CN214720628U - 一种切断刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切断刀具，属于加工机械类环件刀具技术领域，该切断刀具包括刀具夹持部和刀片部，所述刀片部与所述刀具夹持部连接，所述刀片部呈弧形结构，且所述刀片部的前刀面包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面与所述第二刀面之间形成的角度为预设角度值。本实用新型提供的切断刀具，通过将刀片部的前刀面设置形成一定预设角度值的第一刀面和第二刀面，也就是使前刀面设计成屋脊形，增加了刀头的强度，刀尖角增大，使刀刃长度增加，从而刀刃单位长度上的负荷减小，延长了刀具的使用寿命，刀片部呈弧形状结构增加了刀具刚度，消除加工过程由于刀具强度引起的颤振。

Description

一种切断刀具

技术领域

本实用新型涉及加工机械类环件刀具技术领域，具体涉及一种切断刀具。

背景技术

切断刀主要用于切断工件或在工件上切割环形槽，它的刀头狭长,刀片尺寸小,刚性差,切削时容易产生振动，进而造成刀片非正常磨损，影响刀片的使用寿命。

活塞体为压缩机压缩气体的重要元件之一。它的外圆有活塞环槽，是安装活塞环的位置。沉淀硬化不锈钢材料的活塞由于材料导热性差，韧性高，普通切刀切削时，时切削阻力大，刀具容易断裂，刀具的磨损也很严重，要经常磨刀，切削速度也偏低，效率及精度较低，切槽、切断是加工中的难点。采用普通的高速钢加工刀具加工外环槽、切断操作时，刀具由于刀刃断裂，刀具的磨损也很严重，要经常磨刀，影响生产效率，另外，由于切屑和工件槽宽相等，容易堵塞在槽内，进而影响产品质量。而现有技术中，切断刀的材质为高速钢，前角度28～35°，后角6～8°，副后角1～2°，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，由于前角过大，刀尖强度降低，影响切削变形、切削力、切削温度和切削功率，也影响刀头强度、容热体积和导热面积，从而影响刀具使用寿命和切削效率切断刀的材质为高速钢，相对硬质合金而言不耐高温、硬度低、耐磨性差，且其结构刚性差，易产生振动。普通切刀切削时，切削阻力大，刀具容易断裂，刀具的磨损也很严重，要经常磨刀，切削速度也偏低，在切削速度为20m/min左右，加工时刃磨时间长，会出现崩刃现象。

综上所述，现有的加工机械类环件刀具切削时，切削阻力大，刀具容易断裂，且刃磨时间长，容易出现崩刃的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的实施例提供一种切断刀具，以解决现有的加工机械类环件刀具切削时，切削阻力大，刀具容易断裂，且刃磨时间长，容易出现崩刃的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型的实施例提供了一种切断刀具，包括：

刀具夹持部；

刀片部，所述刀片部与所述刀具夹持部连接，所述刀片部呈弧形结构，且所述刀片部的前刀面包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面与所述第二刀面之间形成的角度为预设角度值。

进一步地，所述刀片部的刃倾角的角度范围为-6度至-10度。

进一步地，所述刀片部的后角的角度范围为2度至4度。

进一步地，所述弧形结构的纵向截面的面积向远离所述刀具夹持部的方向逐渐增大。

进一步地，所述预设角度值的范围为135度至165度。

进一步地，所述第一刀面与所述第二刀面对称设置于所述刀片部的副切削刃上。

进一步地，所述刀具夹持部与所述刀片部由硬质合金一体成型制成。

本实用新型的实施例具有如下优点：

通过将刀片部的前刀面设置形成一定预设角度值的第一刀面和第二刀面，进而使两侧刃对称布置(副切削刃)具有一定角度的负前角，增加了刀头的强度，刀尖角增大，使刀刃长度增加，从而刀刃单位长度上的负荷减小，延长了刀具的使用寿命，同时也增大了刀具的强度，另外，刀片部呈弧形状结构增加了刀具刚度，消除加工过程由于刀具强度引起的颤振。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一实施例提供的一种切断刀具的一视角结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的一实施例提供的一种切断刀具的另一视角的结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为本实用新型的一实施例提供的一种切断刀具装配到刀座的结构示意图。

图中：1-刀具夹持部；2-刀片部；

21-第一刀面；22-第二刀面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例提供了一种切断刀具，包括刀具夹持部1和刀片部2，所述刀片部2与所述刀具夹持部1连接，所述刀片部2呈弧形结构，沿所述刀片部2与所述刀具夹持部1的连接端向所述刀片部2的刀刃端呈弧形结构，且所述刀片部2的前刀面包括第一刀面21和第二刀面22，所述第一刀面21与所述第二刀面22之间形成的角度a为预设角度值。

本实用新型的实施例提供的切断刀具，通过将刀片部2的前刀面设置形成一定预设角度值的第一刀面21和第二刀面22，也就是使前刀面设计成屋脊形，进而使两侧刃对称布置(副切削刃)具有一定角度的负前角，增加了刀头的强度，刀尖角增大，使刀刃长度增加，从而刀刃单位长度上的负荷减小，延长了刀具的使用寿命，同时也增大了刀具的强度，另外，刀片部2呈弧形状结构增加了刀具刚度，消除加工过程由于刀具强度引起的颤振。

需要说明的是，由于刀片部2的主切削刃先吃，刀副切削刃后吃刀，使切屑能够有横向收缩，并使切屑能顺利排出，目的是减少切屑与两已加工侧壁之间的摩擦，避免堵塞在槽内，使排屑通畅。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述刀片部2的刃倾角的角度b范围为-6度至-10度。优选地，刀片部2的刃倾角的角度为-10度，本实施例中，刃倾角的角度设计使切削力均匀，切削过程平衡，采用反向切断法，即工件反转，用反切刀切断，切削力与重量方向一致，不容易引起震动，铁屑流出方向与重量方向一致，不容易堵在工件槽内。

可选地，如图1所示，刀片部2的切削部分的刀刃与竖直方向的夹角d为8度，刀刃与水平方向的夹角e为15度。

进一步地，如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述刀片部2的后角的角度c范围为2度至4度。优选地，刀片部2的后角的角度c为2度，后角的角度设计减少切屑与两已加工侧壁之间的摩擦，避免堵塞在槽内，使排屑通畅。

进一步地，如图1和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，所述弧形结构的纵向截面的面积向远离所述刀具夹持部1的方向逐渐增大。也就是使刀片部2沿所述刀片部2与所述刀具夹持部1的连接端向所述刀片部2的刀刃端呈弧形结构，进而增加了刀片部2在纵向的高度，增加了刀具刚度，消除加工过程由于刀具强度引起的颤振。

进一步地，如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述预设角度值的范围为135度至165度。优选地，预设角度值为155度，所述第一刀面21与所述第二刀面22对称设置于所述刀片部2的副切削刃上。刀片部2的前刀面设计成屋脊形，使形成屋脊形的第一刀面21和第二刀面22形成角度a为155°，使两侧刃对称布置(副切削刃)具有12.5°的负前角，增加了刀头的强度，刀尖角增大，使刀刃长度增加，刀刃单位长度上的负荷减小，延长了刀具的使用寿命，同时也增大了刀具的强度。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述刀具夹持部1与所述刀片部2由硬质合金一体成型制成。优选地，刀具夹持部1与刀片部2的材料选为YG532硬质合金。

综上所述，本实用新型提供的切断刀具，通过将刀片部的前刀面设置形成一定预设角度值的第一刀面和第二刀面，进而使两侧刃对称布置(副切削刃)具有一定角度的负前角，增加了刀头的强度，刀尖角增大，使刀刃长度增加，从而刀刃单位长度上的负荷减小，减少刀具崩刃，延长了刀具的使用寿命，同时也增大了刀具的强度，另外，刀片部呈弧形结构增加了刀具刚度，消除加工过程由于刀具强度引起的颤振。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种切断刀具，其特征在于，包括：

刀具夹持部(1)；

刀片部(2)，所述刀片部(2)与所述刀具夹持部(1)连接，所述刀片部(2)呈弧形结构，且所述刀片部(2)的前刀面包括第一刀面(21)和第二刀面(22)，所述第一刀面(21)与所述第二刀面(22)之间形成的角度为预设角度值。

2.根据权利要求1所述的切断刀具，其特征在于，所述刀片部(2)的刃倾角的角度范围为-6度至-10度。

3.根据权利要求1所述的切断刀具，其特征在于，所述刀片部(2)的后角的角度范围为2度至4度。

4.根据权利要求1所述的切断刀具，其特征在于，所述弧形结构的纵向截面的面积向远离所述刀具夹持部的方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的切断刀具，其特征在于，所述预设角度值的范围为135度至165度。

6.根据权利要求1所述的切断刀具，其特征在于，所述第一刀面(21)与所述第二刀面(22)对称设置于所述刀片部(2)的副切削刃上。

7.根据权利要求1所述的切断刀具，其特征在于，所述刀具夹持部(1)与所述刀片部(2)由硬质合金一体成型制成。

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