CN217573324U - 一种带滚轮组的搭桥换模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带滚轮组的搭桥换模装置,包括换模小车和设于压机工作台面上的第一滚轮组;所述换模小车上设有搭接装置容纳部和模具支承台面,所述搭接装置容纳部上设有两个以上的搭接装置,所述搭接装置能够水平摆动,从位于搭接装置容纳部内的初始位置摆动90度,形成相互平行的与压机连接的搭接桥梁;所述搭接装置和模具支承台面上设有第二滚轮组;所述第一滚轮组能够相对所述压机工作台面升降。本换模装置在压机上设置能够升降的第一滚轮组,同时在搭接装置和模具支承台面上设置固定的第二滚轮组,保证模具移送过程顺畅。搭接装置只与压机边沿搭接,无需延伸至压机工作台面,大大简化了换模装置的结构,也提升了换模可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换模装置,尤其涉及一种带滚轮组的搭桥换模装置。
背景技术
现有的陶瓷压砖机在压制不同规格的产品时,需要使用不同的模具。随着大尺寸瓷砖生产技术的完善,对应的模具重量也急剧提升,增加了换模的难度。现有的换模方式是采用吊机或换模小车进行换模工作。吊机需要较大的作业空间,而现有的换模小车为了将大质量模具送入压机中,其自身体积大,结构复杂,使用成本高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有换模小车结构复杂的技术问题,提供了一种带滚轮组的搭桥换模装置,可辅助陶瓷压机的模具更换工作,大大简化了换模装置的结构,也提升了换模可靠性。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种带滚轮组的搭桥换模装置,包括换模小车和设于压机工作台面上的第一滚轮组;
所述换模小车上设有搭接装置容纳部和模具支承台面,所述搭接装置容纳部上设有两个以上的搭接装置,所述搭接装置能够水平摆动,从位于搭接装置容纳部内的初始位置摆动90度,形成相互平行的与压机连接的搭接桥梁;
所述搭接装置和模具支承台面上设有第二滚轮组;所述第一滚轮组能够相对所述压机工作台面升降。
作为上述方案的改进,所述搭接装置上的第二滚轮组与所述模具支承台面上的第二滚轮组处于同一高度;所述换模小车具有小车升降机构,所述小车升降机构能够将所述搭接装置容纳部和模具支承台面同步升降预定距离,使得所述搭接装置的末端能够旋转搭接于梁体支承限位部上。
作为上述方案的改进,所述小车升降机构为丝杠升降机构。
作为上述方案的改进,所述搭接装置包括铰接于搭接装置容纳部中的搭接梁,所述搭接梁末端设有压机搭接部,所述搭接梁与所述压机搭接部的下侧交接处设有避让斜面。
作为上述方案的改进,所述搭接梁底部设有转轴,所述转轴与所述搭接装置容纳部的底部固定连接;所述搭接梁能够绕所述转轴转动。
作为上述方案的改进,所述第一滚轮组设于升降座上,所述升降座与液压缸连接,通过所述液压缸驱动所述升降座升降。
作为上述方案的改进,所述搭接装置容纳部设于所述模具支承台面的一侧。
作为上述方案的改进,所述换模小车底部设有滑轮。
作为上述方案的改进,目标压机上设有能够将模具升起的顶杆。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本换模装置在压机上设置能够升降的第一滚轮组,同时在搭接装置和模具支承台面上设置固定的第二滚轮组,保证模具移送过程顺畅。搭接装置只与压机边沿搭接,无需延伸至压机工作台面,大大简化了换模装置的结构,也提升了换模可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种带滚轮组的搭桥换模装置处于初始状态的结构示意图;
图2是本实用新型一种带滚轮组的搭桥换模装置处于搭接状态的结构示意图;
图3是本实用新型一种带滚轮组的搭桥换模装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-图3所示,本实用新型具体实施例提供了一种带滚轮组的搭桥换模装置,包括换模小车1和设于压机工作台面2上的第一滚轮组3;
所述换模小车1上设有搭接装置容纳部11和模具支承台面12,所述搭接装置容纳部11上设有两个以上的搭接装置4,所述搭接装置4能够水平摆动,从位于搭接装置容纳部11内的初始位置摆动90度,形成相互平行的与压机连接的搭接桥梁;
所述搭接装置4和模具支承台面12上设有第二滚轮组5;所述第一滚轮组3能够相对所述压机工作台面2升降。目标压机上设有能够将模具升起的顶杆6,所述顶杆6是一般陶瓷压机的标配,还起到脱模等作用。
本换模装置在压机上设置能够升降的第一滚轮组3,同时在搭接装置4和模具支承台面12上设置固定的第二滚轮组5,保证模具移送过程顺畅。搭接装置4只与压机边沿搭接,无需延伸至压机工作台面2,大大简化了换模装置的结构,也提升了换模可靠性。
为了保证换模顺畅,所述搭接装置4上的第二滚轮组5与所述模具支承台面12上的第二滚轮组5处于同一高度。为了适应不同换模高度,所述换模小车1具有小车升降机构7,所述小车升降机构7能够将所述搭接装置容纳部11和模具支承台面12同步升降预定距离,使得所述搭接装置4的末端能够旋转搭接于梁体支承限位部8上。所述梁体支承限位部8可以固定设于压机的一侧,其表面低于压机工作台面2,当搭接装置4的末端与所述梁体支承限位部8连接后,位于搭接装置4上的第二滚轮组5的上表面与压机上的第一滚轮组3的上表面平齐。
具体地,所述小车升降机构7根据实际情况,可以采用机械领域常见的丝杠升降机构,通过电机驱动与丝杠配合的螺母旋转,从而实现丝杠的升降。
优选地,所述搭接装置4包括铰接于搭接装置容纳部11中的搭接梁41,所述搭接梁41末端设有压机搭接部42,所述搭接梁41与所述压机搭接部42的下侧交接处设有避让斜面43。所述避让斜面43能够避免搭接梁41在摆动过程中与压机的其它部位碰撞,同时最大限度地保证搭接梁41的整体刚性。
为了将搭接梁41平稳固定,所述搭接梁41底部设有转轴44,所述转轴44与所述搭接装置容纳部11的底部固定连接;所述搭接梁41和转轴44之间可以设置轴承,使得所述搭接梁41能够绕所述转轴44流畅转动。
优选地,所述第一滚轮组3设于升降座(图中未画出)上,所述升降座与液压缸(图中未画出)连接,通过所述液压缸驱动所述升降座升降。所述液压缸可以与压机本身的液压***连接,无需额外配套专门的液压***,通过液压缸驱动升降座升降,锁定后的液压缸能够承受较大压力,稳定性好。
所述搭接装置容纳部11设于所述模具支承台面12的一侧,便于搭接装置4向外伸出。所述搭接装置容纳部11作为搭接装置4的容纳空间,一般整体呈矩形,容纳搭接装置4后其表面与模具支承台面12平齐,提升换模装置的整体观感,也能保护搭接装置4不受碰撞。
优选地,所述换模小车1底部设有滑轮13。设有滑轮13的换模小车1能够自由移动,便于模具的移送。
本搭桥换模装置的换模过程如下:
1、换模小车1装载模具移动至换模位置。
2、搭接装置4通过人工转动或通过电机驱动旋转,向外展开90度,并与梁体支承限位部8搭接。
3、压机工作台的第一滚轮组3升起,使得第一滚轮组3和搭接装置4和模具支承台面12上的第二滚轮组5处于同一平面上。
4、通过人工或设于模具支承台面12上的模具驱动装置驱动模具平移,使模具移动到压机工作台面2的预定位置。
5、顶杆6将模具顶起,压机工作台面2上的第一滚轮组3下降到台面以下。
6、通过人工或电机驱动搭接装置4向内闭合90度,回到初始状态;顶杆6下降,将模具放置在压机工作台面2上固定连接,完成装模。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,包括换模小车和设于压机工作台面上的第一滚轮组;
所述换模小车上设有搭接装置容纳部和模具支承台面,所述搭接装置容纳部上设有两个以上的搭接装置,所述搭接装置能够水平摆动,从位于搭接装置容纳部内的初始位置摆动90度,形成相互平行的与压机连接的搭接桥梁;
所述搭接装置和模具支承台面上设有第二滚轮组;所述第一滚轮组能够相对所述压机工作台面升降。
2.如权利要求1所述的带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,所述搭接装置上的第二滚轮组与所述模具支承台面上的第二滚轮组处于同一高度;
所述换模小车具有小车升降机构,所述小车升降机构能够将所述搭接装置容纳部和模具支承台面同步升降预定距离,使得所述搭接装置的末端能够旋转搭接于梁体支承限位部上。
3.如权利要求2所述的带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,所述小车升降机构为丝杠升降机构。
4.如权利要求1所述的带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,所述搭接装置包括铰接于搭接装置容纳部中的搭接梁,所述搭接梁末端设有压机搭接部,所述搭接梁与所述压机搭接部的下侧交接处设有避让斜面。
5.如权利要求4所述的带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,所述搭接梁底部设有转轴,所述转轴与所述搭接装置容纳部的底部固定连接;所述搭接梁能够绕所述转轴转动。
6.如权利要求1所述的带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,所述第一滚轮组设于升降座上,所述升降座与液压缸连接,通过所述液压缸驱动所述升降座升降。
7.如权利要求1所述的带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,所述搭接装置容纳部设于所述模具支承台面的一侧。
8.如权利要求1所述的带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,所述换模小车底部设有滑轮。
9.如权利要求1所述的带滚轮组的搭桥换模装置,其特征在于,目标压机上设有能够将模具升起的顶杆。
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