CN217617624U - 一种砂芯制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂芯制造装置。主要包括机架，存砂组件、供气组件、上模驱动组件、射砂组件、上部移动组件、吹气顶芯组件、气体加热组件、下模升降组件、下部移动组件、下顶芯组件和模具加热组件。上模驱动组件用于驱动上模上下移动，供气组件用于将压缩空气供给射砂组件，上部移动组件用于将吹气顶芯组件移动至下模升降组件的上方，吹气顶芯组件用于对模具内吹气且用于进行顶芯操作，气体加热组件用于将气体加热后输送给吹气顶芯组件，下部移动组件用于将下模在下模升降组件和下顶芯组件之间往复移动，模具加热组件用于对上模及下模进行加热。本申请的上述装置可满足冷芯工艺、热芯工艺和无机工艺的制芯需求。

Description

一种砂芯制造装置

技术领域

本实用新型涉及砂芯制造领域，特别是涉及砂芯制造装置和制造方法。

背景技术

制芯机(射芯机)是用于铸造行业砂模制芯的专用设备。目前主要的制芯工艺包括冷芯工艺(较多为三乙胺工艺)、热芯工艺(较多为覆膜砂工艺)、无机工艺(温芯脱水工艺)。上述各工艺有不同的优缺点及应用场景。

目前，制芯机通常只能采用一种工艺进行制芯，无法实现多种工艺在一台制芯机上分别进行生产。如需要更改其他工艺生产，也需要对制芯机进行大改造，设备投入成本高。

实用新型内容

基于此，提供一种砂芯制造装置。该装置可满足多种制芯工艺的使用需求。

一种砂芯制造装置，包括

机架，存砂组件、供气组件、上模驱动组件、射砂组件、上部移动组件、吹气顶芯组件、气体加热组件、下模升降组件、下部移动组件、下顶芯组件和模具加热组件，所述存砂组件设置在所述机架上，所述供气组件设置在所述机架上，所述上模驱动组件设置在所述机架上，所述上模驱动组件用于驱动上模进行上下移动，所述射砂组件设置在所述机架上，所述供气组件用于将压缩空气供给射砂组件，所述上部移动组件设置在所述机架上，所述吹气顶芯组件与所述上部移动组件相连，所述上部移动组件用于将吹气顶芯组件移动至下模升降组件的上方，所述吹气顶芯组件用于对合模后的模具内吹气且用于进行顶芯操作，所述气体加热组件设置在所述机架上，用于将气体加热后输送给吹气顶芯组件，所述下模升降组件设置在所述射砂组件的下方，所述下部移动组件用于将下模在下模升降组件和下顶芯组件之间往复移动，所述模具加热组件用于对上模及下模进行加热。

本申请的上述装置可满足冷芯工艺、热芯工艺和无机工艺的制芯需求，一台装置可同时满足多种工艺。显著降低了制芯成本。

在其中一个实施例中，所述存砂组件包括存砂斗以及与存砂斗相连的放砂蝶阀，还包括密封组件，所述密封组件包括具有入料口的支撑台，支撑台上设置有第一密封罩气缸和第一密封罩滑轨，第一密封罩滑轨上滑动配合有用于封堵入料口的第一密封罩，第一密封罩的一端与第一密封罩驱动气缸相连，支撑台下方连接有下砂斗，下砂斗通过软连接件与存砂斗相连。

在其中一个实施例中，所述射砂组件包括依次连接的射筒、射头和带有多个射嘴的模具射板，所述射头通过射头导向机构安装在机架上，所述机架上设置有第一组受力支撑组件，所述射头上设置有用于与第一组受力支撑组件配合的第二组受力支撑组件。

在其中一个实施例中，所述供气组件包括进气管路，所述进气管路上设置有射砂进气阀，所述进气管路还与进气板相连，所述进气板用于将气体输送进入射筒，所述进气板与进气板移动组件相连，所述进气板两侧上方的机架上设置有第三组受力支撑组件，所述进气板的一侧连接有辅助架，所述辅助架上设置有料位检测组件。

在其中一个实施例中，还包括水冷组件，所述水冷组件包括冷却水循环组件以及与冷却水循环组件相连的输水管路，所述存砂斗的外壳内设置有第一水循环通道，所述射筒的外壳内设置有第二水循环通道，所述射头的外壳内设置有第三水循环通道，所述模具射板内设置有第四水循环通道，所述输水管路分别与第一水循环通道、第二水循环通道、第三水循环通道和第四水循环通道相连。

在其中一个实施例中，还包括保湿组件，所述保湿组件包括雾化器以及与雾化器相连的第一雾气输送管路、第二雾气输送管路和第三雾气输送管路，所述第一雾气输送管路与下砂斗的上端连接，所述第一雾气输送管路用于向下砂斗的内腔输送雾气，所述第二雾气输送管路安装在辅助架上，所述第二雾气输送管路用于向射筒的内腔输送雾气，所述第三雾气输送管路安装在第二密封罩上，所述第二密封罩用于对模具射板进行封闭。

在其中一个实施例中，第二密封罩的一侧为开口端，所述开口端设置有毛刷。

在其中一个实施例中，所述吹气顶芯组件包括罩体、上顶出板驱动组件、上顶出板、顶出板导向机构、模具吹气顶芯板，所述罩体与上部移动组件相连，所述上顶出板驱动组件安装在罩体上，所述上顶出板设置在罩体内并与所述上顶出板驱动组件相连，所述顶出板导向机构安装在罩体上并与上顶出板相连，所述模具吹气顶芯板设置在罩体内且位于上顶出板下部，所述模具吹气顶芯板上设置有若干个吹气顶芯头。

在其中一个实施例中，所述模具加热组件为电加热组件或油加热组件。

一种砂芯制造方法，包括所述的砂芯制造装置，通过砂芯制造装置，根据冷芯工艺或热芯工艺或无机工艺来制造砂芯。

附图说明

图1为本申请的实施例的砂芯制造装置的主视图。

图2为本申请的实施例的砂芯制造装置的侧视图。

图3为本申请的实施例的吹气顶芯组件的示意图。

图4为本申请的实施例的水冷组件和保湿组件的各个接口与对应的安装位置的匹配关系示意图。其中，水冷组件的接口A、接口B、接口C、接口D分别与装置上的接口A、接口B、接口C、接口D对应。保湿组件上的接口1#、接口2#和接口3#分别与装置上的接口1#、接口2#和接口3#对应。

图5为本申请的实施例的射砂组件以及辅助架上设置料位检测组件的示意图。

图6为本申请的实施例的下模和上模合模后与射砂组件顶紧的示意图。

其中：

110、密封组件；120、存砂组件；130、上模驱动组件；140、气体加热组件；150、射砂组件；160、上部移动组件；170、吹气顶芯组件；180、下部移动组件；190、下模升降组件；200、下顶芯组件；210、供气组件；220、水冷组件；230、保湿组件；310、上模；320、下模；211、射砂补压气包；212、进气管路；213、射砂进气阀；214、进气板移动组件；215、进气板；216、辅助架；217、料位检测组件；111、第一密封罩滑轨；112、第一密封罩；113、第一密封罩气缸；114、下砂斗；115、软连接件；121、存砂斗；122、放砂蝶阀；151、射筒；152、射头导向机构；153、第一组受力支撑组件；154、射头；155、第二组受力支撑组件；156、模具射板；157、第二密封罩；158、毛刷；171、顶出板导向机构；172、上顶出板驱动组件；173、罩体；174、上顶出板；175、模具吹气顶芯板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种砂芯制造装置，该装置包括机架，存砂组件120、供气组件210、上模驱动组件130、射砂组件150、上部移动组件160、吹气顶芯组件170、气体加热组件140、下模升降组件190、下部移动组件180、下顶芯组件200和模具加热组件。

所述存砂组件120设置在所述机架上，所述供气组件210设置在所述机架上，所述上模驱动组件130设置在所述机架上，所述上模驱动组件130用于驱动上模进行上下移动，所述射砂组件150设置在所述机架上，所述供气组件210用于将压缩空气供给射砂组件150，所述上部移动组件160设置在所述机架上，所述吹气顶芯组件170与所述上部移动组件160相连，所述上部移动组件160用于将吹气顶芯组件170移动至下模升降组件190的上方，所述吹气顶芯组件170用于对合模后的模具内吹气且用于进行顶芯操作，所述气体加热组件140设置在所述机架上，用于将气体加热后输送给吹气顶芯组件170，所述下模升降组件190设置在所述射砂组件150的下方，所述下部移动组件180用于将下模在下模升降组件190和下顶芯组件200之间往复移动，所述模具加热组件用于对上模及下模进行加热。

本申请的上述装置可满足冷芯工艺、热芯工艺和无机工艺的制芯需求。

当制芯工艺为无机工艺或冷芯工艺时，可按下述流出进行。

下模320安装在下部移动组件180上，上模310安装在上模驱动组件130上。下模320随下部移动组件180移入到本申请的砂芯制造装置中间。上模310位于下模和射砂组件150之间。下模升降组件190升起，促使下模320上升，上模驱动组件130同时带动上模310上升，进而使得上模310和下模320闭合。接着，合模后的下模320和上模310顶起射砂组件150，射砂组件150在供气组件210提供的压缩空气的作用下向模具***砂。通过存砂组件120可向射砂组件150内供给砂。射砂完毕后，下模升降组件190下降，上模驱动组件130同步带动上模310下降。接着，上部移动组件160带吹气顶芯组件170移入到本申请的砂芯制造装置中间。下模升降组件190升起，促使下模320上升，上模驱动组件130同时带动上模310上升。接着，下模320和上模310顶起吹气顶芯组件170。通过吹气顶芯组件170向模具内吹气，促使砂芯固化。其中，无机工艺为吹热空气，冷芯工艺为吹具有一定温度的催化剂气体。然后，上模驱动组件130保持上位置，吹气顶芯组件170对上模进行顶芯操作，使砂芯留在下模320。接着，下模升降组件190带下模320下降到底。然后，下部移动组件180带下模移出至下顶芯组件200处。通过下顶芯组件200将砂芯从下模320顶出。

当制芯工艺为热芯工艺时，可按下述流出进行。

下模320随下部移动组件180移入到本申请的砂芯制造装置中间。下模升降组件190升起，促使下模320上升，上模驱动组件130同时带动上模310上升，进而使得上模310和下模320闭合。接着，下模320和上模310顶起射砂组件150，射砂组件150向模具***砂。射砂完毕后，下模升降组件190下降，上模驱动组件130同步带动上模310下降。接着，上部移动组件160带吹气顶芯组件170移入到本申请的砂芯制造装置中间。下模升降组件190升起，促使下模320上升，上模驱动组件130同时带动上模310上升。接着，下模320和上模310顶起吹气顶芯组件170。然后，通过模具加热组件对模具进行加热，使砂芯固化。然后，上模驱动组件130保持上位置，吹气顶芯组件170对上模310进行顶芯操作，使砂芯留在下模320。接着，下模升降组件190带下模320下降到底。然后，下部移动组件180带下模320移出至下顶芯组件200处。通过下顶芯组件200将砂芯从下模320顶出。

在其中一个实施例中，上述存砂组件120用于暂时存放砂。所述存砂组件120包括存砂斗121以及与存砂斗121相连的放砂蝶阀122，还包括密封组件110，密封组件110用于将存砂斗121密封。所述密封组件110包括具有入料口的支撑台，支撑台上设置有第一密封罩气缸113和第一密封罩滑轨111，第一密封罩滑轨111上滑动配合有用于封堵入料口的第一密封罩112，第一密封罩112的一端与第一密封罩112驱动气缸相连，支撑台下方连接有下砂斗114，下砂斗114通过软连接件115与存砂斗121相连。

具体的，上述存砂斗121用于存放砂，通过开启放砂蝶阀122，可向下方的射砂组件150输送砂。上述存砂斗121、下砂斗114和软连接件115的内腔可作为存砂腔使用。混砂机混制好的砂可输送进入到存砂腔内，第一密封罩112驱动气缸带动第一密封罩112关闭，这样使得存砂腔形成密闭空间，型砂中的水份不会迁移至外部大气中，从而延长型砂的存放时间。当有异常情况发生需要暂停生产时，通过上述方式存放砂，也有利于恢复生产时，存砂腔内的砂可继续使用。

在其中一个实施例中，所述射砂组件150包括依次连接的射筒151、射头154和带有多个射嘴的模具射板156。所述射头154通过射头导向机构152安装在机架上，所述机架上设置有第一组受力支撑组件153，所述射头154上设置有用于与第一组受力支撑组件153配合的第二组受力支撑组件155。

具体的，上述射头154上可设置锁模机构，通过锁模机构将模具射板156与射头154相连。射筒151和射头154内存放砂。上模和下模一同顶起射砂组件150的模具射板156，直至射头154上的第二组受力支撑组件155与机架上的第一组受力支撑组件153顶紧配合。这样可通过模具射板156上的射嘴向模具***砂。

在其中一个实施例中，所述供气组件210包括进气管路212，所述进气管路212上设置有射砂进气阀213，所述进气管路212还与进气板215相连，所述进气板215用于将气体输送进入射筒151，所述进气板215与进气板移动组件214相连，所述进气板215两侧上方的机架上设置有第三组受力支撑组件，所述进气板215的一侧连接有辅助架216，所述辅助架216上设置有料位检测组件217。上述射砂组件150和供气组件210联合使用，有利于实现大通道射砂进气。

具体的，上述进气管路212可与气源相连，还可与射砂补压气包211相连。当需要射砂时，进气板215通过进气板移动组件214移动至射筒151上方，模具顶升射砂组件150，使得射筒151与进气板215配合。开启射砂进气阀213，大流量压缩空气从射砂补压气包211经过射砂进进气管路212和进气板215吹入到射筒151上部，进而可实现射砂动作。

当射砂结束后，可通过进气板移动组件214将进气板215移走，同时，辅助架216上的料位检测组件217被移入到射筒151上方，通过料位检测组件217来检测射筒151内的料位。当需要射砂时，通过进气板移动组件214再次将进气板215移入到射筒151上方。上述进气板移动组件214可为气缸等类型的驱动机构。

在其中一个实施例中，还包括水冷组件220，所述水冷组件220包括冷却水循环组件以及与冷却水循环组件相连的输水管路，所述存砂斗121的外壳内设置有第一水循环通道，所述射筒151的外壳内设置有第二水循环通道，所述射头154的外壳内设置有第三水循环通道，所述模具射板156内设置有第四水循环通道，所述输水管路分别与第一水循环通道、第二水循环通道、第三水循环通道和第四水循环通道相连。

具体的，上述水冷组件220在应用时，采用冷水机内的水或车间冷冻水作为冷媒。输水管路上可设置对应的控制阀，通过对应的控制阀来控制是否对相应的组件进行冷却。上述冷却水循环组件将冷却水分别输送进入不同的位置，进而可对不同的位置处的组件进行冷却。这样可防止因热辐射导致芯砂提前固化，还可保证各个被冷却的组件长期稳定的工作，保证制砂工艺正常进行。

在其中一个实施例中，还包括保湿组件230，所述保湿组件230包括雾化器以及与雾化器相连的第一雾气输送管路、第二雾气输送管路和第三雾气输送管路，所述第一雾气输送管路与下砂斗114的上端连接，所述第一雾气输送管路用于向下砂斗的内腔输送雾气，所述第二雾气输送管路安装在辅助架216上，所述第二雾气输送管路用于向射筒151的内腔输送雾气，所述第三雾气输送管路安装在第二密封罩157上，所述第二密封罩157用于对模具射板156进行密封。

上述保湿组件230用于维持对应位置处的砂的湿度和射嘴的湿度。例如，第三雾气输送管路向第二密封罩157内输送雾气，这样可对射嘴进行密封及保湿，避免射嘴内部砂受热固化，影响射嘴的正常使用。

在其中一个实施例中，第二密封罩157的一侧为开口端，所述开口端设置有毛刷158。

在其中一个实施例中，所述吹气顶芯组件170包括罩体173、上顶出板驱动组件172、上顶出板174、顶出板导向机构171、模具吹气顶芯板175，所述罩体173与上部移动组件160相连，所述上顶出板驱动组件172安装在罩体173上，所述上顶出板174设置在罩体173内并与所述上顶出板驱动组件172相连，所述顶出板导向机构171安装在罩体173上并与上顶出板174相连，所述模具吹气顶芯板175设置在罩体173内且位于上顶出板174下部，所述模具吹气顶芯板175上设置有若干个吹气顶芯头。

具体的，罩体173随上部移动组件160进行移动，在本申请的砂芯制造装置的内部位置时，可通过模具吹气顶芯板175可进行吹气及上顶芯操作。通过上顶出板驱动组件172(可为油缸等驱动机构)的驱动及顶出板导向机构171的导向实现上顶出板174的平稳升降，这样可对模具提供较大的顶芯力，实现快速、平稳顶芯，不断芯。

在其中一个实施例中，上部移动组件160包括电机、旋转臂、上部移动小车、导向机构等。电机设置在机架的上端。电机与旋转臂相连。旋转臂与上部移动小车采用轴承滑动连接，导向机构固定在机架上并与上部移动小车通过轴承滑动连接。导向机构采用V型滚轮与V型导轨结构。

通过电机带动旋转臂的正反180度回转，实现上部移动小车前后移动。在后部位置为等待工位。在前部位置为吹气、顶芯工位。

在其中一个实施例中，下部移动组件180包括下部移动小车、油缸、导轨、锁模机构等。

油缸前端与下部移动小车连接，油缸本体固定在下模升降组件190上。导轨固定在下部移动小车下部，并与下模升降组件190的导轨接触。锁模机构固定在下部移动小车上用于固定下模。

通过油缸的驱动实现下部移动小车带动下模前后移动，在内部位置进行制芯，在外部位置进行顶芯、取芯。

在其中一个实施例中，上模驱动组件130包括固定板、油缸、导向机构、同步机构、锁模机构等。

油缸本体设置在机架上，油缸前端与固定板连接。固定板上安装锁模机构，用于锁紧上模。导向机构及同步机构固定在机架上，导向机构下部与固定板连接。导向机构采用导向杆及导套结构。同步机构采用两侧同步摆臂结构。

通过油缸的驱动及导向机构的导向、同步机构的左右同步，实现上模的升降，进而实现模具的打开和闭合以及上顶芯动作。

下顶芯组件200包括框架、导轨、油缸、导向机构、顶出板及顶出杆等。

框架与机架的底座固定。下顶芯组件200的导轨固定在框架上部并与下模升降组件190的导轨齐平。导向机构固定在框架下部与顶出板连接。油缸本体固定在框架下部，并与顶出板连接。顶出板上安装有顶出杆。导向机构采用导向杆及导套结构。

通过油缸的驱动及导向机构的导向，实现顶出板及顶出杆的升降，当下部移动组件180带下模移动至外部时，油缸伸出实现下顶芯，随后取芯。

气体加热组件140包括加热器、气阀、管路及控制***等组成。

加热器进出口均接有相关气阀，通过管路与吹气顶芯组件170连接。加热器内部带有加热棒及温控，冷态气体经过加热棒进行热交换后，热态气体吹入到吹气顶芯组件170的吹气顶芯板，最终进入模具内部，促使砂芯固化。

通过相应的气阀控制，可在人机界面上设定加热温度、吹气压力、吹气时间等参数。

在其中一个实施例中，所述模具加热组件为电加热组件或油加热组件。

具体的，电加热组件包括：接触器、温控器、加热电缆及工业快插插头、测温回路等。模具带有多路加热回路及标准工业快插插头。可设定相应工艺加热温度，并通过测温回路实现闭环控制。温度设定及显示均在人机界面上显示，各加热回路均为独立控制。

油加热组件包括：油加热机、管路及接头、测温回路等。模具带有多路油加热通道及接头，与设备管路接头对接。同时通过测温回路监测模具温度，实现闭环控制。油加热机一般为独立控制，用于输出相关的循环热油，并与本申请的砂芯制造装置的电控***信号对接，在人机界面上设定及显示油温及模具温度等工艺参数。

进一步的是，本申请还包括模具自动清理装置。模具自动清理装置包括吹气头，模具自动清理装置通过压缩空气对模具吹扫，在生产过程中自动将模具浮砂吹净，改善模具表面清洁状况。减少人工吹扫的操作。

进一步的是，本申请还包括自动集中润滑***。自动集中润滑***可将润滑介质根据设定的时间间隔自动地分配至各相应运动部件的润滑处，实现设备自动润滑，提高设备导向零件的寿命和正常运行。

进一步的是，本申请的气动***为单独***，为各控制阀、气缸提供动力，并通过电控***控制，实现射砂、吹气等各工艺动作，达到全自动化制芯的目的。

进一步的是，本申请的液压***为单独***，为各油缸提供油压动力。并通过电控***控制，实现模具的合模、开模、顶芯等动作。

进一步的是，本申请的电控***采用可编程控制器、人机界面等。设备上带有各种高精度高灵敏传感器和气阀，液压阀等执行器来控制设备。关键运动部件的位置检测均选用位置编码器，实现了位置的无间隙检测，确保提高工作效率，大大减少人工调整的工作量。

电控***可实现实时通讯，确保运行参数反应给人机界面，以便于操作者知晓设备运行的状况、故障等信息，并且操作人员也可以通过人机界面设定操作参数、模具的运行方式等，所有运行参数可存储在***内，便于调用。

进一步的是，对于冷芯/热芯工艺，可配置安全围屏组件。安全围屏组件采用封板密封结构，便于三乙胺尾气/热芯烟气的集中收集，并与车间的尾气集中处理组件对接。

对于无机工艺可配置安全围栏组件。安全围栏组件包括围栏门以及安全互锁及防护开关结构，具有很高的安全性和密闭性，同时围栏门可完全敞开便于人员进入清理和维修，所有的动作都具有安全互锁条件，确保人员的绝对安全。

本申请的实施例还提供了一种砂芯制造方法，包括所述的砂芯制造装置，通过砂芯制造装置，根据冷芯工艺或热芯工艺或无机工艺来制造砂芯。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种砂芯制造装置，其特征在于，包括

机架，存砂组件、供气组件、上模驱动组件、射砂组件、上部移动组件、吹气顶芯组件、气体加热组件、下模升降组件、下部移动组件、下顶芯组件和模具加热组件，

所述存砂组件设置在所述机架上，

所述供气组件设置在所述机架上，

所述上模驱动组件设置在所述机架上，所述上模驱动组件用于驱动上模进行上下移动，

所述射砂组件设置在所述机架上，所述供气组件用于将压缩空气供给射砂组件，

所述上部移动组件设置在所述机架上，所述吹气顶芯组件与所述上部移动组件相连，所述上部移动组件用于将吹气顶芯组件移动至下模升降组件的上方，所述吹气顶芯组件用于对合模后的模具内吹气且用于进行顶芯操作，

所述气体加热组件设置在所述机架上，用于将气体加热后输送给吹气顶芯组件，

所述下模升降组件设置在所述射砂组件的下方，

所述下部移动组件用于将下模在下模升降组件和下顶芯组件之间往复移动，

所述模具加热组件用于对上模及下模进行加热。

2.根据权利要求1所述的砂芯制造装置，其特征在于，所述存砂组件包括存砂斗以及与存砂斗相连的放砂蝶阀，还包括密封组件，所述密封组件包括具有入料口的支撑台，支撑台上设置有第一密封罩气缸和第一密封罩滑轨，第一密封罩滑轨上滑动配合有用于封堵入料口的第一密封罩，第一密封罩的一端与第一密封罩驱动气缸相连，支撑台下方连接有下砂斗，下砂斗通过软连接件与存砂斗相连。

3.根据权利要求2所述的砂芯制造装置，其特征在于，所述射砂组件包括依次连接的射筒、射头和带有多个射嘴的模具射板，所述射头通过射头导向机构安装在机架上，所述机架上设置有第一组受力支撑组件，所述射头上设置有用于与第一组受力支撑组件配合的第二组受力支撑组件。

4.根据权利要求3所述的砂芯制造装置，其特征在于，所述供气组件包括进气管路，所述进气管路上设置有射砂进气阀，所述进气管路还与进气板相连，所述进气板用于将气体输送进入射筒，所述进气板与进气板移动组件相连，所述进气板两侧上方的机架上设置有第三组受力支撑组件，所述进气板的一侧连接有辅助架，所述辅助架上设置有料位检测组件。

5.根据权利要求3所述的砂芯制造装置，其特征在于，还包括水冷组件，所述水冷组件包括冷却水循环组件以及与冷却水循环组件相连的输水管路，所述存砂斗的外壳内设置有第一水循环通道，所述射筒的外壳内设置有第二水循环通道，所述射头的外壳内设置有第三水循环通道，所述模具射板内设置有第四水循环通道，所述输水管路分别与第一水循环通道、第二水循环通道、第三水循环通道和第四水循环通道相连。

6.根据权利要求4所述的砂芯制造装置，其特征在于，还包括保湿组件，所述保湿组件包括雾化器以及与雾化器相连的第一雾气输送管路、第二雾气输送管路和第三雾气输送管路，所述第一雾气输送管路与下砂斗的上端连接，所述第一雾气输送管路用于向下砂斗的内腔输送雾气，所述第二雾气输送管路安装在辅助架上，所述第二雾气输送管路用于向射筒的内腔输送雾气，所述第三雾气输送管路安装在第二密封罩上，所述第二密封罩用于对模具射板进行封闭。

7.根据权利要求6所述的砂芯制造装置，其特征在于，第二密封罩的一侧为开口端，所述开口端设置有毛刷。

8.根据权利要求1所述的砂芯制造装置，其特征在于，所述吹气顶芯组件包括罩体、上顶出板驱动组件、上顶出板、顶出板导向机构、模具吹气顶芯板，所述罩体与上部移动组件相连，所述上顶出板驱动组件安装在罩体上，所述上顶出板设置在罩体内并与所述上顶出板驱动组件相连，所述顶出板导向机构安装在罩体上并与上顶出板相连，所述模具吹气顶芯板设置在罩体内且位于上顶出板下部，所述模具吹气顶芯板上设置有若干个吹气顶芯头。

9.根据权利要求1所述的砂芯制造装置，其特征在于，所述模具加热组件为电加热组件或油加热组件。

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