CN217647472U - 多工位钙合金浇注机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浇注机技术领域,具体涉及一种多工位钙合金浇注机,包括底座和浇注组件,还包括转动组件;转动组件包括支架、从动齿轮、转盘、钙合金模具和驱动构件,通过支架支撑从动齿轮和转动盘,钙合金模具设置有多个,并均匀分布在转盘上,通过浇注组件将铁水浇注至钙合金模具中,从而进行浇注,当浇注完成后,通过驱动构件驱动从动齿轮进行转动,进而带动转盘进行转动,转盘带动钙合金模具进行转动,使另一个钙合金模具移动至浇注组件处进行浇注,从而实现不用设置导轨等机构带动浇注组件进行移动,节省多工位钙合金浇注机占用空间的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注机技术领域,尤其涉及一种多工位钙合金浇注机。
背景技术
浇注机一般用于金属的浇铸,这种成型方法是通过金属液的流动性和金属液凝固后成型***的方式进行金属的成型制造,这种方式需要在浇注时需要避免形成气泡,所以浇注缓慢,传统的浇注机都是固定不动的,一次只能浇注一件产品,效率低。
为了提升效率,现有的浇注机设置了能够移动的浇包,通过移动浇包对不同位置的模具进行浇注,提升浇注效率。
但这样就要设置导轨等结构用来移动,导致加工需要的场地变大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位钙合金浇注机,解决了现有的浇注机设置了设置导轨等结构用来移动,导致加工需要的场地变大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种多工位钙合金浇注机,包括底座和浇注组件,所述浇注组件设置在所述底座的一侧,还包括转动组件;所述转动组件包括支架、从动齿轮、转盘、钙合金模具和驱动构件,所述支架与所述底座固定连接,并位于所述底座的一侧,所述从动齿轮与所述支架转动连接,并位于所述支架远离所述底座的一侧,所述转盘与所述从动齿轮固定连接,并位于所述从动齿轮远离所述支架的一侧,所述钙合金模具与所述转盘固定连接,并设置在所述转盘上,所述驱动构件设置在所述支架上,并驱动所述从动齿轮进行转动。
其中,所述转动组件还包括第一挡板和第二挡板,所述第一挡板与所述转盘固定连接,并位于所述转盘的一侧;所述第二挡板与所述转盘固定连接,并位于所述转盘靠近所述第一挡板的一侧。
其中,所述驱动构件包括电机座、第一伺服电机和驱动齿轮,所述电机座与所述支架固定连接,并设置在所述支架上;所述第一伺服电机与所述电机座连接,并位于所述电机座靠近所述从动齿轮的一侧;所述驱动齿轮设置在所述第一伺服电机上,并与所述第一伺服电机的输出端连接,且与所述从动齿轮啮合。
其中,所述浇注组件包括旋转电机、丝杆、移动座和倾斜构件,所述旋转电机与所述底座连接,并位于所述底座一侧;所述丝杆的一端与所述底座转动连接,所述丝杆的另一端与所述旋转电机的输出端连接,所述丝杆位于所述底座内部;所述移动座与所述丝杆螺纹连接,并设置在所述丝杆上;所述倾斜构件设置在所述移动座上。
其中,所述倾斜构件包括固定座、浇包和第二伺服电机,所述固定座与所述移动座连接,并位于所述移动座远离所述底座的一侧;所述浇包与所述固定座转动连接,并设置在所述固定座上;所述第二伺服电机与所述固定座连接,并位于所述固定座的一侧,所述第二伺服电机的输出端与所述浇包连接。
其中,所述移动座包括座体和螺纹套,所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接,并套设在所述丝杆上;所述座体与所述螺纹套固定连接,并设置在所述螺纹套上。
其中,所述移动座还包括液压缸,所述液压缸与所述座体连接,并位于所述座体内部,所述液压缸的输出端与所述固定座连接。
本实用新型的一种多工位钙合金浇注机,通过所述支架支撑所述从动齿轮和所述转动盘,所述钙合金模具设置有多个,并均匀分布在所述转盘上,通过所述浇注组件将铁水浇注至所述钙合金模具中,从而进行浇注,当浇注完成后,通过所述驱动构件驱动所述从动齿轮进行转动,进而带动所述转盘进行转动,所述转盘带动所述钙合金模具进行转动,使另一个所述钙合金模具移动至所述浇注组件处进行浇注,从而实现不用设置导轨等机构带动所述浇注组件进行移动,节省所述多工位钙合金浇注机占用空间的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的多工位钙合金浇注机的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的第一挡板的安装结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的螺纹套的安装结构示意图。
图中:101-底座、102-浇注组件、103-转动组件、104-支架、105-从动齿轮、106-转盘、107-钙合金模具、108-驱动构件、109-第一挡板、110-第二挡板、111-电机座、112-第一伺服电机、113-驱动齿轮、114-旋转电机、115-丝杆、116-移动座、117-倾斜构件、118-固定座、119-浇包、120-第二伺服电机、201-螺纹套、202-座体、203-液压缸。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1至图3,其中图1是多工位钙合金浇注机的整体结构示意图,图2是驱动构件的结构示意图,图3是第一挡板的安装结构示意图,本实用新型提供一种多工位钙合金浇注机,包括底座101、浇注组件102和转动组件103,所述转动组件103包括支架104、从动齿轮105、转盘106、钙合金模具107、驱动构件108第一挡板109和第二挡板110,所述驱动构件108包括电机座111、第一伺服电机112和驱动齿轮113,所述浇注组件102包括旋转电机114、丝杆115、移动座116和倾斜构件117,所述倾斜构件117包括固定座118、浇包119和第二伺服电机120;
针对本具体实施方式,通过所述浇注组件102进行钙合金的浇注。
其中,所述支架104与所述底座101固定连接,并位于所述底座101的一侧,所述从动齿轮105与所述支架104转动连接,并位于所述支架104远离所述底座101的一侧,所述转盘106与所述从动齿轮105固定连接,并位于所述从动齿轮105远离所述支架104的一侧,所述钙合金模具107与所述转盘106固定连接,并设置在所述转盘106上,所述驱动构件108设置在所述支架104上,并驱动所述从动齿轮105进行转动,通过所述支架104支撑所述从动齿轮105和所述转动盘,所述钙合金模具107设置有多个,并均匀分布在所述转盘106上,通过所述浇注组件102将铁水浇注至所述钙合金模具107中,当浇注完成后,通过所述驱动构件108驱动所述从动齿轮105进行转动,进而带动所述转盘106进行转动,所述转盘106带动所述钙合金模具107进行转动,使另一个所述钙合金模具107移动至所述浇注组件102处进行浇注,从而实现不用设置导轨等机构带动所述浇注组件102进行移动,节省所述多工位钙合金浇注机占用空间的目的。
其次,所述第一挡板109与所述转盘106固定连接,并位于所述转盘106的一侧;所述第二挡板110与所述转盘106固定连接,并位于所述转盘106靠近所述第一挡板109的一侧,通过所述第一挡板109和所述第二挡板110对所述钙合金模具107的两侧进行遮挡,防止进行浇注时铁水从所述钙合金模具107中飞溅出,对附近的工作人员造成影响。
同时,所述电机座111与所述支架104固定连接,并设置在所述支架104上;所述第一伺服电机112与所述电机座111连接,并位于所述电机座111靠近所述从动齿轮105的一侧;所述驱动齿轮113设置在所述第一伺服电机112上,并与所述第一伺服电机112的输出端连接,且与所述从动齿轮105啮合,通过所述电机座111对所述第一伺服电机112进行支撑,通过所述第一伺服电机112的工作带动所述驱动齿轮113进行转动,进而带动所述从动齿轮105进行转动。
另外,所述旋转电机114与所述底座101连接,并位于所述底座101一侧;所述丝杆115的一端与所述底座101转动连接,所述丝杆115的另一端与所述旋转电机114的输出端连接,所述丝杆115位于所述底座101内部;所述移动座116与所述丝杆115螺纹连接,并设置在所述丝杆115上;所述倾斜构件117设置在所述移动座116上。
最后,所述固定座118与所述移动座116连接,并位于所述移动座116远离所述底座101的一侧;所述浇包119与所述固定座118转动连接,并设置在所述固定座118上;所述第二伺服电机120与所述固定座118连接,并位于所述固定座118的一侧,所述第二伺服电机120的输出端与所述浇包119连接。
通过所述旋转电机114的工作带动所述丝杆115进行转动,进而驱动所述移动座116进行移动,所述移动座116带动所述固定座118和所述浇包119进行移动,使所述浇包119能够调节位置,方便进行浇注,通过所述第二伺服电机120的工作带动所述浇包119进行转动,使所述浇包119内的铁水能够倾倒至所述钙合金模具107中,从而实现进行浇注操作的目的。
使用本实施例的多工位钙合金浇注机时,通过所述旋转电机114的工作带动所述丝杆115转动,进而驱动所述移动座116移动,使所述移动座116带动所述浇包119进行移动,使所述浇包119调节至合适的位置进行浇注,通过所述第二伺服电机120的工作带动所述浇包119进行转动,进而进行钙合金的浇注,当浇注完一个所述钙合金模具107后,通过所述第一伺服电机112的转动驱动所述驱动齿轮113进行转动,进而带动所述转盘106和所述钙合金模具107进行转动,使另一个所述钙合金模具107移动至所述浇注组件102处进行浇注,从而实现不用设置导轨等机构带动所述浇注组件102进行移动,节省所述多工位钙合金浇注机占用空间的目的。
第二实施例:
在第一实施例的基础上,请参阅图4,图4是第二实施例的螺纹套的安装结构示意图,本实施例的所述移动座116包括座体202、螺纹套201和液压缸203;
针对本具体实施方式,所述螺纹套201与所述丝杆115螺纹连接,并套设在所述丝杆115上;所述座体202与所述螺纹套201固定连接,并设置在所述螺纹套201上。
其中,所述液压缸203与所述座体202连接,并位于所述座体202内部,所述液压缸203的输出端与所述固定座118连接。
所述液压缸203设置有两个,通过所述螺纹套201与所述丝杆115的螺纹连接,使所述丝杆115的转动能够驱动所述螺纹套201进行移动,进而驱动所述座体202进行移动,通过所述液压缸203的工作带动所述固定座118进行升降,进而带动所述浇包119进行升降,使所述浇包119的浇注高度能够进行调节。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种多工位钙合金浇注机,包括底座和浇注组件,所述浇注组件设置在所述底座的一侧,其特征在于,
还包括转动组件;
所述转动组件包括支架、从动齿轮、转盘、钙合金模具和驱动构件,所述支架与所述底座固定连接,并位于所述底座的一侧,所述从动齿轮与所述支架转动连接,并位于所述支架远离所述底座的一侧,所述转盘与所述从动齿轮固定连接,并位于所述从动齿轮远离所述支架的一侧,所述钙合金模具与所述转盘固定连接,并设置在所述转盘上,所述驱动构件设置在所述支架上,并驱动所述从动齿轮进行转动。
2.如权利要求1所述的多工位钙合金浇注机,其特征在于,
所述转动组件还包括第一挡板和第二挡板,所述第一挡板与所述转盘固定连接,并位于所述转盘的一侧;所述第二挡板与所述转盘固定连接,并位于所述转盘靠近所述第一挡板的一侧。
3.如权利要求1所述的多工位钙合金浇注机,其特征在于,
所述驱动构件包括电机座、第一伺服电机和驱动齿轮,所述电机座与所述支架固定连接,并设置在所述支架上;所述第一伺服电机与所述电机座连接,并位于所述电机座靠近所述从动齿轮的一侧;所述驱动齿轮设置在所述第一伺服电机上,并与所述第一伺服电机的输出端连接,且与所述从动齿轮啮合。
4.如权利要求1所述的多工位钙合金浇注机,其特征在于,
所述浇注组件包括旋转电机、丝杆、移动座和倾斜构件,所述旋转电机与所述底座连接,并位于所述底座一侧;所述丝杆的一端与所述底座转动连接,所述丝杆的另一端与所述旋转电机的输出端连接,所述丝杆位于所述底座内部;所述移动座与所述丝杆螺纹连接,并设置在所述丝杆上;所述倾斜构件设置在所述移动座上。
5.如权利要求4所述的多工位钙合金浇注机,其特征在于,
所述倾斜构件包括固定座、浇包和第二伺服电机,所述固定座与所述移动座连接,并位于所述移动座远离所述底座的一侧;所述浇包与所述固定座转动连接,并设置在所述固定座上;所述第二伺服电机与所述固定座连接,并位于所述固定座的一侧,所述第二伺服电机的输出端与所述浇包连接。
6.如权利要求5所述的多工位钙合金浇注机,其特征在于,
所述移动座包括座体和螺纹套,所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接,并套设在所述丝杆上;所述座体与所述螺纹套固定连接,并设置在所述螺纹套上。
7.如权利要求6所述的多工位钙合金浇注机,其特征在于,
所述移动座还包括液压缸,所述液压缸与所述座体连接,并位于所述座体内部,所述液压缸的输出端与所述固定座连接。
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