CN206622639U - 用于制造刀具的坯料及其刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造刀具的坯料及其刀具。其中，一种坯料，包括第一种材料和第二种材料，沿坯料轴向，将第一种材料和第二种材料相间隔设置；第一种材料的硬度值大于第二种材料的硬度值，在坯料的一端设置第一种材料，第一种材料用于设置刀具的刃部。对本实用新型提供坯料进行磨削加工制成刀具，尤其是阶梯状刀具，使得刀具各阶梯处都能使用硬质材料加工形成用于切削的刃部，避免了刃部应焊接而产生缝隙情形的发生，显著减少切削细屑在刀具的残留，提高了工件表面的光滑度，有效减少后续加工工艺和加工时间。

Description

用于制造刀具的坯料及其刀具

技术领域

本实用新型涉及一种机加工工具，尤其涉及一种坯料，用于制造刀具，以及及其刀具，用于实施孔加工。

背景技术

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。其中，加工各种外表面的刀具如：车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具如：钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具如：丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具如：滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具如：镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

为了加工螺纹底孔等形状，往往需要呈阶梯状的刀具，如：阶梯钻头、阶梯铰刀和阶梯铣刀等。为使制造的刀具具有更长的使用寿命，会在这些刀的刃部位置烧焊上硬质材料，以此加工成刃部(参见图1)。为了便于刃口的加工，这些烧焊的硬质材料通常都是薄片状。由此，这些使用硬质材料贴片的刀具都不可避免地在刃部的边缘出现缝隙。在实际的孔加工中，这些缝隙处频现卡屑的现象，从而使得工件的加工表面被残留细屑所刮伤，造成工件表面毛糙。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种用于制造刀具的坯料，用于制造各种机加工刀具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种刀具，对坯料进行磨削形成槽体、刃口和刃带等结构。

本实用新型的再一个目的在于提供一种刀具，减少刀具在实施机加工过程中产生的金属细屑残留于缝隙中，造成工件表面毛糙。

本实用新型的又一个目的在于提供一种成孔刀具，提高孔加工成型过程中的工件表面光滑度，减少后续工艺及加工时间。

本实用新型的一种坯料，包括第一种材料和第二种材料，沿坯料轴向，将第一种材料和第二种材料相间隔设置。第一种材料的硬度值大于第二种材料的硬度值，在坯料的一端设置第一种材料，用于加工成刀具的刃部。

本实用新型的另一种坯料，各个区段沿坯料轴向依次排列，形成奇数区段，如：但不仅限于第一区段、第三区段和第五区段等，以及偶数区段，如：第二区段、第四区段和第六区段等。奇数区段使用第一种材料，偶数区段使用第二种材料。奇数区段的外径大于其后偶数区段的外径，如：第一区段的外径大于其后第二区段的外径，第三区段的外径大于其后第四区段的外径，第五区段的外径大于其后第六区段的外径，以及第六区段的外径大于其后第七区段的外径。奇数区段的外径与其后相邻偶数区段的半径之差为0.001mm～3mm。

本实用新型的另一种坯料，包括第一区段、第二区段、第三区段和第四区段，沿坯料轴向，依次设置第一区段、第二区段、第三区段和第四区段。第一区段和第三区段为第一种材料，第二区段为第二种材料，第四区段也可使用第二种材料，第一种材料的硬度大于第二种材料。

第一区段的外径大于第二区段的外径。第一区段的半径与第二区段的半径之差为0.001mm～3mm。

第三区段的外径大于第四区段的外径。第三区段的半径与第四区段的半径之差为0.001mm～3mm。

为便于坯料在刀具制造中的应用，降低制造时间。本实用新型的第一种材料采用硬质材料，如：硬质合金、人造聚晶金刚石、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种。

在本实用新型的坯料上设置槽体、刃带、切削部和柄部等，制成刀具。具体的，在第一种材料上设置刃部，第二种材料上设置刃带、槽体和柄部。

本实用新型的一种刀具，其为一种阶梯状刀具，即其至少分为外径不相等的两段，且至少两段均包括第一种材料和第二种材料，且第一种材料位于刀具的一端。

本实用新型提供的一种刀具，包括切削主体，用于对工件进行切削加工，其包括2段以上支撑部和2段以上切削部，且各段支撑部的外径不等。1段切削部设置于切削主体的一端，以实现对工件的切削加工，其它各段切削部设置于各段支撑部之间。

本实用新型提供的另一种刀具，包括切削主体，用于对工件进行切削加工，以及柄部。其中，切削主体至少包括：

第一支撑部，在其一端上设置第一切削部；

第二支撑部，其设置于第一支撑部之后；

第一支撑部和第二支撑部的外径不等，在第一支撑部和第二支撑部之间的轴向处设置第二切削部。

还包括第三切削部，以及第三支撑部，第三切削部设置于所述的第二支撑部之后，第三支撑部设置于第三切削部之后。

本实用新型的各个切削部采用硬质材料，如：硬质合金、人造聚晶金刚石、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种，各个支撑部采用非硬质材料，如：硬质合金和钢。各个切削部的硬度值大于各个支撑部的硬度值。

在孔加工中，切削主体作为钻体用于孔加工。各个切削部用于孔的切削，支撑部用于孔壁的挤压和铰削。

本实用新型提供的另一种刀具，系孔加工刀具，包括钻体，用于对工件进行切削加工，形成孔体，以及柄部。其中，钻体至少包括：

第一孔加工部，其用于对实体材料进行一次加工，其包括钻尖，在钻尖处设置第一切削部；

第二孔加工部，其设置于第一孔加工部之后，用于对实体材料进行二次加工；

第一孔加工部和第二孔加工部的外径不等，在第一孔加工部和第二孔加工部之间的轴向处设置第二切削部。

还包括第三孔加工部，其设置于第二孔加工部之后，外径与第二切削部不等，用于对实体材料进行三次加工，以及第三切削部，设置于第二孔加工部和第三孔加工部之间。

在钻体与柄部连接处，且钻体的外径与柄部的外径不一致，则也设置一段切削部。

为便于刀具的制造的，降低制造时间。本实用新型的各个切削部采用硬质材料，如：硬质合金、人造聚晶金刚石、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种，各个支撑部采用非硬质材料，如：硬质合金和钢。各个切削部的硬度值大于各个加工部的硬度值。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型提供的刀具，尤其是一种阶梯状刀具，通过在不同外径的各个加工部之间设置切削部，使得刀具各阶梯处都能使用硬质材料加工形成用于切削的刃部。

本实用新型提供的刀具，其在同一刃部的所有刃上都能同时由硬质材料加工而成，使得尤其适用于小直径多枚刃刀具。

本实用新型提供的刀具，由于切削部整体采用硬质材料制造，避免了刃部应焊接而产生缝隙情形的发生，显著减少切削细屑在刀具的残留，提高了工件表面的光滑度，有效减少后续加工工艺和加工时间。

本实用新型提供的刀具，有效解决了硬质材料由于其材质韧性太差而价格太贵，以致无法制成整体硬质材料刀具的问题。

附图说明

图1为常见阶梯状孔加工刀具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型坯料一实施例的结构示意图；

图3为使用图2所述坯料进行磨削加工制得的本实用新型刀具一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图2为本实用新型坯料一实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例坯料包括包括第一区段100、第二区段200、第三区段300和第四区段400，沿坯料轴向，依次设置第一区段100、第二区段200、第三区段300和第四区段400。本实施例中，第二区段200的外径小于或等于第四区段400，第一区段100和第三区段300为第一种材料，第二区段200和第四区段400为第二种材料，第一种材料的硬度大于第二种材料。具体的，第一种材料采用硬质材料，如：硬质合金、人造聚晶金刚石、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种；第二种材料采用非硬质材料，如：钢。

再对坯料的区段进行加工，形成槽体、刃带、切削部和柄部等，制成刀具。图3为使用图2所述坯料进行磨削加工制得的本实用新型刀具一实施例的结构示意图。如图3所示，对第一区段100和第三区段300进行磨削加工成切削部500，对第二区段进行磨削形成槽体600和刃带700，对第四区段400进行磨削形成柄部800。

本实施例的刀具，尤其制成的阶梯状刀具，通过在不同外径的各个加工部之间设置切削部，使得刀具各阶梯处都能使用硬质材料加工形成用于切削的刃部。

根据测试，以加工孔壁的光洁度和尺寸精度为验收标准，采用本实施例坯体制造的阶梯状铰刀的加工寿命比传统贴片焊接铰刀高出30％以上，主要原因是没有焊接缝隙，不造成孔壁拉毛，而有利于保持光洁度。

Claims (16)

1.一种坯料，其特征在于包括：

第一种材料和第二种材料，沿所述的坯料轴向，将所述的第一种材料和所述的第二种材料相间隔设置；所述的第一种材料的硬度值大于所述的第二种材料的硬度值，在所述坯料的一端设置所述的第一种材料，所述的第一种材料用于设置刀具的刃部；

所述的第一种材料系硬质材料，选自于硬质合金、人造聚晶金刚石、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种。

2.一种坯料，其特征在于各个区段沿所述的坯料轴向依次排列，形成奇数区段和偶数区段，所述的奇数区段使用第一种材料，所述的偶数区段使用第二种材料；

所述的第一种材料用于设置刀具的刃部；

所述的第一种材料的硬度值大于所述的第二种材料的硬度值；

所述的第一种材料系硬质材料，选自于硬质合金、人造聚晶金刚石、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种。

3.根据权利要求2所述的坯料，其特征在于奇数区段的外径大于其后偶数区段的外径。

4.根据权利要求2所述的坯料，其特征在于奇数区段的半径与其后相邻偶数区段的半径之差为0.001mm～3mm。

5.一种坯料，其特征在于包括：

第一区段、第二区段、第三区段和第四区段，沿所述坯料轴向，依次设置所述的第一区段、所述的第二区段、所述的第三区段和所述的第四区段；所述的第一区段和所述的第三区段为第一种材料，所述的第二区段为第二种材料，第一种材料的硬度大于第二种材料；

所述的第一种材料系硬质材料，选自于硬质合金、人造聚晶金刚石、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种。

6.根据权利要求5所述的坯料，其特征在于所述的第四区段为第二种材料。

7.根据权利要求5所述的坯料，其特征在于所述的第三区段的外径大于所述的第四区段的外径。

8.根据权利要求5所述的坯料，其特征在于所述的第三区段的最小半径与所述的第四区段的最小半径之差为0.001mm～3mm。

9.一种刀具，其特征在于在所述的权利要求1～8之一所述的坯料上设置槽体、刃带、切削部和柄部之一种或几种。

10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于在所述的第一种材料上设置刃部。

11.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于在所述的第二种材料上设置刃带、槽体和柄部之一种或几种。

12.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于系阶梯状刀具，其至少分为外径 不相等的两段，且至少两段均包括所述的第一种材料和所述的第二种材料，且所述的第一种材料位于所述刀具的一端。

13.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于包括：

切削主体，用于对工件进行切削加工，其包括2段以上支撑部和2段以上切削部，且各段支撑部的外径不等；1段切削部设置于切削主体的一端，以实现对工件的切削加工，其它各段切削部设置于各段支撑部之间。

14.一种刀具，其特征在于包括：

切削主体，用于对工件进行切削加工，以及

柄部；

其中，所述的切削主体至少包括：

第一支撑部，在其一端上设置第一切削部；

第二支撑部，其设置于所述的第一支撑部之后；

所述的第一支撑部和所述的第二支撑部的外径不等，在所述的第一支撑部和所述的第二支撑部之间的轴向处设置第二切削部；

所述的各个切削部系硬质材料，选自于硬质合金、人造聚晶金刚石、立方氮化硼和金属陶瓷之一种或几种，各个所述切削部的硬度值大于各个所述支撑部的硬度值。

15.根据权利要求14所述的刀具，其特征在于还包括第三切削部，以及第三支撑部，所述的第三切削部设置于所述的第二支撑部之后，第三支撑部设置于第三切削部之后。

16.根据权利要求14所述的刀具，其特征在于所述的切削主体用于孔加工，所述的各个切削部用于孔的切削，支撑部用于孔壁的挤压和铰削。