CN221161354U - 一种光纤模具清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤模具清洁装置，包括有底座，底座上端面固定有下模具，下模具上端面设置有成型腔，下模具上端面开设有对位槽，下模具上端面四周分别开设有定位孔，底座上端面两侧分别安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆上方伸缩端固定有安装板，四个安装板之间固定有上模具，上模具前端面固定安装有送料管，上模具下端面等距安装有多个注塑阀，上模具下端面四周分别固定有定位杆，上模具内部安装有清洁组件。本实用新型中，上模具的内设置有清洁组件，通过送气管可以与干冰机相连接，在完成光纤制模后，排气阀处可以对成型腔内送入干冰颗粒，自动的对模具进行清洁，无需人工手动操作，使其光纤模具清洁自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具清洁设备技术领域，尤其涉及一种光纤模具清洁装置。
背景技术
光纤模具清洁装置是用于清洁光纤模具的机器设备，由于光纤模具表面很容易受到灰尘、油、污渍等杂质的影响，使用清洁装置可以有效地去除这些杂质，从而提高光纤模具的使用寿命和传输效率，常见的清洁装置包括雷射清洗机、清洗棒和干冰清洁等，在实际应用中，清洗装置的选择应当根据具体的使用需求进行；
公开号为CN211161025U专利文件公开了一种光纤模具清洁装置，包括干冰制造机，其用于制造产生干冰，干冰存储器，其与所述干冰制造机出料口连通，并用于存储干冰制造机制造生产的干冰，加压装置，其与所述干冰存储器连通，并用于对干冰存储器内的干冰加压，高压***，其与所述干冰存储器连通，加压的干冰通过所述高压***喷到光纤模具上。
在上述装置中，虽然不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度，从而达清洁模具目的，但其在使用过程中，需要作业人员手动将高压***对准模具进行作业，不具备自动话清洁的功能，不能自动将干冰送入模具内。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的光纤模具清洁装置，需要作业人员手动将高压***对准模具进行作业，不具备自动话清洁的功能，不能自动将干冰送入模具内的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种光纤模具清洁装置，包括有底座，所述底座上端面固定有下模具，所述下模具上端面设置有成型腔，所述下模具上端面开设有对位槽，所述下模具上端面四周分别开设有定位孔，所述底座上端面两侧分别安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上方伸缩端固定有安装板，四个所述安装板之间固定有上模具，所述上模具前端面固定安装有送料管，所述上模具下端面等距安装有多个注塑阀，所述上模具下端面四周分别固定有定位杆，所述上模具内部安装有清洁组件；
所述清洁组件包括有嵌合安装于上模具上端面的连接阀，所述上模具内部横向嵌合固定有导气管，所述导气管下端面等距安装有多个排气阀，所述连接阀输入端安装有送气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
四个所述定位杆分别设于四个所述定位孔上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述排气阀输出端分别设于上模具下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模具设于所述下模具上方，多个所述注塑阀与成型腔相对设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模具通过安装板、液压伸缩杆与底座之间构成可升降结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接阀输出端与导气管输入端相通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模具下方固定有密封胶圈，且密封胶圈与对位槽相对设置。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，上模具的内设置有清洁组件，通过送气管可以与干冰机相连接，在完成光纤制模后，排气阀处可以对成型腔内送入干冰颗粒，自动的对模具进行清洁，无需人工手动操作，使其光纤模具清洁自动化，综上解决了背景技术中的问题。
附图说明
图1为本实用新型中一种光纤模具清洁装置前视的结构示意图；
图2为本实用新型中下模具处的结构示意图；
图3为本实用新型中上模具处的结构示意图；
图4为本实用新型中清洁组件处的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、下模具；3、成型腔；4、对位槽；5、定位孔；6、液压伸缩杆；7、安装板；8、上模具；9、送料管；10、注塑阀；11、定位杆；12、清洁组件；1201、连接阀；1202、导气管；1203、排气阀；1204、送气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，一种光纤模具清洁装置，包括有底座1，底座1上端面固定有下模具2，下模具2上端面设置有成型腔3，下模具2上端面开设有对位槽4，下模具2上端面四周分别开设有定位孔5，底座1上端面两侧分别安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6上方伸缩端固定有安装板7，四个安装板7之间固定有上模具8，上模具8前端面固定安装有送料管9，上模具8下端面等距安装有多个注塑阀10，上模具8下端面四周分别固定有定位杆11，上模具8内部安装有清洁组件12；
清洁组件12包括有嵌合安装于上模具8上端面的连接阀1201，上模具8内部横向嵌合固定有导气管1202，导气管1202下端面等距安装有多个排气阀1203，连接阀1201输入端安装有送气管1204；
送气管1204一端的连接有干冰机，可以对送气管1204内送入干冰冷气；
通过液压伸缩杆6的伸缩端带动着上模具8向下移动，使其上模具8置于下模具2的表面，这时上模具8下端四周的定位杆11***下模具2的定位孔5内，同时上模具8下端安装的密封胶圈置于对位槽4内，使其上模具8与下模具2的连接缝隙处密封；
通过送料管9将注塑料送入注塑阀10，使其从注塑阀10送入成型腔3内，使其制成光纤模具，完成制作后，液压伸缩杆6的伸缩端推动着上模具8向上移动，取出成型腔3内的光纤模具；
再通过送气管1204一端的连接的干冰机，对导气管1202内送入干冰冷气，再通过排气阀1203排出至成型腔3内，干冰颗粒升华过程中吸收周围的热量，从实现对模具内部残留杂质冷冻的目的，被冷冻的残留杂质经过凝结、脆化和被剥离，且同时随气流清除。
进一步的，四个定位杆11分别设于四个定位孔5上方。
进一步的，多个排气阀1203输出端分别设于上模具8下方。
进一步的，上模具8设于下模具2上方，多个注塑阀10与成型腔3相对设置。
进一步的，上模具8通过安装板7、液压伸缩杆6与底座1之间构成可升降结构。
进一步的，连接阀1201输出端与导气管1202输入端相通。
进一步的，上模具8下方固定有密封胶圈，且密封胶圈与对位槽4相对设置。
工作原理：使用时，首先通过液压伸缩杆6的伸缩端带动着上模具8向下移动，使其上模具8置于下模具2的表面，这时上模具8下端四周的定位杆11***下模具2的定位孔5内，同时上模具8下端安装的密封胶圈置于对位槽4内，使其上模具8与下模具2的连接缝隙处密封，这时通过送料管9将注塑料送入注塑阀10，使其从注塑阀10送入成型腔3内，使其制成光纤模具，完成制作后，液压伸缩杆6的伸缩端推动着上模具8向上移动，取出成型腔3内的光纤模具，再通过送气管1204一端的连接的干冰机，对导气管1202内送入干冰冷气，再通过排气阀1203排出至成型腔3内，干冰颗粒升华过程中吸收周围的热量，从实现对模具内部残留杂质冷冻的目的，被冷冻的残留杂质经过凝结、脆化和被剥离，且同时随气流清除，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光纤模具清洁装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面固定有下模具(2)，所述下模具(2)上端面设置有成型腔(3)，所述下模具(2)上端面开设有对位槽(4)，所述下模具(2)上端面四周分别开设有定位孔(5)，所述底座(1)上端面两侧分别安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)上方伸缩端固定有安装板(7)，四个所述安装板(7)之间固定有上模具(8)，所述上模具(8)前端面固定安装有送料管(9)，所述上模具(8)下端面等距安装有多个注塑阀(10)，所述上模具(8)下端面四周分别固定有定位杆(11)，所述上模具(8)内部安装有清洁组件(12)；
所述清洁组件(12)包括有嵌合安装于上模具(8)上端面的连接阀(1201)，所述上模具(8)内部横向嵌合固定有导气管(1202)，所述导气管(1202)下端面等距安装有多个排气阀(1203)，所述连接阀(1201)输入端安装有送气管(1204)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤模具清洁装置，其特征在于，四个所述定位杆(11)分别设于四个所述定位孔(5)上方。
3.根据权利要求1所述的一种光纤模具清洁装置，其特征在于，多个所述排气阀(1203)输出端分别设于上模具(8)下方。
4.根据权利要求1所述的一种光纤模具清洁装置，其特征在于，所述上模具(8)设于所述下模具(2)上方，多个所述注塑阀(10)与成型腔(3)相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种光纤模具清洁装置，其特征在于，所述上模具(8)通过安装板(7)、液压伸缩杆(6)与底座(1)之间构成可升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种光纤模具清洁装置，其特征在于，所述连接阀(1201)输出端与导气管(1202)输入端相通。
7.根据权利要求1所述的一种光纤模具清洁装置，其特征在于，所述上模具(8)下方固定有密封胶圈，且密封胶圈与对位槽(4)相对设置。
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