CN202895413U - 翻转注浆成型机 - Google Patents

Abstract

一种翻转注浆成型机，包括由立柱和横梁构成的框架，框架顶部设置一提升动力装置，框架顶部还设置一同步传动轴，该同步传动轴与提升动力装置连接传动；所述的同步传动轴通过传动装置与多个吊链连接，吊链的下端与副梁固接，副梁的下表面通过连接件与多个上模连接；还包括用于放置下模的翻转平台和翻转动力装置；翻转动力装置设置在立柱上，翻转平台与翻转动力装置连接传动，下模与翻转平台固定连接。这种翻转注浆成型机结构简单，能够在总操控盘的控制下，实现整体提升、整体翻转、同一脱模，操控简单，制作成本低，工人劳动强度低，工作效率高。

Description

翻转注浆成型机

技术领域

本实用新型涉及注浆成型生产装置，特别是一种翻转注浆成型机，适用于卫生陶瓷成型工段。

背景技术

目前，国内卫生陶瓷生产设备主要采用立浇线方式，劳动强度大，作业空间狭小，模型组合压紧采用人工打卡子或从一头用丝杠顶紧。设备距地面空间狭小，很容易形成卫生死角。

石膏模具注浆和排泥都需要一定的倾斜角，在立浇线上，每个模具固定在滚动小车上,小车和模具一同在轨道上移动，轨道安装在一个倾斜的机架上，模具因而产生位置倾斜，能够顺利排浆，但因其倾斜角度是固定的，因此对泥浆的流动性要求高，针对排泥，模具结构设计问题较多，并且因其轨道设在下方,因此造成脱型时空间小，不利于工作，随着产品器型越来越复杂，模具越来越大，模具在移动时，存在倾覆的安全隐患。部分立浇线改良设计，增加上模提起机构，空中增加悬挂导轨、横梁结构，采用单体的电动葫芦逐个吊起模具，放到指定位置。在此过程中，需要多人配合，操作时间长，还要手眼配合，另外模型在起模过程中稳定性差，容易晃动，存在磕碰问题。立浇线脱模是逐个进行的，大多采用气动翻坯车形式，通常需要多人配合，劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有注浆机翻转角度固定、脱模过程繁琐所存在的诸多缺陷，提供一种结构简单，能够实现翻转角度随机控制、脱模迅速的翻转注浆成型机。

实现上述目的采用以下技术方案：一种翻转注浆成型机，包括由立柱和横梁构成的框架，框架顶部设置一提升动力装置，框架顶部还设置一同步传动轴，该同步传动轴与提升动力装置连接传动；所述的同步传动轴通过传动装置与多个吊链连接，吊链的下端与副梁固接，副梁的下表面通过连接件与多个上模连接；还包括用于放置下模的翻转平台和翻转动力装置；翻转动力装置设置在立柱上，翻转平台与翻转动力装置连接传动，下模与翻转平台固定连接。

本新型所公开的这种翻转注浆成型机结构简单，能够在总操控盘的控制下，实现整体提升、整体翻转、同一脱模，操控简单，制作成本低，工人劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为副梁下降结构示意图。

图3为上下模合拢结构示意图。

图4为模具夹紧提升结构示意图。

图5为模具倾斜结构示意图。

图6为模具翻转180度结构示意图。

图7为湿坯脱模结构示意图。

图中：立柱1，横梁2，同步传动轴3，提升动力装置4，副梁5，上模6，下模7，翻转平台8，连接法兰9，翻转动力装置10，脱坯小车11，夹紧钩12，操作台13，吊链14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本新型所公开的这种翻转注浆成型机，包括由立柱1和横梁2构成的框架，框架顶部设置一提升动力装置4，框架顶部还设置一同步传动轴3，该同步传动轴3与提升动力装置4连接传动，提升动力装置4包括电动机和减速机，减速机的输出轴通过齿轮组与同步传动轴3连接传动。同步传动轴3通过传动装置与多个吊链14连接，这里的传动装置可以是带轮和传动带传动，也可以是齿轮传动轴、传动轮进行传动，通过传动轮的转动实现吊链的上下移动。吊链14的下端与副梁5固接，副梁5的下表面通过连接件与多个上模6连接，各上模6并列设置。

立柱上设有与其为一体的滑轨，或者在制作立柱时，将立柱自身设置成滑轨，翻转动力装置与滑轨滑动配合，翻转动力装置能够在沿滑轨上下滑动。

整个注浆成型机还包括用于放置下模7的翻转平台8和翻转动力装置10；翻转动力装置10设置在立柱1上，翻转平台8与翻转动力装置10连接传动。作为优选方案，翻转动力装置包括驱动机构，驱动机构包括电动机和减速机，减速机的输出轴的轴端套装连接法兰9，连接法兰9与翻转平台8固定连接。为了提高利用率和工作效率，一般翻转动力装置设置在居中的立柱上，输出轴的两端均套装一连接法兰，各连接法兰9均与翻转平台8固定连接，翻转平台的另一端通过连接法兰9与相邻的立柱1活动连接，因此，在减速机输出轴的带动下，连接法兰9和翻转平台8一同随输出轴转动，可以根据需要设定其翻转角度。下模与翻转平台固定连接。翻转平台上还设置有夹紧钩12，夹紧钩12的下端通过连接件与翻转平台8的台面铰接，夹紧钩12的底部通过连接件与气缸连接，实现自动控制。

在成型机整体的一侧设置一操作台13，提升动力装置4和翻转动力装置10均通过线路与该操作台连接受控。若夹紧钩为自动控制，与夹紧钩的底端连接的液压装置也与操作台连接受控。

本新型的工作过程是：通过操作台控制提升动力装置启动，同步传动轴转动时带动吊链移动，吊链底端的链子牵动副梁向下移动，使副梁上的上模与下模合拢；夹紧钩将整个模型夹紧，然后启动提升动力装置，使夹紧后的模型整体随副梁一起提升至工艺要求高度，翻转动力装置和翻转平台也随之移动；然后启动翻转动力装置的正翻功能，翻转平台翻转至指定角度，接上注浆软管，向模型内注入泥浆，当到达吃浆完成时间后，将模具内残余的泥浆通过排泥管路***排出，模具内形成生产所需湿坯；此时启动翻转动力装置的反翻功能，将翻转平台翻回水平位置，松开夹紧钩，通过提升动力装置将副梁和上模一起提升至初始高度，上模脱离湿坯，在湿坯的顶部盖上托板，启动翻转动力装置，使翻转平台带着湿坯翻转180度，通过提升动力装置控制副梁下降，翻转平台和翻转动力装置也随之缓慢下降，湿坯和托板平稳的落在脱坯小车11上，打开夹紧钩，按住提升控制按钮，副梁带动下模和翻转平台向上移动，直至湿坯脱离模型，拉出小车，最后将翻转平台反向翻转180度恢复至水平位置，预备下一轮新的注浆生产作业。

Claims (5)

1.一种翻转注浆成型机，包括由立柱和横梁构成的框架，框架顶部设置一提升动力装置，框架顶部还设置一同步传动轴，该同步传动轴与提升动力装置连接传动；所述的同步传动轴通过传动装置与多个吊链连接，吊链的下端与副梁固接，副梁的下表面通过连接件与多个上模连接；其特征在于，还包括用于放置下模的翻转平台和翻转动力装置；翻转动力装置设置在立柱上，翻转平台与翻转动力装置连接传动，下模与翻转平台固定连接。

2.根据权利要求1所述的翻转注浆成型机，其特征在于，所述的翻转动力装置包括驱动机构，驱动机构的输出轴的轴端套装连接法兰，连接法兰与翻转平台固定连接。

3.根据权利要求2所述的翻转注浆成型机，其特征在于，翻转平台上还设置有夹紧钩，夹紧钩的下端通过连接件与翻转平台的台面铰接。

4.根据权利要求1所述的翻转注浆成型机，其特征在于，立柱上设有与其为一体的滑轨，翻转动力装置与滑轨滑动配合。

5.根据权利要求1所述的翻转注浆成型机，其特征在于，在成型机整体的一侧设置一操作台，提升动力装置和翻转动力装置均通过线路与该操作台连接受控。

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