CN114289763A - 一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，涉及钻孔钻头的领域，其包括刀头和设置在刀头表面的金刚石涂层，刀头的外表面开设有螺旋槽并在刀头的前端形成有切削刃，切削刃的前刀面上开设有贯穿切削刃的圆弧槽，圆弧槽穿过切削刃的钻尖角，以圆弧槽所对应的切削刃段为第二切削刃，以第二切削刃之外的切削刃段为第一切削刃，第一切削刃与刀头轴线之间的夹角为a1,第二切削刃与刀头轴线之间的夹角为a2，a1大于a2。本申请具有钻孔精度高、钻孔后的孔壁光洁度高、钻头耐磨性好、钻头使用寿命长的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钻孔钻头的领域，尤其是涉及一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻。
背景技术
钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，常规钻头的孔限在1000至3000个，对钻孔的孔壁质量要求不高的情况下，可以对钻头返磨三次，提高钻头的实用寿命。但是，5G网络通信中PCB板材的钻孔孔壁质量要求较高，这种对钻孔孔壁质量要求较高的情况下，钻头只能使用一次。因为钻头磨损后会在钻头两顶尖处形成一个顺锥，经过返磨也不能将顺锥部分完全去除，经过返磨的钻头加工出来的孔会小于实际的孔，并且还容易出现孔口披风、毛刺等问题。
同时，5G网络通信中的PCB板材为超硬多层的复合板，常规钻头在加工超硬多层的复合板时，会出现刀面磨损快，钻不动、孔壁烧焦、刀具寿命短，保证孔壁质量难等问题。超硬多层的复PCB板材钻孔困难，钻头使用寿命段、更换频繁，而随着5G及以上网络通信的普及，5G及以上网络通信应用中PCB超硬板材的孔加工难题愈发凸显。
针对上述中的相关技术，发明人提供了一种用于PCB板材加工的带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻。
发明内容
为了提高PCB板材钻孔中钻头的使用寿命，并保证钻孔精度，本申请提供了一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，具有钻孔精度高、钻孔后的孔壁光洁度高、钻头耐磨性好、钻头使用寿命长的优点。
本申请提供的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻采用如下的技术方案：
一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，包括刀头和设置在所述刀头表面的金刚石涂层，所述刀头的外表面开设有螺旋槽并在所述刀头的前端形成有切削刃，所述切削刃的前刀面上开设有贯穿所述切削刃的圆弧槽，所述圆弧槽穿过所述切削刃的钻尖角，以所述圆弧槽所对应的切削刃段为第二切削刃，以所述第二切削刃之外的切削刃段为第一切削刃，所述第一切削刃与所述刀头轴线之间的夹角为a1,所述第二切削刃与所述刀头轴线之间的夹角为a2，所述a1大于所述a2。
通过采用上述技术方案，在刀头外设置金刚石涂层可以增强刀头切削部的硬度，有效增强刀头的耐磨性能，延长钻头的使用寿命；而在刀头上增加金刚石涂层，会降低切削刃的锋利程度，容易影响孔的加工精度和孔壁光洁度，增加了孔切削的阻力，为此，通过在切削刃上开设圆弧槽，令切削刃的钻尖角更加锋利，即使设置金刚石涂层也能保证切削孔壁的钻尖角的锋利度，保证孔的加工质量；而钻尖角的锋利度提高是通过形成窄细的尖端结构实现的，钻尖角强度较差，此时，第一切削刃和第二切削刃设置不同的夹角，a1设置的较小，一方面可以进一步增加钻尖角的锋利度，另一方面可以令开设有圆弧槽的切削刃段长度延长，切削过程中，圆弧槽对应的切削刃段受到的切削阻力小，钻尖角不容易折断；第二切削刃设置为比a1大的a2，第二切削刃在钻孔时的稳定性较好，有助于提高钻孔精度和孔壁光洁度。
可选的，所述a1的角度范围为75°-82.5°，所述a2的角度范围为65°-70°。
可选的，所述圆弧槽为全圆弧型，所述第二切削刃的轮廓呈鹰嘴型。
通过采用上述技术方案，圆弧槽的横截面轮廓为全圆弧型，这种设计断屑效果好，排屑顺畅，散热条件好刀具耐用度高。第二切削刃呈鹰嘴型，配合第一切削刃和第二切削刃的双夹角设计，第二切削刃在切削钻孔过程中，第二切削刃靠近第一切削刃的一段先切割板材；第二切削刃的钻尖角后切割板材，鹰嘴型的钻尖角会直接将孔壁上的余料从根部切断，能够有效提高孔壁的加工精度，此时，板材上的物料已被第一切削刃的一端先切除，钻尖角要切削的余料进一步减少，受到的切削阻力减小。
可选的，还包括刀柄，所述刀柄与所述刀头同轴一体设置。
通过采用上述技术方案，不采用分别加工后焊接的方式，避免涂覆金刚石涂层时，高温环境令钻头连接部分断开。
可选的，所述刀头的周侧设置有刃带。
通过采用上述技术方案，刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，且始终与孔的已加工表面保持接触，由于刃带的存在，刀头与孔之间形成了间隙，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生，刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连，有助于延长钻头寿命和提高所加工孔的精度。
可选的，所述第一切削刃上开设有断屑槽。
通过采用上述技术方案，进一步将切屑断开，便于排出，避免堵屑。
可选的，所述第二切削刃上的径向刃前角为b，所述b的范围为12°-18°。
通过采用上述技术方案，控制第二切削刃的径向刃前角，即顶尖角的锋利程度，兼顾刀具的强度和锋利程度。
可选的，所述刀头上的后刀面上设置两种不同角度的后刀面，靠近所述切削刃的后刀面角度为c1,远离所述切削刃的后刀面角度为c2,所述c1为10°-15°，所述c2为25°-30°。
可选的，所述刀头侧壁上开设有两个螺旋槽，两个所述螺旋槽关于所述刀头的中心轴线中心对称，所述刀头的前端形成两道所述切削刃。
可选的，所述两个切削刃之间形成有横刃，所述横刃的两侧以中心对称的方式分别开设有修薄槽。
通过采用上述技术方案，降低刀头的轴向力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过在刀头的切削刃边缘开设圆弧槽，将切削刃分为两段，并将第一切削刃与第二切削刃的夹角分别设置为a1和a2，提高刀头切削刃锋利度的同时，提高切削刃的强度，如此，在增加金刚石涂层后，能够保持切削刃较高的锋利度，在提高刀具寿命的同时，保障刀具加工孔的质量；
通过将圆弧槽设置为全圆弧型，第二切削刃的轮廓呈鹰嘴型，其切削性能更好，能够进一步提高所加工孔的质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的端面结构示意图；
图3是本申请实施例中钻头后刀面的角度示意图。
附图标记：1、刀头；11、螺旋槽；12、切削刃；13、第一切削刃；131、断屑槽；14、第二切削刃；141、圆弧槽；142、钻尖角；15、刃带；16、横刃；161、修薄槽；2、刀柄。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，参照图1，包括同轴一体设置的刀头1和刀柄2，刀头1表面的覆盖金刚石涂层；刀柄2远离刀头1的一端开设有倒角；刀头1的侧壁上开设有两个螺旋槽11，两个螺旋槽11关于刀头1的中心轴线中心对称，刀头1远离刀柄2的一端为前端，刀头1的前端形成有两道切削刃12；刀头1的周侧设置有刃带15。
参考图1和图2，切削刃12的前刀面上开设有贯穿切削刃12的圆弧槽141，圆弧槽141为压螺旋槽11轨迹设置的全圆弧型的槽，圆弧槽141穿过切削刃12的钻尖角142；以圆弧槽141所对应的切削刃12段为第二切削刃14，以第二切削刃14之外的切削刃12段为第一切削刃13，第一切削刃13与刀头1轴线之间的夹角为a1,第二切削刃14与刀头1轴线之间的夹角为a2，a1大于a2；a1的角度范围为75°-82.5°，a2的角度范围为65°-70°。
第一切削刃13上开设有断屑槽131；第二切削刃14的轮廓呈鹰嘴形，第二切削刃14上的径向刃前角为b，b的角度范围为12°-18°。
两个切削刃12之间形成有横刃16，横刃16的两侧以中心对称的方式分别开设有修薄槽161。
参考图3，刀头1上的后刀面上设置两种不同角度的后刀面，靠近切削刃12的后刀面角度为c1,远离切削刃12的后刀面角度为c2,c1为10°-15°，c2为25°-30°。
本申请实施例公开的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻的实施原理为：在刀头1外设置金刚石涂层可以增强切削刃12的硬度，有效增强刀头1的耐磨性能，延长钻头的使用寿命；而在刀头1上增加金刚石涂层，会降低切削刃12的锋利程度，容易影响孔的加工精度，增加孔切削的阻力，为此，通过在切削刃12上开设圆弧槽141，令切削刃的钻尖角142更加锋利，即使设置金刚石涂层也能保证切削孔壁的钻尖角142的锋利度，保证孔的加工质量；而钻尖角142的锋利度提高是通过形成窄细的尖端结构实现的，钻尖角强度较差，此时，第一切削刃13和第二切削刃14设置不同的夹角，a1设置的较小，一方面可以进一步增加钻尖角142的锋利度，另一方面可以令第二切削刃14的长度延长，切削过程中，第二切削刃14受到的切削阻力小，钻尖角142不容易折断；第二切削刃14设置为比a1大的a2，第二切削刃14在钻孔时的稳定性较好，有助于提高钻孔精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：包括刀头（1）和设置在所述刀头（1）表面的金刚石涂层，所述刀头（1）的外表面开设有螺旋槽（11）并在所述刀头（1）的前端形成有切削刃（12），所述切削刃（12）的前刀面上开设有贯穿所述切削刃（12）的圆弧槽（141），所述圆弧槽（141）穿过所述切削刃（12）的钻尖角（142），以所述圆弧槽（141）所对应的切削刃（12）段为第二切削刃（14），以所述第二切削刃（14）之外的切削刃（12）段为第一切削刃（13），所述第一切削刃（13）与所述刀头（1）轴线之间的夹角为a1,所述第二切削刃（14）与所述刀头（1）轴线之间的夹角为a2，所述a1大于所述a2。
2.根据权利要求1所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：所述a1的角度范围为75°-82.5°，所述a2的角度范围为65°-70°。
3.根据权利要求1所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：所述圆弧槽（141）为全圆弧型，所述第二切削刃（14）的轮廓呈鹰嘴型。
4.根据权利要求1所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：还包括刀柄（2），所述刀柄（2）与所述刀头（1）同轴一体设置。
5.根据权利要求1所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：所述刀头（1）的周侧设置有刃带（15）。
6.根据权利要求1所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：所述第一切削刃（13）上开设有断屑槽（131）。
7.根据权利要求1所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：所述第二切削刃（14）上的径向刃前角为b，所述b的角度范围为12°-18°。
8.根据权利要求6所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：所述刀头（1）上的后刀面上设置两种不同角度的后刀面，靠近所述切削刃（12）的后刀面角度为c1,远离所述切削刃（12）的后刀面角度为c2,所述c1为10°-15°，所述c2为25°-30°。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：所述刀头（1）侧壁上开设有两个螺旋槽（11），两个所述螺旋槽（11）关于所述刀头（1）的中心轴线中心对称，所述刀头（1）的前端形成两道所述切削刃（12）。
10.根据权利要求9所述的一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻，其特征在于：两个所述切削刃（12）之间形成有横刃（16），所述横刃（16）的两侧以中心对称的方式分别开设有修薄槽（161）。
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| CN202111670285.6A CN114289763A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种带金刚石涂层的双顶角鹰嘴钻 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115644981A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-31 | 杭州欣润医疗科技有限公司 | 一种微创手术刀具 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202111670285.6A patent/CN114289763A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN115644981A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-31 | 杭州欣润医疗科技有限公司 | 一种微创手术刀具 |
| CN115644981B (zh) * | 2022-11-07 | 2023-10-31 | 杭州欣润医疗科技有限公司 | 一种微创手术刀具 |
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