CN112238216A - 一种高温合金制备用压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢合金压铸设备技术领域，尤其涉及一种高温合金制备用压铸装置，包括基座、电机及设置在基座上侧的平面轴承，所述平面轴承上侧设有转盘，所述转盘中部设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与电机输出轴固定连接，所述转盘上侧设有支架，所述支架两侧设有模具组，所述模具组上设有模具架，所述支架呈倒L形状，所述支架一侧固定有伸缩柱，所述伸缩柱底端固定有供料管，所述模具架包括压板及导杆，所述导杆竖直固定在压板四角，所述模具组包括下模具及上模具。本发明采用转盘托举模具，完成压铸后，可实现自动替换，且兼顾冷却作用，提高加工效率，便于工作人员及时取下模具中的压铸件。
Description
技术领域
本发明涉及钢合金压铸设备技术领域，尤其涉及一种高温合金制备用压铸装置。
背景技术
压铸设备是在压力作用下把熔融金属通过挤压或液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车、自行车以及各种家用电器等工业的快速发展，压铸机械的需求越来越广、量越来越大，推动着压铸技术的不断发展。
现有技术中压铸设备结构复杂，且转运困难，无法兼顾压铸和冷却，加工效率低，且操作复杂，影响生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温合金制备用压铸装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高温合金制备用压铸装置，包括基座、电机及设置在基座上侧的平面轴承，所述平面轴承上侧设有转盘，所述转盘中部设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与电机输出轴固定连接，所述转盘上侧设有支架，所述支架两侧设有模具组，所述模具组上设有模具架，所述支架呈倒L形状，所述支架一侧固定有伸缩柱，所述伸缩柱底端固定有供料管，所述模具架包括压板及导杆，所述导杆竖直固定在压板四角，所述模具组包括下模具及上模具，所述下模具与下模具之间设有定位块，所述上模具与压板固定连接，所述下模具与转盘固定连接，所述导杆嵌设入转盘内，所述转盘内开设有与导杆适配的油缸。
优选的，所述转盘与支架之间转动连接，所述支架贯穿转盘与基座固定连接。
优选的，所述转盘通过平面轴承与基座滑动接触。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合接触，所述主动齿轮齿宽大于从动齿轮，所述电机与基座固定连接。
优选的，所述导杆底端设有活塞，所述活塞与油缸适配，所述转盘内部开设有与油缸相通的油道。
本发明的有益效果为：
与现有技术相比，本发明采用转盘托举模具，完成压铸后，可实现自动替换，且兼顾冷却作用，提高加工效率，便于工作人员及时取下模具中的压铸件。
附图说明
图1为本发明提出的一种高温合金制备用压铸装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种高温合金制备用压铸装置的模具架结构示意图。
图中：1模具架、11压板、12导杆、2模具组、21下模具、22定位块、23上模具、3主动齿轮、4电机、5基座、6平面轴承、7转盘、71从动齿轮、72油道、73油缸、8供料管、9伸缩柱、10支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-2，一种高温合金制备用压铸装置，包括基座5、电机4及设置在基座5上侧的平面轴承6，平面轴承6上侧设有转盘7，转盘7中部设有从动齿轮71，从动齿轮71一侧设有主动齿轮3，主动齿轮3与电机4输出轴固定连接，转盘7上侧设有支架10，支架10两侧设有模具组2，模具组2上设有模具架1，支架10呈倒L形状，支架10一侧固定有伸缩柱9，伸缩柱9底端固定有供料管8，模具架1包括压板11及导杆12，导杆12竖直固定在压板11四角，模具组2包括下模具21及上模具23，下模具21与下模具23之间设有定位块22，上模具23与压板11固定连接，下模具21与转盘7固定连接，导杆12嵌设入转盘7内，转盘7内开设有与导杆12适配的油缸73。
本实施例中，转盘7与支架10之间转动连接，支架10贯穿转盘7与基座5固定连接，支架10固定供料管8固定不动，转盘7控制模具组2转动，完成压铸和冷却。
具体地，转盘7通过平面轴承6与基座5滑动接触，减少摩擦力，便于控制。
具体地，主动齿轮3与从动齿轮71啮合接触，主动齿轮3齿宽大于从动齿轮71，电机4与基座5固定连接，通过主动齿轮3带动从动齿轮71，从而控制转盘7转动。
具体地，导杆12底端设有活塞，活塞与油缸73适配，转盘7内部开设有与油缸73相通的油道72，通过油道72供给液压油，推动活塞上移，从而使导杆12上移，带动上模具23脱离下模具21。
本实施例中，供料管8将融化的金属压入模具内，之后转动转盘7替换模具，冷却固定之后，油缸73供给油压，推动导杆12上移，上模具23与下模具21脱离，便于工作人员取出压铸件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温合金制备用压铸装置，包括基座（5）、电机（4）及设置在基座（5）上侧的平面轴承（6），其特征在于，所述平面轴承（6）上侧设有转盘（7），所述转盘（7）中部设有从动齿轮（71），所述从动齿轮（71）一侧设有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）与电机（4）输出轴固定连接，所述转盘（7）上侧设有支架（10），所述支架（10）两侧设有模具组（2），所述模具组（2）上设有模具架（1），所述支架（10）呈倒L形状，所述支架（10）一侧固定有伸缩柱（9），所述伸缩柱（9）底端固定有供料管（8），所述模具架（1）包括压板（11）及导杆（12），所述导杆（12）竖直固定在压板（11）四角，所述模具组（2）包括下模具（21）及上模具（23），所述下模具（21）与下模具（23）之间设有定位块（22），所述上模具（23）与压板（11）固定连接，所述下模具（21）与转盘（7）固定连接，所述导杆（12）嵌设入转盘（7）内，所述转盘（7）内开设有与导杆（12）适配的油缸（73）。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金制备用压铸装置，其特征在于，所述转盘（7）与支架（10）之间转动连接，所述支架（10）贯穿转盘（7）与基座（5）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温合金制备用压铸装置，其特征在于，所述转盘（7）通过平面轴承（6）与基座（5）滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种高温合金制备用压铸装置，其特征在于，所述主动齿轮（3）与从动齿轮（71）啮合接触，所述主动齿轮（3）齿宽大于从动齿轮（71），所述电机（4）与基座（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温合金制备用压铸装置，其特征在于，所述导杆（12）底端设有活塞，所述活塞与油缸（73）适配，所述转盘（7）内部开设有与油缸（73）相通的油道（72）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115255314A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-01 | 杨建东 | 铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺 |
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