CN217606932U - 一种电池组散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组散热结构，包括电芯(1)、绝缘件(2)和散热组件(3)，所述散热组件(3)包括散热片(31)，散热条(32)和散热壳体(33)，所述散热片(31)设置在所述电芯(1)之间，所述绝缘件(2)设置在所述电芯(1)和所述散热片(31)之间，所述散热条(32)和多个所述散热片(31)固定连接，所述散热条(32)和所述散热壳体(33)固定连接，所述电芯(1)、所述绝缘件(2)、所述散热片(31)和所述散热条(32)固定设置在所述散热壳体(33)内。本实用新型所提供的电池散热结构相对传统水冷板，电芯支架套铝片等，此方案材料成本低，散热效果显著。

Description

一种电池组散热结构

技术领域

本实用新型新能源电池领域，具体涉及一种电池组散热结构。

背景技术

随着经济社会的发展，在两轮电动车诞生之后，越来越多的人都会选择两轮电瓶车出行，在出行距离比较近的情况下，选择两轮电动车这种出行方式为不仅经济实惠、方便快捷，还绿色环保。随着电动车的推广普及，新能源电池的快速发展，我们也会听说到很多关于电池的安全事故，诸如电瓶车充电***或起火之类的安全事故，一方面，这类安全事故不仅存在，而且发生比较频繁，给人们的生命财产安全带来巨大的威胁，因此，急需要我们在电池充电散热的领域继续努力探索，致力于解决此类的安全隐患问题；另一方面，电动车作为经济使用的交通工具，很多人安全意识不足，在购买电动车的时候更加的考虑其经济性，因此就需要一个找到一个既生产成本低、经济适用，散热效果又好的电池散热结构或方法。

新能源电池组由多个紧密贴合的电芯组成，以使各个电芯之间紧致连接，在充电的时候就容易导致导致电池过热，从而引发安全隐患问题。目前常见的电池散热方式主要有自然冷却、风冷、循环液冷等多种方式，但自然冷却、风冷、循环液冷的但热方式散热效果差，而且现有的风冷、循环液冷很大程度上增大电池组重量和体积，并不是最好的处理办法。

参考本领域的现有技术，有的现有技术采用风冷的方式散热，虽然在一定程度上减小了电池的体积和重量，但体积依然比较大，重量也依然比较大，这无疑是增加了电动车的负载；还有的技术将电池模组也在一定程度上较少了体积和重量，并具备一定的散热效果但整体结构还是略显复杂，成产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池组散热结构，解决了减轻了传统电池散热结构的重量和体积，且生产成本低，易于生产，降低生产成本，提供生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电池组散热结构，包括电芯、绝缘件和散热组件，所述散热组件包括散热片，散热条和散热壳体，所述散热片设置在所述电芯之间，所述绝缘件设置在所述电芯和所述散热片之间，所述散热条和所述散热片固定连接，所述散热条和所述散热壳体固定连接，所述电芯、所述绝缘件、所述散热片和所述散热条固定设置在所述散热壳体内。所述散热片吸收所述电芯产生的热量传递给所述散热条，所述散热条再将热量传递给所述散热壳体。

优选的，所述散热片的厚度小于0.3mm。使用厚度很薄的散热片可以减轻本实用新型散热结构的体积和重量。

优选的，所述散热片、所述散热条和所述散热铝壳的材质均为铝。金属铝的导热效果好，质量轻，成本低。

优选的，所述绝缘件为隔热毡。

优选的，在所述散热片的两侧设有折弯边，所述散热条通过导热胶连接所述折弯边。所述散热片两侧的所述折弯边便于所述散热条将多个所述散热片连接在一起。

优选的，所述散热条和所述散热壳体通过导热胶连接。所述导热胶将所述散热条的热量传递给所述散热壳体。

优选的，在所述电芯的外侧设有固定架，所述固定架用于固定所述电芯。

优选的，所述固定架为镂空结构。便于所述散热组件的散热。

优选的，所述散热条和所述固定架连接。可以使本实用新型结构更加稳固。

优选的，所述固定架的材质为绝缘材料。所述固定架仅起到固定作用，而不作为导热材料。

本实用新型实现的有益效果：(1)本实用新型所提供的电池散热结构相对传统水冷板，电芯支架套铝片等，此方案材料成本低，散热效果显著；(2)本实用新型中所涉及的散热组件材质均为金属铝，导热效果好，成本低；(3)本实用新型所涉及的散热片厚度小于0.3mm，很大程度上减轻了散热结构的重量和电池组的体积。(4)本实用新型中在电芯之间设有绝缘件，有效避免了电芯之间发生短路的情况。

附图说明

图1为本实用新型散热片安装的***图。

图2为本实用新型散热片的立体图。

图3为本实用新型散热片安装的立体图。

图4为本实用新型散热条安装的立体图。

图5为本实用新型固定架安装的立体图。

图6为本实用新型的立体图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.电芯；2.绝缘件； 3.散热组件；31.散热片；311.折弯边；32.散热条；33.散热壳体；4.固定架； 41.镂空结构。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图4和图6所示，电池组散热结构，包括电芯1、绝缘件2和散热组件3，散热组件3包括散热片31，散热条32和散热壳体33，散热片31设置在电芯1之间，绝缘件2设置在电芯1和散热片31之间，散热条32和多个散热片31固定连接，散热条32和散热壳体33固定连接，电芯1、绝缘件2、散热片31和散热条32固定设置在散热壳体33内。电芯1在工作中产生热量，传递给散热片31，散热片31将热量传递给散热条32，散热条32再将热量传递给散热壳体33。

具体的，散热片31的厚度小于0.3mm，散热片31、散热条32和散热壳体 33的材质均为铝，超薄的散热片31有效减小了本散热结构的体积和重量。而使用金属铝作为导热材料，质量轻，导热性好，更大程度的减小了本散热结构的重量和体积。

具体的，如图1所示，绝缘件2为隔热毡。绝缘件2夹在散热片和电芯中间，通过绝缘件2将电芯1和散热组件3隔离开，防止发生电芯1短路等安全问题。隔热毡在隔离两个电芯的同时，两个电芯中间依然留有空隙，通过空气进行热量传递。

具体的，如图2所示，在散热片31的两侧设有折弯边311，散热条32通过导热胶连接折弯边311，散热条32和散热壳体33通过导热胶连接。

具体的，如图5所示，在多个电芯的外侧设有固定架4，固定架4用于固定多个电芯1，固定架4为镂空结构41，镂空结构41便于电芯和散热组件3的散热。

具体的，散热条32和固定架4连接，固定架4的材质为绝缘材料。

实施例2：

如图1、图4和图6所示，电池组散热结构，包括电芯1、绝缘件2和散热组件3，散热组件3包括散热片31，散热条32和散热壳体33，散热片31设置在电芯1之间，绝缘件2设置在电芯1和散热片31之间，散热条32和多个散热片31固定连接，散热条32和散热壳体33固定连接，电芯1、绝缘件2、散热片31和散热条32固定设置在散热壳体33内。电芯1在工作中产生热量，传递给散热片31，散热片31将热量传递给散热条32，散热条32再将热量传递给散热壳体33。

具体的，散热片31的厚度小于0.3mm，散热片31、散热条32和散热壳体 33的材质均为铝，超薄的散热片31有效减小了本散热结构的体积和重量。而使用金属铝作为导热材料，质量轻，导热性好，更大程度的减小了本散热结构的重量和体积。

具体的，如图1所示，绝缘件2为导热胶。在散热片31和电芯1的中间铺满导热胶。导热胶是指单组份、借助室温湿气或是加热或是经由催化剂而固化的胶粘剂，此胶粘剂本身因有导热金属粉的填料，故而能起到具有导热又有粘接固定的作用。

具体的，如图2所示，在散热片31的两侧设有折弯边311，散热条32通过导热胶连接折弯边311，散热条32和散热壳体33通过导热胶连接。

具体的，如图5所示，在多个电芯的外侧设有固定架4，固定架4用于固定多个电芯1，固定架4为镂空结构41，镂空结构41便于电芯和散热组件3的散热。

具体的，散热条32和固定架4连接，固定架4的材质为绝缘材料。

相比实施例1中，本实施例2将绝缘件有隔热毡替换成了导热胶，相比通过空气导热，导热胶的导热效果更好，因为在本实施例中，导热胶铺满电芯1 和散热片31之间，导热胶又是绝缘体，由此，本实施例使用导热胶作为绝缘件，安全性更好。

实施例3：

如图1、图4和图6所示，电池组散热结构，包括电芯1、绝缘件2和散热组件3，散热组件3包括散热片31，散热条32和散热壳体33，散热片31设置在电芯1之间，绝缘件2包裹在电芯1的外部，散热条32和多个散热片31固定连接，散热条32和散热壳体33固定连接，电芯1、绝缘件2、散热片31和散热条32固定设置在散热壳体33内。电芯1在工作中产生热量，传递给散热片31，散热片31将热量传递给散热条32，散热条32再将热量传递给散热壳体 33。

具体的，散热片31的厚度小于0.3mm，散热片31、散热条32和散热壳体 33的材质均为铝，超薄的散热片31有效减小了本散热结构的体积和重量。而使用金属铝作为导热材料，质量轻，导热性好，更大程度的减小了本散热结构的重量和体积。

具体的，如图1所示，绝缘件2为导热胶。导热胶将电芯包裹，直接将电芯的热量传递给导热胶，导热胶再将热量传递给散热片。

具体的，如图2所示，在散热片31的两侧设有折弯边311，散热条32通过导热胶连接折弯边311，散热条32和散热壳体33通过导热胶连接。散热条31、散热条32和散热壳体33之间的固定连接，在本实施例中不仅起到散热作用，还起到固定支撑的作用。

在本实施例3相比较于实施例1，本实施例主要只用了导热胶将电芯1整个包裹起来，取消了固定架，通过散热片31、散热条32和散热壳体33的固定结合来支撑电芯。本实施例3的这种实施方式因为取消了固定架，更大程度的降低生产成本。

实施例4：

如图1、图4和图6所示，线路板散热结构，包括线路板1、绝缘件2和散热组件3，散热组件3包括散热片31，散热条32和散热壳体33，散热片31设置在线路板1之间，绝缘件2设置在线路板1和散热片31之间，散热条32和多个散热片31固定连接，散热条32和散热壳体33固定连接，线路板1、绝缘件2、散热片31和散热条32固定设置在散热壳体33内。线路板1在工作中产生热量，传递给散热片31，散热片31将热量传递给散热条32，散热条32再将热量传递给散热壳体33。

具体的，散热片31的厚度小于0.3mm，散热片31、散热条32和散热壳体 33的材质均为铝，超薄的散热片31有效减小了本散热结构的体积和重量。而使用金属铝作为导热材料，质量轻，导热性好，更大程度的减小了本散热结构的重量和体积。

具体的，如图1所示，绝缘件2为隔热毡。绝缘件2夹在散热片和线路板中间，通过绝缘件2将线路板1和散热组件3隔离开，防止发生线路板1短路等安全问题。隔热毡在隔离两个线路板的同时，两个线路板中间依然留有空隙，通过空气进行热量传递。

具体的，如图2所示，在散热片31的两侧设有折弯边311，散热条32通过导热胶连接折弯边311，散热条32和散热壳体33通过导热胶连接。

具体的，如图5所示，在多个线路板的外侧设有固定架4，固定架4用于固定多个线路板1，固定架4为镂空结构41，镂空结构41便于线路板1和散热组件3的散热。

具体的，散热条32和固定架4连接，固定架4的材质为绝缘材料。

本实施例4和实施例1相比较，将实施例1中的电芯换做了工作中线路板，只需要在散热壳体33的一端留有开孔，方便线路板放入和取出，便可以使用本散热装置给工作中的线路板散热。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池组散热结构，其特征在于：包括电芯(1)、绝缘件(2)和散热组件(3)，所述散热组件(3)包括散热片(31)，散热条(32)和散热壳体(33)，所述散热片(31)设置在所述电芯(1)之间，所述绝缘件(2)设置在所述电芯(1)和所述散热片(31)之间，所述散热条(32)和所述散热片(31)固定连接，所述散热条(32)和所述散热壳体(33)固定连接，所述电芯(1)、所述绝缘件(2)、所述散热片(31)和所述散热条(32)固定设置在所述散热壳体(33)内。

2.根据权利要求1所述的电池组散热结构，其特征在于：所述散热片(31)的厚度小于0.3mm。

3.根据权利要求2所述的电池组散热结构，其特征在于：所述散热片(31)、所述散热条(32)和所述散热壳体(33)的材质均为铝。

4.根据权利要求3所述的电池组散热结构，其特征在于：所述绝缘件(2)为隔热毡。

5.根据权利要求4所述的电池组散热结构，其特征在于：在所述散热片(31)的两侧设有折弯边(311)，所述散热条(32)通过导热胶连接所述折弯边(311)。

6.根据权利要求5所述的电池组散热结构，其特征在于：所述散热条(32)和所述散热壳体(33)通过导热胶连接。

7.根据权利要求6所述的电池组散热结构，其特征在于：在所述电芯的外侧设有固定架(4)，所述固定架用于固定所述电芯(1)。

8.根据权利要求7所述的电池组散热结构，其特征在于：所述固定架(4)为镂空结构(41)。

9.根据权利要求8所述的电池组散热结构，其特征在于：所述散热条(32)和所述固定架(4)连接。

10.根据权利要求9所述的电池组散热结构，其特征在于：所述固定架(4)的材质为绝缘材料。

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