部(3)与所述密封面(403)之间呈线密封。

8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀为Y型止回阀。

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