CN217668222U - 一种回转类强力断屑槽刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转类强力断屑槽刀具，包括依次连接的法兰刀柄、可调刀体、合金刀体和PCD刀头组，所述PCD刀头组包括至少2个依次连接的PCD刀头，所述PCD刀头上设有至少1个刃部断屑槽。本实用新型通过在铰刀切削刃上加工出断屑槽后，铰刀在切削工件时可以改变切屑的流向，使得切屑在一定的长度后自行折断，折断后的切屑通过机床自带的冷却***被清理掉，有效避免了因切削缠绕机床主轴可能造成的停机等事故隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种回转类强力断屑槽刀具。
背景技术
PCD，即聚晶金刚石，是一种在高温1400℃、高压6GPa下烧结形成的新型超硬材料，其硬度可达10000HV。PCD兼具了硬度高、稳定性强、耐磨性好、切削精度高等优良特点，在木工、电子、航空等各个行业都有广泛应用。PCD材料是现今世界上除天然金刚石外最硬的材料，相关刀具通常是没有断屑槽的，但没有断屑槽的铰刀在高速加工时，切屑会顺着前刀面(刃口的上表面)向后排出而不容易折断，所以会出现很长的切屑，长的切屑随着机床高速旋转容易缠绕于机床主轴上，从而造成停机或是划伤孔壁，形成事故隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种回转类强力断屑槽刀具，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种回转类强力断屑槽刀具，包括依次连接的法兰刀柄、可调刀体、合金刀体和PCD刀头组，所述PCD刀头组包括至少2个依次连接的PCD刀头，所述PCD刀头上设有至少1个刃部断屑槽。
如所述回转类强力断屑槽刀具，所述PCD刀头组包括2个依次连接的PCD刀头，所述PCD刀头上设有2个沿所述PCD刀头的中轴线对称布置的刃部断屑槽。
如所述回转类强力断屑槽刀具，所述刃部断屑槽包括第一台阶槽和第二台阶槽，所述第一台阶槽沿所述PCD刀头的切削方向布置，所述第二台阶槽分布于所述第一台阶槽上且与所述PCD刀头的中轴线同向布置。
如所述回转类强力断屑槽刀具，所述第二台阶槽距离所在所述PCD刀头的头端的长度为所在所述PCD刀头的总长度的1/3。
如所述回转类强力断屑槽刀具，所述第一台阶槽的上下台阶面之间的过渡面、以及所述第二台阶槽的上下台阶面之间的过渡面均为斜面。
如所述回转类强力断屑槽刀具，所述第一台阶槽的上下台阶面之间的斜面与水平面的夹角为45°，所述第二台阶槽的上下台阶面之间的斜面与水平面的夹角为60°。
如所述回转类强力断屑槽刀具，所述合金刀体的端部设有测量环。
本实用新型技术方案的有益效果是：
通过在铰刀切削刃上加工出断屑槽后，铰刀在切削工件时可以改变切屑的流向，使得切屑在一定的长度后自行折断，折断后的切屑通过机床自带的冷却***被清理掉，有效避免了因切削缠绕机床主轴可能造成的停机等事故隐患。
附图说明
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1为本实用新型较佳实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例PCD刀头刃部断屑槽结构示意图；
图3为图2中A-A局部剖视图；
图中：1、法兰刀柄；2、可调刀体；3、合金刀体；4、PCD刀头；5、刃部断屑槽；51、第一台阶槽；52、第二台阶槽；6、测量环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参看图1所示，本实用新型回转类强力断屑槽刀具包括依次连接的法兰刀柄1、可调刀体2、合金刀体3和PCD刀头组，PCD刀头组包括至少2个依次连接的PCD刀头4，PCD刀头4上设有至少1个刃部断屑槽5。法兰刀柄1是连接数控机床主轴的连接体，可调刀体2连接法兰刀柄1，是合金刀体3的承载体，合金刀体3通过热胀冷缩方式安装在可调刀体2上，是PCD刀头4的承载体，PCD刀头4是主要的切削刃，是铰刀在切削过程中去除材料的主要部分。
继续参看图示，本较佳实施例中，PCD刀头组包括2个依次连接的PCD刀头4，PCD刀头4上设有2个沿PCD刀头4的中轴线对称布置的刃部断屑槽5。
具体地，参看图2和图3所示，刃部断屑槽5包括第一台阶槽51和第二台阶槽52，第一台阶槽51沿PCD刀头4的切削方向布置，第二台阶槽52分布于第一台阶槽51上且与PCD刀头4的中轴线同向布置。第二台阶槽52距离所在PCD刀头4的头端的长度优选为所在PCD刀头4的总长度的1/3，第二台阶槽52的具***置可以根据实际加工环境进行调整。
较佳实施例中，继续参看图示，第一台阶槽51的上下台阶面之间的过渡面、以及第二台阶槽52的上下台阶面之间的过渡面均为斜面。第一台阶槽51的上下台阶面之间的斜面与水平面的夹角优选为45°，第二台阶槽的上下台阶面之间的斜面与水平面的夹角优选为60°，上述斜面与水平面之间的具体夹角可以根据实际加工环境进行调整。通过一组台阶槽的相互配合，使得切屑的流向发生改变，切屑在一定的长度后自行折断。
合金刀体3的端部设有测量环6，便于定位及测量。
本实用新型通过在铰刀切削刃上加工出断屑槽后，铰刀在切削工件时可以改变切屑的流向，使得切屑在一定的长度后自行折断，折断后的切屑通过机床自带的冷却***被清理掉，有效避免了因切削缠绕机床主轴可能造成的停机等事故隐患。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种回转类强力断屑槽刀具，其特征在于，包括依次连接的法兰刀柄(1)、可调刀体(2)、合金刀体(3)和PCD刀头组，所述PCD刀头组包括至少2个依次连接的PCD刀头(4)，所述PCD刀头(4)上设有至少1个刃部断屑槽(5)。
2.如权利要求1所述回转类强力断屑槽刀具，其特征在于，所述PCD刀头组包括2个依次连接的PCD刀头(4)，所述PCD刀头(4)上设有2个沿所述PCD刀头(4)的中轴线对称布置的刃部断屑槽(5)。
3.如权利要求2所述回转类强力断屑槽刀具，其特征在于，所述刃部断屑槽(5)包括第一台阶槽(51)和第二台阶槽(52)，所述第一台阶槽(51)沿所述PCD刀头(4)的切削方向布置，所述第二台阶槽(52)分布于所述第一台阶槽(51)上且与所述PCD刀头(4)的中轴线同向布置。
4.如权利要求3所述回转类强力断屑槽刀具，其特征在于，所述第二台阶槽(52)距离所在所述PCD刀头(4)的头端的长度为所在所述PCD刀头(4)的总长度的1/3。
5.如权利要求3所述回转类强力断屑槽刀具，其特征在于，所述第一台阶槽(51)的上下台阶面之间的过渡面、以及所述第二台阶槽(52)的上下台阶面之间的过渡面均为斜面。
6.如权利要求5所述回转类强力断屑槽刀具，其特征在于，所述第一台阶槽(51)的上下台阶面之间的斜面与水平面的夹角为45°，所述第二台阶槽(52)的上下台阶面之间的斜面与水平面的夹角为60°。
7.如权利要求1所述回转类强力断屑槽刀具，其特征在于，所述合金刀体(3)的端部设有测量环(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202220581271.0U CN217668222U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种回转类强力断屑槽刀具 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-03-17 CN CN202220581271.0U patent/CN217668222U/zh active Active
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